Cylindrical Cell Assembly Equipment
Machine intégrée de remplissage sous vide et d'imprégnation d'électrolyte
Numéro d'article : YZ13
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Précision de remplissage
- ±0,5 %
- Capacité de cellule par cycle
- 35 cellules cylindriques
- Vitesse de distribution
- 0,1-20 ml/s réglable
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Présentation du produit
Ce système intégré de remplissage sous vide et d'imprégnation d'électrolyte combine deux processus critiques de cellules de batterie sur une plateforme automatisée : la distribution contrôlée d'électrolyte et le repos après remplissage. Sa séquence de vide avant remplissage permet un dosage précis et répétable tout en aidant à établir des conditions d'absorption d'électrolyte cohérentes. Le volume de remplissage, la vitesse de distribution, le niveau de vide et le temps de repos sous pression réglables offrent aux équipes de recherche et de production un contrôle direct sur les variables de processus affectant la préparation des cellules.
L'équipement est adapté aux cellules de batterie cylindriques, bouton et prismatiques (pouch). Il est conçu pour les opérations de remplissage et d'imprégnation de batteries et de condensateurs où une manipulation fiable de l'électrolyte, une répétabilité du processus et un fonctionnement en environnement contrôlé sont requis. Les supports pour cellules cylindriques permettent d'accueillir plusieurs formats de cellules spécifiés, tandis que le travail sur cellules bouton et le remplissage de cellules prismatiques peuvent être intégrés dans le même flux de travail. Les cellules prismatiques sont remplies sans extraction sous vide.
Construite avec de l'acier inoxydable 304 et 316 résistant à la corrosion aux endroits critiques et des tubes d'entrée et de sortie flexibles résistants aux produits chimiques, cette unité est conçue pour les tâches de traitement d'électrolyte de routine. Le contrôle par API (PLC) et l'utilisation via écran tactile permettent des paramètres flexibles et un haut degré d'automatisation pour un fonctionnement stable dans une boîte à gants ou une salle sèche.
Caractéristiques principales
-
Processus intégré de remplissage et d'imprégnation : Ce système consolide l'injection d'électrolyte et le repos sur une seule plateforme. La combinaison de ces étapes réduit les transferts manuels et favorise une séquence de processus plus contrôlée, de la préparation sous vide jusqu'à l'absorption de l'électrolyte.
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Séquence de remplissage avec vide préalable : L'équipement effectue une mise sous vide avant de distribuer l'électrolyte, puis réalise une étape de repos contrôlée. Cette séquence est destinée à améliorer l'efficacité du processus, la précision du dosage, la commodité opérationnelle et la fiabilité pour les cellules cylindriques et bouton applicables.
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Dosage d'électrolyte de haute précision : La précision de remplissage après distribution dans la cellule est spécifiée à ±0,5 %. La conception du dosage contrôlé permet d'obtenir des quantités d'électrolyte répétables, ce qui est important pour la cohérence entre les cellules expérimentales ou les échantillons de production.
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Plage et vitesse de distribution réglables : La quantité de remplissage et la vitesse de distribution sont configurables pour répondre aux différentes exigences des cellules. L'unité offre une vitesse de sortie réglable de 0,1 à 20 ml/s et prend en charge la plage de capacité d'électrolyte indiquée pour une configuration de processus flexible.
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Capacité de vide et de gaz inerte : Le remplissage peut être effectué dans un environnement sous vide ou sous atmosphère de gaz inerte. Cela offre une flexibilité opérationnelle aux laboratoires et aux installations de développement de batteries gérant des travaux sensibles à l'électrolyte dans des atmosphères contrôlées.
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Variables de processus programmables : Le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, le degré de vide et le temps de repos sous pression peuvent être ajustés. L'automatisation basée sur API et les commandes par écran tactile permettent aux opérateurs de définir directement les paramètres et d'exécuter une séquence programmée répétable.
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Manipulation de cellules cylindriques multi-formats : Le dispositif de chargement peut contenir jusqu'à 35 cellules cylindriques par cycle pour les formats spécifiés. Cela permet un traitement par lots efficace tout en conservant une configuration définie basée sur des fixations pour le positionnement des cellules.
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Construction résistante à la corrosion : Les positions critiques utilisent des matériaux en acier inoxydable 304 et 316, tandis que l'entrée et la sortie utilisent des tubes flexibles résistants à la corrosion chimique. Ces choix de matériaux répondent à l'exposition chimique associée aux opérations de remplissage d'électrolyte.
