Laminoir électrique à deux rouleaux avec équilibrage hydraulique pour laboratoire, destiné au laminage d'électrodes de batterie

Présentation du produit

Ce laminoir électrique à deux rouleaux avec équilibrage hydraulique pour laboratoire est conçu pour le laminage de haute précision des feuilles d'électrodes positives et négatives de batteries. Un système de servovanne hydraulique proportionnelle applique une pression de laminage contrôlée, tandis que le mécanisme de laminage équilibré maintient une compression stable sur toute la largeur de travail. Il en résulte une meilleure uniformité transversale et longitudinale, un contrôle constant de l'épaisseur et une surface d'électrode de haute qualité après le laminage.

L'équipement est adapté aux laboratoires de R&D sur les batteries, au traitement d'électrodes à l'échelle pilote et à la recherche sur les matériaux avancés. Il prend en charge les applications exigeantes où la force de laminage et la constance de l'entrefer influencent directement la densité, l'épaisseur, le fini de surface de l'électrode et les performances ultérieures de la cellule. Son format compact de laboratoire le rend également pratique pour les universités, les instituts techniques et les équipes de développement de procédés industriels.

Un cadre portique rigide intégré, un usinage CNC de précision, des rouleaux trempés chromés et un contrôle stable de la pression hydraulique constituent une base fiable pour un fonctionnement répétable. Le système combine un contrôle PLC et IHM avec l'acquisition et le stockage de la force, permettant aux utilisateurs de surveiller les courbes de force de laminage et d'établir un enregistrement de processus plus contrôlé dans des conditions de laboratoire exigeantes.

Caractéristiques principales

• Contrôle de pression servo-hydraulique : Un système de servovanne hydraulique proportionnelle importé contrôle précisément la pression de laminage, prenant en charge les applications qui nécessitent une force constante et des résultats de traitement répétables.

• Mécanisme de laminage à équilibrage hydraulique : La structure d'équilibrage brevetée maintient une pression stable pendant le fonctionnement et améliore l'uniformité du laminage transversal et longitudinal sur la pièce.

• Cadre portique rigide usiné CNC : La construction en portique intégré offre une grande stabilité structurelle. L'usinage CNC de précision permet un alignement précis du système de rouleaux et réduit les variations lors des cycles de traitement répétés.

• Rouleaux de précision résistants à l'usure : Les rouleaux sont fabriqués à partir de matériau de laminage à froid 9Cr3Mo traité thermiquement et subissent un traitement cryogénique profond ainsi qu'un chromage dur. La dureté interne et de surface élevée améliore la résistance à l'usure et la durabilité du service.

• Réglage fin de l'entrefer : Un mécanisme de réglage de l'entrefer de type compensateur permet de régler l'ouverture de travail de 0 à 3 mm. Un comparateur à cadran numérique permet une confirmation visuelle directe de la position de réglage.

• Haute précision de laminage : L'unité offre une précision de laminage de ±2 μm, avec une dureté de surface des rouleaux de HRC65 à HRC70 et une couche trempée d'au moins 15 mm d'épaisseur. Le faux-rond des rouleaux est inférieur à ±2 μm.

• Fonctionnement PLC et IHM : Le contrôle programmable et l'utilisation par écran tactile facilitent le réglage et la gestion des paramètres de fonctionnement. L'interface permet un ajustement clair du processus pour les opérateurs de laboratoire et les équipes de développement technique.

• Gestion des données de force de laminage : Le système peut collecter et stocker les données de force de laminage et afficher la courbe de force. Cela facilite la surveillance du processus, la comparaison entre les lots et une documentation expérimentale plus rigoureuse.

• Configuration de laboratoire pratique : L'éclairage intégré améliore la visibilité de la zone de laminage, tandis que les roulettes universelles simplifient le déplacement de l'équipement au sein du laboratoire. Les panneaux de protection et les surfaces chromées favorisent un fonctionnement plus propre et plus facile à entretenir.

• Option de traitement en continu : Un ensemble de déroulage et d'enroulage en option peut être configuré pour le laminage en continu de matériaux alimentés en bobines, étendant le système du travail sur feuilles individuelles à un traitement plus efficace à l'échelle pilote.

