Mélangeur planétaire sous vide de 100 L avec cuve de levage en porte-à-faux pour pâte de batterie

Présentation du produit

Ce mélangeur planétaire de classe 100 L combine une agitation planétaire intensive avec une dispersion à haute vitesse pour préparer des pâtes de batterie homogènes à partir de poudres et de liquides. L'équipement est conçu pour des processus exigeants à haute viscosité et prend en charge un mélange efficace sur une plage de viscosité de fonctionnement allant jusqu'à 1 200 000 cP. Sa configuration à double mélange et à double arbre de dispersion favorise une circulation complète des matériaux, le mouillage et la désagglomération dans la cuve de travail.

Le système est adapté aux formulations courantes de matériaux de batterie, y compris les processus nécessitant un mélange cohérent de poudres actives, d'additifs conducteurs, de liants et de milieux liquides. Il est pertinent pour la recherche sur les batteries, la production pilote, le développement de matériaux avancés, le traitement des poudres et d'autres applications de laboratoire ou industrielles où une qualité de pâte reproductible est essentielle.

Une construction robuste des pièces en contact, des jeux de pales réduits, une gestion de la température de la cuve par double enveloppe et une décharge inférieure contrôlée favorisent un fonctionnement fiable dans des conditions exigeantes. Le déplacement sur roulettes aide également les utilisateurs à repositionner l'équipement dans une zone de production ou de recherche lorsque les exigences de flux de travail changent.

Caractéristiques principales

• Capacité de traitement à haute viscosité : L'équipement est conçu pour des applications avec une viscosité allant jusqu'à 1 200 000 cP, ce qui le rend adapté aux pâtes de batterie épaisses et à d'autres formulations difficiles à traiter.

• Agitation planétaire et dispersion à haute vitesse : Deux pales de mélange planétaire fonctionnent conjointement avec deux arbres de dispersion et quatre disques de dispersion. Cette combinaison favorise le retournement des matériaux en vrac, le mouillage des poudres, la rupture des particules et la formation uniforme de la pâte.

• Vitesses de mélange et de dispersion réglables : La vitesse des pales de mélange est réglable de 5 à 52 tr/min, tandis que la vitesse de dispersion varie de 275 à 3 575 tr/min. Des plages de fréquences de fonctionnement distinctes permettent aux utilisateurs d'adapter le processus aux différentes formulations et exigences de cisaillement.

• Géométrie de mélange à jeu réduit : Les pales de mélange maintiennent un jeu de 7 ± 1 mm entre les pales, 5 ± 1 mm entre la pale et la paroi, et 4 ± 1 mm entre la pale et le fond. Ces espaces contrôlés aident à améliorer le mouvement des matériaux et à réduire les zones stagnantes.

• Gestion de la température par double enveloppe : Des enveloppes monocouches sur la paroi et le fond de la cuve peuvent être utilisées pour le chauffage ou le refroidissement. L'agencement prend en charge le contrôle thermique pendant le mélange et la dispersion, sous réserve du système de circulation fourni par le client.

• Construction durable en acier inoxydable : Les composants en contact avec les matériaux, les pales de mélange et les disques de dispersion sont fabriqués en acier inoxydable 304. Cela fournit une surface de contact robuste pour la préparation répétée de matériaux de batterie.

• Configuration de dispersion à haut débit : Quatre disques de dispersion dentelés de 125 mm offrent de multiples interfaces à haut cisaillement. Avec une vitesse linéaire de dispersion de 1,8 à 23 m/s, l'équipement est configuré pour un travail de dispersion intensif.

• Décharge inférieure contrôlée : Une vanne à boisseau sphérique de décharge en trois pièces G1-1/2 pouce montée en bas est fournie avec un raccord à bride rapide ISO standard de 2 pouces. Cela facilite le transfert organisé de la cuve vers l'équipement ou les conteneurs en aval.

• Disposition mobile de l'équipement : L'assemblage de la cuve utilise une conception mobile sur roulettes, permettant un déplacement pratique lors de l'installation, de la maintenance ou de la reconfiguration de la ligne de production.

Applications

Spécifications techniques

La capacité de la cuve est configurée pour prendre en charge une plage de travail effective pratique de 45 à 100 L au sein d'un volume total conçu de 140 L. Cette plage de fonctionnement donne aux ingénieurs de processus la marge nécessaire pour s'adapter aux caractéristiques de formulation, au comportement de chargement des poudres et aux exigences de manipulation des lots sans dépendre d'un seul niveau de remplissage fixe.

La section de mélange utilise deux pales torsadées hélicoïdales à section variable avec une ligne d'hélice à 90°. Leurs jeux contrôlés sont particulièrement importants pour les matériaux visqueux car ils aident à maintenir le mouvement des matériaux près de la paroi et du fond de la cuve. Le boîtier planétaire tourne à 3–30 tr/min, tandis que les pales de mélange fonctionnent à 5–52 tr/min, offrant aux utilisateurs des variables mécaniques distinctes pour équilibrer le retournement et le cisaillement.

La section de dispersion fournit une fonction de traitement à haute vitesse distincte. Deux arbres portent quatre disques dentelés, mesurant chacun 125 mm de diamètre. La vitesse de dispersion spécifiée de 275 à 3 575 tr/min et la vitesse linéaire de 1,8 à 23 m/s offrent une large fenêtre de fonctionnement pour le mouillage des particules et la réduction des agglomérats. La plage de fréquence de travail séparée de 5 à 65 Hz prend en charge l'ajustement du processus en fonction de la réponse du matériau.

La gestion de la température est intégrée à l'assemblage de la cuve inférieure par des enveloppes monocouches sur la paroi et le fond. Ces enveloppes peuvent être utilisées pour le chauffage ou le refroidissement, tandis que le système de circulation est fourni par le client. Pour l'agencement de refroidissement spécifié, la température d'entrée d'eau recommandée dans l'enveloppe ne doit pas dépasser 8°C et le débit d'eau de refroidissement doit être supérieur à 40 L/min. La pression de l'enveloppe doit rester égale ou inférieure à 0,4 MPa.

L'agencement de décharge inférieure est conçu pour un transfert de matériau organisé. La vanne à boisseau sphérique en trois pièces G1-1/2 pouce et le raccord à bride rapide ISO standard de 2 pouces fournissent une interface de sortie définie pour les cuves de collecte, les lignes de transfert ou l'équipement de traitement en aval. La construction en acier inoxydable 304 en contact avec les matériaux favorise un environnement de processus durable et cohérent.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu pour une rhéologie difficile : La capacité à haute viscosité jusqu'à 1 200 000 cP fait de cet équipement un choix solide pour les pâtes de batterie épaisses et les formulations de matériaux avancés exigeantes.

• Deux fonctions de traitement complémentaires : Le mélange planétaire prend en charge le retournement en vrac, tandis que la dispersion par disque dentelé à haute vitesse traite le mouillage et l'agglomération dans la même cuve de traitement.

• Géométrie de processus de précision : Les jeux de pales, les plages de vitesse, les vitesses linéaires et les dimensions de la cuve spécifiés fournissent des références de fonctionnement mesurables pour le développement de processus et le contrôle reproductible des lots.

• Construction de processus durable : Les pièces en contact avec les matériaux en acier inoxydable 304, les pales de mélange et les disques de dispersion sont sélectionnés pour un service robuste dans le traitement répété de poudres et de liquides.

• Intégration pratique : Les connexions de l'enveloppe, le matériel de décharge inférieure et la mobilité sur roulettes facilitent l'installation dans les flux de travail de chauffage, de refroidissement, de transfert et de production définis par le client.

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