Laminoir électrique hydraulique équilibré à deux rouleaux de laboratoire pour le laminage des électrodes de batteries

Présentation du produit

Ce laminoir électrique hydraulique équilibré à deux rouleaux de laboratoire est conçu pour le laminage de haute précision des feuilles d'électrodes positives et négatives de batteries. Un système de vanne proportionnelle hydraulique servo applique une pression de laminage contrôlée, tandis que le mécanisme de laminage équilibré maintient une compression stable sur toute la largeur de travail. Il en résulte une meilleure uniformité transversale et longitudinale, un contrôle constant de l'épaisseur et une surface d'électrode de haute qualité après laminage.

L'équipement convient aux laboratoires de R&D sur les batteries, au traitement d'électrodes à l'échelle pilote et à la recherche sur les matériaux avancés. Il répond aux applications exigeantes dans lesquelles la force de laminage et la régularité de l'écartement des rouleaux influencent directement la densité, l'épaisseur, la finition de surface des électrodes et les performances ultérieures des cellules. Son format compact de laboratoire le rend également pratique pour les universités, les instituts techniques et les équipes industrielles de développement des procédés.

Un châssis portique intégré rigide, un usinage CNC de précision, des rouleaux trempés et chromés durs ainsi qu'un contrôle stable de la pression hydraulique constituent une base fiable pour un fonctionnement répétable. Le système associe une commande PLC et HMI à l'acquisition et au stockage des forces, permettant aux utilisateurs de surveiller les courbes de force de laminage et d'établir un historique de processus mieux contrôlé dans des conditions de laboratoire exigeantes.

Caractéristiques principales

• Contrôle de la pression hydraulique servo : Un système importé de vanne proportionnelle hydraulique servo contrôle précisément la pression de laminage et prend en charge les applications nécessitant une force constante et des résultats de traitement répétables.

• Mécanisme de laminage hydraulique équilibré : La structure d'équilibrage brevetée maintient une pression stable pendant le fonctionnement et améliore l'uniformité transversale et longitudinale du laminage sur toute la pièce.

• Châssis portique rigide usiné par CNC : La construction portique intégrée offre une grande stabilité structurelle. L'usinage CNC de précision favorise un alignement précis du système de rouleaux et réduit les variations au cours des cycles de traitement répétés.

• Rouleaux de précision résistants à l'usure : Les rouleaux sont fabriqués en matériau de laminage à froid 9Cr3Mo traité thermiquement et bénéficient d'un traitement cryogénique profond ainsi que d'un chromage dur. La dureté interne et superficielle élevée améliore la résistance à l'usure et la durabilité en service.

• Réglage fin de l'écartement des rouleaux : Un mécanisme de réglage de l'écartement de type coin permet de régler l'écartement de travail de 0 à 3 mm. Un comparateur numérique fournit une confirmation visuelle directe de la position de réglage.

• Haute précision de laminage : L'unité offre une précision de laminage de ±2 μm, avec une dureté de surface des rouleaux de HRC65 à HRC70 et une couche trempée d'au moins 15 mm d'épaisseur. Le faux-rond des rouleaux est inférieur à ±2 μm.

• Commande PLC et HMI : La commande programmable et l'écran tactile facilitent le réglage et la gestion des paramètres de fonctionnement. L'interface permet un ajustement clair du processus pour les opérateurs de laboratoire et les équipes de développement technique.

• Gestion des données de force de laminage : Le système peut collecter et stocker les données de force de laminage et afficher la courbe de force. Cela facilite la surveillance du processus, la comparaison entre les lots et une documentation expérimentale plus rigoureuse.

• Configuration pratique pour laboratoire : L'éclairage intégré améliore la visibilité de la zone de laminage, tandis que les roulettes pivotantes facilitent le déplacement de l'équipement dans le laboratoire. Les panneaux de protection et les surfaces chromées favorisent un fonctionnement plus propre et une maintenance simplifiée.

• Option de traitement continu : Un ensemble optionnel de déroulage et d'enroulage peut être configuré pour le laminage continu de matériaux alimentés en bobines, permettant d'étendre le système du traitement de feuilles individuelles à un traitement pilote plus efficace.

