Presse à rouleaux chauffée roll-to-roll pour électrodes de batterie, laminoir à deux rouleaux de laboratoire

Présentation du produit

Cette presse à rouleaux chauffée de laboratoire roll-to-roll est un système de traitement électrique à deux rouleaux destiné à la réduction et à la densification contrôlées des matériaux d'électrodes de batterie. Elle combine une épaisseur de laminage réglable, des rouleaux supérieur et inférieur chauffés indépendamment, un affichage numérique de la vitesse et un traitement continu de la bande sur une plateforme de laboratoire compacte. L'équipement est conçu pour les utilisateurs qui ont besoin de résultats de calandrage reproductibles tout en conservant un contrôle direct de l'écartement, de la température et de la vitesse d'alimentation.

Le système convient particulièrement aux feuilles d'électrodes de batteries au lithium utilisées dans la recherche sur les énergies propres, ainsi qu'aux petites quantités d'or, d'argent, de cuivre, d'aluminium et d'autres matériaux non ferreux. Il permet de réduire l'épaisseur des électrodes et d'augmenter leur densité dans des conditions thermiques contrôlées, ce qui le rend utile pour la R&D sur les batteries, les laboratoires de matériaux avancés, les études sur le traitement des poudres et les environnements de recherche universitaire.

Les rouleaux de précision trempés, le chauffage contrôlé et les paramètres de fonctionnement réglables favorisent un traitement stable dans le cadre d'activités de laboratoire exigeantes. Les affichages numériques facilitent l'observation et le réglage de la vitesse et de la température, tandis que le fonctionnement continu permet un traitement homogène de bandes d'électrodes plus longues. La construction compacte et la géométrie définie des rouleaux offrent un équilibre pratique entre précision, durabilité et simplicité d'utilisation.

Caractéristiques principales

• Chauffage indépendant des rouleaux : Les rouleaux supérieur et inférieur peuvent être chauffés indépendamment de la température ambiante jusqu'à 130 °C. Le réglage séparé permet un traitement thermique plus contrôlé lorsque le comportement de l'électrode ou la réponse du matériau exige un profil de température défini.

• Régulation précise de la température : L'indication numérique de la température, une résolution de température de 0,1 °C et une précision de contrôle de ±0,5 °C offrent aux chercheurs une surveillance étroite des conditions de laminage assisté par la chaleur. Cela favorise une préparation reproductible des électrodes et une densification contrôlée des matériaux.

• Écartement de laminage réglable : L'écartement des rouleaux est réglable de 0 à 2 mm, ce qui permet d'ajuster l'épaisseur finale des feuilles selon les différentes formulations d'électrodes, les types de matériaux et les objectifs expérimentaux. Le réglage permet également de réaliser des études systématiques de l'épaisseur.

• Rouleaux de précision trempés : Les rouleaux présentent une dureté de HRC62 et une finition de surface de Ra0.4 ou meilleure. Ces caractéristiques favorisent la résistance à l'usure, un contact régulier avec la pièce à traiter et une surface de travail stable lors des traitements répétés en laboratoire.

• Géométrie contrôlée des rouleaux : La cylindricité des rouleaux est maintenue dans une limite de ≤±2 µm. Cette précision contribue à assurer une répartition uniforme de la pression sur la zone de travail et favorise une épaisseur d'électrode constante d'un essai à l'autre.

• Contrôle numérique de la vitesse d'alimentation : L'entraînement électrique fournit une vitesse d'alimentation de 0 à 40 mm/s, avec affichage numérique et observation et réglage précis. Les utilisateurs peuvent établir des conditions de laminage reproductibles et évaluer l'influence de la vitesse de traitement sur la qualité des électrodes.

• Fonctionnement continu roll-to-roll : Les composants de déroulement et d'enroulement permettent un fonctionnement continu pour les matériaux en bande et en nappe. Cette configuration convient au traitement de feuilles d'électrodes dépassant les limites des échantillons courts alimentés manuellement.

• Encombrement compact pour laboratoire : L'unité de laminage mesure L670 mm × l220 mm × H330 mm. Son faible encombrement convient aux laboratoires qui nécessitent une capacité de calandrage contrôlée sans réserver d'espace pour une ligne complète à l'échelle de la production.

• Tension contrôlée de la bande : La section roll-to-roll offre un contrôle maximal de la tension de 20 N et accepte des mandrins de rouleaux de 3 pouces. Cela contribue à maintenir un transport régulier du matériau pendant le processus et à réduire les variations dues à une manipulation incontrôlée de la bande.