Applications

Spécifications techniques

Le système de pression est conçu autour d'un chargement hydraulique contrôlé plutôt que d'une force appliquée manuellement, permettant à l'opérateur d'établir une condition de laminage stable pour chaque expérience. Ceci est particulièrement important pour le travail sur les électrodes de batterie, où de petites différences de compression peuvent affecter l'épaisseur, la porosité, la densité et le comportement lors de l'assemblage ultérieur. Le système de mesure de pression et la fonction de stockage des données de force offrent une visibilité supplémentaire sur le comportement du processus pendant un cycle de laminage.

L'ensemble de rouleaux est dimensionné pour une largeur de substrat maximale de 300 mm, avec une largeur de face de rouleau de 330 mm qui offre une couverture de travail pratique pour le développement d'électrodes en laboratoire et à l'échelle pilote. L'entrefer réglable de 0 à 3 mm s'adapte aux différentes conditions de feuilles et aux objectifs de processus. Dans la plage de fonctionnement spécifiée, la vitesse de laminage peut être ajustée de 0,3 à 4 m/min pour prendre en charge des essais contrôlés, des comparaisons de matériaux et des études de mise à l'échelle.

La construction des rouleaux est destinée à une utilisation répétée dans un environnement de recherche ou de développement de processus. Le matériau des rouleaux 9Cr3Mo, le traitement thermique, le traitement cryogénique profond, le chromage dur et la dureté de surface spécifiée travaillent ensemble pour favoriser la stabilité dimensionnelle et la résistance à l'usure. Une couche de chrome dur d'au moins 0,15 mm améliore également la résistance à la corrosion et simplifie l'entretien courant de la surface des rouleaux.

Le cadre intégré confère à l'équipement une plate-forme structurelle stable tout en maintenant le système complet dans un encombrement orienté laboratoire de 1400 mm par 500 mm par 1300 mm. Les roulettes universelles permettent de repositionner l'équipement lorsque les dispositions du laboratoire ou les arrangements de processus changent. L'éclairage intégré aide les opérateurs à observer la zone des rouleaux pendant la configuration et le fonctionnement, et les panneaux de protection offrent une configuration de travail plus contrôlée.

Les contrôles PLC et IHM organisent le réglage des paramètres et le fonctionnement via une interface à écran tactile dédiée. Cet arrangement favorise une configuration cohérente entre les opérateurs et réduit la dépendance aux ajustements manuels informels. Pour les laboratoires comparant des formulations de matériaux ou des conditions de laminage, la capacité d'acquérir et de stocker des données de force de laminage ajoute une traçabilité utile au flux de travail de développement.

La configuration électrique utilise une alimentation monophasée 220 VAC±10% à 50 Hz, avec une exigence de puissance totale de 2 KW. L'environnement de fonctionnement recommandé est de 25±3°C avec une humidité de 30 à 90 HR. L'installation doit être effectuée dans une zone sans vibration ni interférence électromagnétique afin que les fonctions de précision de l'entrefer et de contrôle de la pression puissent fonctionner dans leurs conditions spécifiées.

Pourquoi choisir ce produit

• Stabilité structurelle supérieure : Le cadre portique intégré usiné CNC prend en charge un alignement précis des rouleaux et un fonctionnement cohérent lors d'essais répétés en laboratoire et à l'échelle pilote.

• Ingénierie des rouleaux axée sur la précision : Les rouleaux en 9Cr3Mo traités thermiquement avec traitement cryogénique profond, dureté de surface HRC65-70 et chromage dur sont conçus pour la stabilité dimensionnelle, la résistance à la corrosion et une longue durée de vie.

• Traitement contrôlé et documenté : La régulation de pression servo-hydraulique, l'indication numérique de l'entrefer, le contrôle PLC/IHM et le stockage des courbes de force de laminage donnent aux équipes techniques un meilleur contrôle sur la répétabilité du processus.

• Plate-forme de recherche adaptable : La vitesse de laminage réglable et les réglages de l'entrefer prennent en charge différents matériaux d'électrodes et conditions de processus, tandis que l'ensemble de déroulage et d'enroulage en option permet des essais de bobines en continu.

• Configuration intégrée complète : Les systèmes hydrauliques, de mesure, d'entraînement, de rouleaux, de contrôle, de protection, d'éclairage et de mobilité sont fournis en une seule unité coordonnée pour une installation et un fonctionnement efficaces en laboratoire.

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