Presse à rouleaux chauffante Roll-to-Roll pour électrodes de batterie, laminoir de laboratoire à deux rouleaux

Présentation du produit

Cette presse à rouleaux chauffante de laboratoire est un système de traitement à deux rouleaux entraîné électriquement pour la réduction contrôlée et la densification des matériaux d'électrodes de batterie. Elle combine une épaisseur de laminage réglable, des rouleaux supérieur et inférieur chauffés indépendamment, une indication numérique de la vitesse et une manipulation continue de bandes dans une plateforme de laboratoire compacte. L'équipement est conçu pour les utilisateurs ayant besoin de résultats de calandrage reproductibles tout en conservant un contrôle direct sur l'écartement de traitement, la température et la vitesse d'alimentation.

Le système est particulièrement adapté aux feuilles d'électrodes de batteries au lithium utilisées dans la recherche sur les énergies propres, ainsi qu'aux petites quantités d'or, d'argent, de cuivre, d'aluminium et d'autres matériaux non ferreux. Il prend en charge l'amincissement des électrodes et l'augmentation de la densité dans des conditions thermiques contrôlées, ce qui le rend utile pour la R&D sur les batteries, les laboratoires de matériaux avancés, les études de traitement des poudres et les environnements de recherche universitaires.

Les rouleaux de précision trempés, le chauffage contrôlé et les paramètres de fonctionnement réglables permettent un traitement stable selon des programmes de laboratoire exigeants. Les affichages numériques facilitent l'observation et le réglage de la vitesse et de la température, tandis que le fonctionnement continu permet un traitement cohérent de bandes d'électrodes plus longues. La construction compacte et la géométrie définie des rouleaux offrent un équilibre pratique entre précision, durabilité et facilité d'utilisation.

Caractéristiques principales

• Chauffage indépendant des rouleaux : Les rouleaux supérieur et inférieur peuvent être chauffés indépendamment de la température ambiante jusqu'à 130°C. Un réglage séparé permet un traitement thermique plus contrôlé lorsque le comportement de l'électrode ou la réponse du matériau nécessite un profil de température défini.

• Régulation précise de la température : L'indication numérique de la température, une résolution de 0,1°C et une précision de contrôle de ±0,5°C offrent aux chercheurs une surveillance étroite des conditions de laminage assisté par la chaleur. Cela favorise une préparation reproductible des électrodes et une densification contrôlée des matériaux.

• Écartement de laminage réglable : L'écartement de laminage est réglable de 0 à 2 mm, permettant aux utilisateurs d'ajuster l'épaisseur finale de la feuille pour différentes formulations d'électrodes, types de matériaux et objectifs expérimentaux. Le réglage ajustable permet également des études systématiques sur l'épaisseur.

• Rouleaux de précision trempés : Les rouleaux ont une dureté de HRC62 et un fini de surface de Ra0,4 ou mieux. Ces caractéristiques favorisent la résistance à l'usure, un contact cohérent avec la pièce et une surface de travail stable lors de traitements répétés en laboratoire.

• Géométrie de rouleau contrôlée : La cylindricité des rouleaux est maintenue dans une limite de ≤±2 µm. Cette précision aide à fournir une distribution de pression uniforme sur la zone de travail et favorise une épaisseur d'électrode constante d'un test à l'autre.

• Contrôle numérique de la vitesse d'alimentation : L'entraînement électrique fournit une vitesse d'alimentation de 0 à 40 mm/s avec affichage numérique et une observation et un réglage précis. Les utilisateurs peuvent établir des conditions de laminage reproductibles et évaluer l'influence de la vitesse de traitement sur la qualité de l'électrode.

• Fonctionnement continu Roll-to-Roll : Les composants de déroulage et d'enroulage prennent en charge le fonctionnement continu pour les matériaux en bande. Cette configuration est adaptée au traitement de feuilles d'électrodes dépassant les limites des échantillons courts alimentés manuellement.

• Encombrement de laboratoire compact : L'unité de laminage mesure L670 mm × l220 mm × H330 mm. Son encombrement réduit est adapté aux laboratoires qui nécessitent une capacité de calandrage contrôlée sans allouer d'espace pour une ligne de production à grande échelle.