Applications

Spécifications techniques

Unité de laminage

Composants de déroulement et d'enroulement

L'unité de laminage utilise des rouleaux de 100 mm de diamètre positionnés verticalement, présentant une dureté de HRC62, une finition de surface de Ra0.4 ou meilleure et une cylindricité de ≤±2 µm. Ensemble, ces spécifications définissent la géométrie de travail et l'état de surface utilisés pour le calandrage en laboratoire. L'écartement réglable de 0 à 2 mm offre aux opérateurs une plage pratique pour la réduction contrôlée de l'épaisseur et la densification.

Le fonctionnement thermique est assuré par des rouleaux supérieur et inférieur chauffés indépendamment. La plage sélectionnable s'étend de la température ambiante à 130 °C, avec affichage numérique de la température, résolution de 0,1 °C et précision de contrôle de ±0,5 °C. Cette configuration permet aux chercheurs de comparer des conditions de laminage non chauffées et chauffées, ou de définir des réglages différents pour les rouleaux supérieur et inférieur lorsque l'expérience nécessite un contrôle thermique indépendant.

Le transport des matériaux est conçu pour un fonctionnement continu. La largeur du rouleau guide est de 200 mm, la vitesse mécanique maximale est de 1,5 m/min et le contrôle maximal de la tension est de 20 N. Les ensembles de déroulement et d'enroulement utilisent des mandrins de rouleaux de 3 pouces et acceptent un diamètre maximal de rouleau de 200 mm. Ces valeurs définissent la configuration compatible de traitement de bande pour le traitement continu des électrodes et des bandes de matériaux.

L'unité de laminage électrique fonctionne sous AC220V/50Hz et possède une puissance nominale de 1 kW. Ses dimensions hors tout sont de L670 mm × l220 mm × H330 mm, pour un poids indiqué de 70 kg. La vitesse d'alimentation est spécifiée indépendamment de 0 à 40 mm/s et s'affiche numériquement pour une observation et un réglage précis pendant le fonctionnement.

Les composants de déroulement et d'enroulement nécessitent une alimentation monophasée de 220 V CA ±10 % à 50 Hz/60 Hz, avec une option personnalisable de 110 V CA. Leur puissance indiquée est de 100 W. L'enveloppe d'installation du composant de déroulement est de l300 mm × P250 mm × H280 mm, tandis que celle du composant d'enroulement est de l300 mm × P350 mm × H280 mm. Le composant de déroulement pèse environ 15 kg, le composant d'enroulement environ 20 kg, pour un poids combiné total de 35 kg.

Pourquoi choisir ce produit

• Construction axée sur la précision : Les rouleaux HRC62, la finition de surface Ra0.4 ou meilleure et la cylindricité de ≤±2 µm favorisent des conditions de contact stables et un traitement homogène lors des essais répétés en laboratoire.

• Contrôle thermique et mécanique dans un seul système : Le chauffage indépendant des rouleaux, la précision de contrôle de la température de ±0,5 °C, l'écartement réglable de 0 à 2 mm et la vitesse d'alimentation affichée numériquement donnent aux acheteurs un contrôle direct des principales variables influençant le calandrage des électrodes.

• Conçu pour les flux de travail de recherche continus : Les ensembles de déroulement et d'enroulement, les mandrins de 3 pouces, le diamètre maximal de rouleau de 200 mm et le contrôle de la tension de 20 N favorisent un traitement roll-to-roll régulier, au lieu de limiter les expériences à des échantillons courts manipulés manuellement.

• Intégration efficace en laboratoire : Une unité de laminage compacte, un fonctionnement électrique, des dimensions d'installation définies et une option d'alimentation personnalisable de 110 V CA rendent l'équipement pratique pour les laboratoires disposant d'un espace limité ou soumis à des exigences électriques régionales.

• Adapté aux matériaux de grande valeur : La réduction contrôlée de l'épaisseur des électrodes de batterie, des métaux précieux, du cuivre, de l'aluminium et d'autres matériaux non ferreux aide les laboratoires à préserver la valeur des échantillons tout en produisant des données de processus reproductibles.

Contactez KINTEK pour obtenir un devis et discuter de la configuration correspondant le mieux à votre matériau d'électrode, votre plage de traitement thermique, les dimensions de votre bande et votre flux de travail en laboratoire.

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie