Machine de revêtement multifonction à double mode de transfert par filière à fente (Slot Die)

Présentation du produit

Ce système de revêtement multifonction combine l'extrusion par filière à fente (slot die) et le revêtement par transfert à trois rouleaux sur une plateforme de production intégrée. Il est conçu pour les processus de revêtement de surface continus ou intermittents où l'uniformité du revêtement, la distribution contrôlée du matériau, la stabilité de la bande et la précision dimensionnelle répétable sont essentielles. La configuration à double méthode offre aux équipes de processus une flexibilité pratique lorsqu'elles travaillent avec différentes rhéologies de boues, cibles de revêtement et exigences de développement d'électrodes.

L'équipement est particulièrement adapté à la fabrication d'électrodes de batteries lithium-ion, y compris le revêtement d'électrodes positives et négatives pour les systèmes de matériaux de batterie vanadium-sodium, phosphate de fer lithié, oxyde de cobalt lithié, manganate de lithium, graphite, silicium-carbone et autres. Il prend en charge les substrats en feuille d'aluminium et de cuivre, ce qui le rend pertinent pour les laboratoires de R&D sur les batteries, les lignes pilotes, les centres de développement de matériaux avancés et les opérations spécialisées de fabrication d'électrodes.

Construite autour d'une alimentation servocommandée, d'une gestion de la tension, de fonctions de guidage de bande et d'un séchage à air chaud double face, cette unité est conçue pour un fonctionnement stable dans des conditions de revêtement exigeantes. Les tolérances précises des rouleaux et de la racle permettent un dosage constant du film humide, tandis que le contrôle par PLC et écran tactile simplifie la configuration quotidienne, la surveillance et l'ajustement du processus.

Caractéristiques principales

• Capacité de double revêtement : Ce système intègre des méthodes d'extrusion par filière à fente et de revêtement par transfert à trois rouleaux. Les opérateurs peuvent sélectionner la méthode qui correspond le mieux aux propriétés de la boue, aux exigences de revêtement et aux objectifs de développement du processus sans changer de plateforme machine.

• Fonctionnement continu et intermittent : L'équipement peut basculer librement entre le revêtement continu et le revêtement intermittent. Cela permet une production ininterrompue d'électrodes ainsi que des revêtements à motifs avec des zones revêtues et non revêtues contrôlées.

• Alimentation en matériau stable servocommandée : Une pompe à vis avec servomoteur assure une distribution stable de la boue, sans pulsation. Un comportement d'alimentation constant est important pour maintenir la qualité du revêtement lors du traitement de matériaux dans la plage de viscosité spécifiée.

• Finition contrôlée de la boue : Le rouleau de poussée adhésif utilise un double contrôle de vis servo, permettant d'ajuster le comportement de finition pour les boues ayant des viscosités différentes. Cela aide les opérateurs à gérer les conditions de début et de fin de revêtement avec un meilleur contrôle.

• Gestion précise de la tension de la bande : Le contrôle de la tension de déroulage, la finition à double tension et les dispositifs de guidage de la bande sont intégrés au niveau de la section de déroulage, de la sortie du sécheur et de la section de finition. Ces fonctions favorisent un déplacement régulier du substrat et réduisent le risque de déviation de la bande.

• Alignement automatique de l'écart : La détection photoélectrique suit automatiquement les écarts de tête et de queue pour l'alignement du côté opposé lors du revêtement intermittent double face. Le dispositif prend en charge un contrôle de position répétable entre les zones revêtues sur les côtés opposés du substrat.

• Séchage à air chaud double face : Le four à air chaud délivre de l'air des deux côtés, supérieur et inférieur, de la bande revêtue. Cette configuration de séchage est destinée à offrir une performance de séchage de haute qualité sur tout le substrat revêtu.

• Large fenêtre de processus de transfert à trois rouleaux : Le dispositif de transfert à trois rouleaux offre une large fenêtre de revêtement. Combiné avec un dosage par racle à virgule et un mécanisme de réglage de précision, il permet une grande précision de revêtement dans les conditions de processus applicables.

• Contrôle de chauffage longue durée : Le système de chauffage utilise un contrôle de puissance par signal analogique pour une précision de chauffage élevée et une durée de vie prolongée. Cette approche favorise un fonctionnement thermique contrôlé lors de l'étape de séchage.

• Interface d'automatisation pratique : Le contrôle par PLC et l'utilisation via écran tactile offrent une interface de fonctionnement accessible pour la configuration et l'utilisation en production. Un dispositif de traitement de récupération des solvants est disponible en configuration optionnelle.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Deux approches de revêtement éprouvées dans une seule unité : La capacité d'extrusion par filière à fente et de transfert à trois rouleaux permet à l'équipement de répondre aux différentes exigences de boues et de processus de revêtement au sein d'une seule plateforme.

• Précision au niveau des surfaces de contact critiques : Les exigences strictes en matière de faux-rond et de rectitude pour la racle et le rouleau de revêtement en acier permettent un dosage contrôlé et une performance de revêtement répétable.

• Conçu pour un déplacement stable de la bande : Plusieurs positions de contrôle de la tension et de guidage de la bande, associées à une déviation de guidage spécifiée de +/-0,3 mm, aident à maintenir la stabilité du substrat pendant le revêtement et le séchage.

• Construit pour les exigences des processus d'électrodes de batterie : La compatibilité avec les feuilles d'aluminium et de cuivre, les solvants à base d'eau et de NMP, et une plage de teneur en solides de 20~85 % font de ce système un choix pratique pour divers programmes d'électrodes.

• Construction opérationnelle maintenable : La structure divisée tête-four-queue, le contrôle par écran tactile, les conseils de lubrification de routine et les pratiques de maintenance spécifiées favorisent un fonctionnement discipliné à long terme.

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