Applications

Spécifications techniques

Le système de pression est conçu autour d'une charge hydraulique contrôlée plutôt que d'une force appliquée manuellement, ce qui permet à l'opérateur d'établir une condition de laminage stable pour chaque expérience. Cela est particulièrement important pour le traitement des électrodes de batteries, où de petites différences de compression peuvent affecter l'épaisseur, la porosité et la densité des feuilles ainsi que leur comportement lors de l'assemblage ultérieur. Le système de mesure de la pression et la fonction de stockage des données de force offrent une visibilité supplémentaire sur le comportement du processus pendant un cycle de laminage.

L'ensemble de rouleaux est dimensionné pour une largeur maximale de substrat de 300 mm, avec une largeur de surface de rouleaux de 330 mm offrant une couverture de travail pratique pour le développement d'électrodes en laboratoire et à l'échelle pilote. L'écartement réglable de 0 à 3 mm s'adapte à différentes conditions de feuilles et différents objectifs de processus. Dans la plage de fonctionnement spécifiée, la vitesse de laminage peut être réglée de 0,3 à 4 m/min afin de prendre en charge les essais contrôlés, les comparaisons de matériaux et les études de montée en échelle.

La construction des rouleaux est destinée à une utilisation répétée dans un environnement de recherche ou de développement des procédés. Le matériau 9Cr3Mo, le traitement thermique, le traitement cryogénique profond, le chromage dur et la dureté de surface spécifiée contribuent ensemble à la stabilité dimensionnelle et à la résistance à l'usure. Une couche de chrome dur d'au moins 0,15 mm améliore également la résistance à la corrosion et simplifie l'entretien courant de la surface des rouleaux.

Le châssis intégré fournit à l'équipement une plateforme structurelle stable tout en maintenant l'ensemble du système dans une empreinte adaptée au laboratoire de 1400 mm sur 500 mm sur 1300 mm. Les roulettes pivotantes permettent de repositionner l'équipement lorsque la configuration du laboratoire ou l'organisation du processus évolue. L'éclairage intégré aide les opérateurs à observer la zone des rouleaux pendant la préparation et le fonctionnement, tandis que les panneaux de protection assurent une configuration de travail mieux contrôlée.

Les commandes PLC et HMI organisent le réglage des paramètres et le fonctionnement via une interface dédiée à écran tactile. Cette configuration favorise une mise en place cohérente entre les opérateurs et réduit la dépendance aux réglages manuels informels. Pour les laboratoires qui comparent des formulations de matériaux ou des conditions de laminage, la possibilité d'acquérir et de stocker les données de force de laminage apporte une traçabilité utile au processus de développement.

La configuration électrique utilise une alimentation monophasée de 220 VAC±10% à 50 Hz, avec une puissance totale requise de 2 KW. L'environnement de fonctionnement recommandé est de 25±3°C avec une humidité comprise entre 30 et 90 RH. L'installation doit être effectuée dans une zone exempte de vibrations et d'interférences électromagnétiques afin que les fonctions de précision de l'écartement des rouleaux et de contrôle de la pression puissent fonctionner dans les conditions spécifiées.

Pourquoi choisir ce produit

• Stabilité structurelle supérieure : Le châssis portique intégré usiné par CNC assure un alignement précis des rouleaux et un fonctionnement constant lors d'essais répétés en laboratoire et à l'échelle pilote.

• Ingénierie des rouleaux axée sur la précision : Les rouleaux 9Cr3Mo traités thermiquement, soumis à un traitement cryogénique profond, dotés d'une dureté de surface HRC65-70 et revêtus de chrome dur sont conçus pour offrir une stabilité dimensionnelle, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie.

• Traitement contrôlé et documenté : La régulation de la pression hydraulique servo, l'indication numérique de l'écartement, la commande PLC HMI et le stockage des courbes de force de laminage offrent aux équipes techniques un meilleur contrôle de la répétabilité du processus.

• Plateforme de recherche adaptable : Les réglages de vitesse et d'écartement du laminage prennent en charge différents matériaux d'électrodes et conditions de processus, tandis que l'ensemble optionnel de déroulage et d'enroulage permet les essais continus sur bobines.

• Configuration intégrée complète : Les systèmes hydrauliques, de mesure, d'entraînement, de laminage, de commande, de protection, d'éclairage et de mobilité sont fournis comme une unité coordonnée pour une installation et une utilisation efficaces en laboratoire.

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