• Tension de bande contrôlée : La section roll-to-roll offre un contrôle de tension maximal de 20 N et accepte des mandrins de rouleau de 3 pouces. Cela aide à maintenir un transport ordonné du matériau à travers le processus et réduit les variations causées par une manipulation incontrôlée de la bande.

Applications

Spécifications techniques

Unité de laminage

Composants de déroulage et d'enroulage

L'unité de laminage utilise des rouleaux de 100 mm de diamètre positionnés verticalement avec une dureté de HRC62, un fini de surface de Ra0,4 ou mieux, et une cylindricité de ≤±2 µm. Ensemble, ces spécifications définissent la géométrie de travail et l'état de surface utilisés pour le calandrage en laboratoire. L'écartement réglable de 0 à 2 mm donne aux opérateurs une plage pratique pour une réduction d'épaisseur et une densification contrôlées.

Le fonctionnement thermique est assuré par des rouleaux supérieur et inférieur chauffés indépendamment. La plage sélectionnable s'étend de la température ambiante à 130°C, avec affichage numérique de la température, résolution de 0,1°C et précision de contrôle de ±0,5°C. Cette disposition permet aux chercheurs de comparer les conditions de laminage non chauffé et chauffé, ou d'établir différents réglages pour les rouleaux supérieur et inférieur lorsque l'expérience nécessite un contrôle thermique indépendant.

Le transport du matériau est conçu pour un fonctionnement continu. La largeur du rouleau de guidage est de 200 mm, la vitesse mécanique est de 1,5 m/min au maximum, et le contrôle de tension maximal est de 20 N. Les ensembles de déroulage et d'enroulage utilisent des mandrins de 3 pouces et supportent un diamètre de rouleau maximal de 200 mm. Ces valeurs définissent la configuration de manipulation de bande compatible pour le traitement continu d'électrodes et de bandes de matériaux.

L'unité de laminage à commande électrique utilise une alimentation AC220V/50Hz et a une puissance nominale de 1 kW. Ses dimensions globales sont L670 mm × l220 mm × H330 mm, avec un poids indiqué de 70 kg. La vitesse d'alimentation est spécifiée indépendamment de 0 à 40 mm/s et est affichée numériquement pour une observation et un réglage précis pendant le fonctionnement.

Les composants de déroulage et d'enroulage nécessitent une alimentation monophasée 220 VAC ±10% à 50 Hz/60 Hz, avec 110 VAC disponible en option personnalisable. Leur puissance indiquée est de 100 W. L'enveloppe d'installation du déroulage est de l300 mm × P250 mm × H280 mm, tandis que l'enveloppe d'installation de l'enroulage est de l300 mm × P350 mm × H280 mm. Le composant de déroulage pèse environ 15 kg, le composant d'enroulage environ 20 kg, et le poids combiné est de 35 kg au total.

Pourquoi choisir ce produit

• Construction axée sur la précision : Les rouleaux HRC62, le fini de surface Ra0,4 ou mieux et la cylindricité ≤±2 µm favorisent des conditions de contact stables et un traitement cohérent lors d'essais de laboratoire répétés.

• Contrôle thermique et mécanique dans un seul système : Le chauffage indépendant des rouleaux, la précision de contrôle de la température de ±0,5°C, l'écartement réglable de 0 à 2 mm et la vitesse d'alimentation affichée numériquement donnent aux acheteurs un contrôle direct sur les variables primaires affectant le calandrage des électrodes.

• Conçu pour les flux de travail de recherche continus : Les ensembles de déroulage et d'enroulage, les mandrins de 3 pouces, le diamètre de rouleau maximal de 200 mm et le contrôle de tension de 20 N favorisent un traitement roll-to-roll ordonné au lieu de limiter les expériences à de courts échantillons manipulés manuellement.

• Intégration efficace en laboratoire : Une unité de laminage compacte, un fonctionnement électrique, des dimensions d'installation définies et une option d'alimentation 110 VAC personnalisable rendent l'équipement pratique pour les laboratoires disposant d'un espace restreint ou ayant des exigences électriques spécifiques à la région.

• Adapté aux matériaux de haute valeur : La réduction d'épaisseur contrôlée pour les électrodes de batterie, les métaux précieux, le cuivre, l'aluminium et d'autres matériaux non ferreux aide les laboratoires à protéger la valeur des échantillons tout en générant des données de processus reproductibles.

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