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Installation en environnement contrôlé : L'équipement peut fonctionner à l'intérieur d'une boîte à gants ou d'une salle sèche. Lorsqu'il est installé dans une boîte à gants, le gaz comprimé utilisé doit être cohérent avec le gaz présent à l'intérieur de cette boîte, aidant ainsi à maintenir l'environnement d'exploitation prévu.
-
Disposition compacte de l'équipement automatisé : La machine principale et le boîtier de commande séparé ont des empreintes définies pour un placement pratique en laboratoire ou en salle sèche. L'architecture de contrôle intégrée fournit une station de processus ciblée sans séparer le remplissage et l'imprégnation sur des machines indépendantes.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Développement de cellules lithium-ion cylindriques | Remplit les formats de cellules cylindriques pris en charge lors de la R&D sur les batteries, les essais pilotes et la préparation d'échantillons contrôlés. | Traite jusqu'à 35 cellules cylindriques spécifiées en un cycle de chargement avec des réglages de dosage et de repos ajustables. |
| Recherche sur les cellules bouton | Prend en charge les flux de travail de remplissage et d'imprégnation d'électrolyte pour les échantillons de cellules bouton utilisés dans l'évaluation des électrodes, des séparateurs et des électrolytes. | Une précision de remplissage de ±0,5 % permet d'obtenir des quantités d'électrolyte plus cohérentes entre les cellules de test comparatives. |
| Préparation d'électrolyte pour cellules prismatiques (pouch) | Distribue l'électrolyte dans les cellules prismatiques dans un flux de travail en salle sèche ou en boîte à gants ; les cellules prismatiques ne subissent pas d'extraction sous vide. | Offre une capacité de remplissage contrôlée pour le traitement des cellules prismatiques tout en respectant la méthode sans vide spécifiée. |
| Opérations de remplissage de condensateurs de batterie | Effectue l'injection d'électrolyte et le repos statique pour les processus liés aux condensateurs de batterie nécessitant un dosage contrôlé. | Intègre deux étapes de processus dans un seul système pour simplifier la manipulation et standardiser le flux de travail de l'opérateur. |
| Criblage de formulations d'électrolyte | Prépare des cellules en utilisant différentes quantités d'électrolyte, vitesses de distribution et durées de repos lors des études de formulation. | Les variables de processus réglables permettent aux équipes d'aligner la séquence de remplissage sur des conditions expérimentales définies. |
| Prototypage de batteries en boîte à gants | Permet le remplissage d'électrolyte dans un environnement contrôlé inerte pour les travaux de développement nécessitant un fonctionnement en boîte à gants. | La capacité de remplissage sous vide ou sous gaz inerte offre une flexibilité pour l'intégration de processus en atmosphère contrôlée. |
| Traitement pilote en salle sèche | Prend en charge la distribution et l'imprégnation répétables d'électrolyte dans les zones d'assemblage de batteries en salle sèche. | Les commandes par API et écran tactile fournissent des réglages de processus programmables et répétables pour les opérations de routine. |
| Optimisation du processus de cellule | Évalue l'effet du degré de vide, de la quantité de remplissage, de la vitesse de distribution et du temps de repos sous pression sur la préparation des échantillons. | Regroupe les variables clés réglables dans une seule station automatisée pour des études de processus structurées. |
Spécifications techniques
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Identifiant du site | YZ13 |
| Types de cellules applicables | Cellules de condensateur de batterie cylindriques, cellules bouton et cellules prismatiques (pouch) |
| Opération sous vide pour cellules prismatiques | Les cellules prismatiques ne subissent pas d'extraction sous vide |
| Fonctions principales | Remplissage d'électrolyte et imprégnation/repos |
| Environnement de remplissage | Environnement sous vide ou sous gaz inerte |
| Séquence de processus | Extraction sous vide avant le remplissage d'électrolyte, suivie d'un repos |
| Paramètres réglables | Vitesse de remplissage, quantité de remplissage, degré de vide, temps de repos sous pression |
| Précision de remplissage | ±0,5 % |
| Base de précision de remplissage | Précision après que l'électrolyte est distribué dans la cellule |
| Plage de quantité de remplissage déclarée | 0,2 ml - 200 ml |
| Plage de capacité technique | 0,2 ml - 100 ml |
| Quantité de remplissage d'électrolyte par cellule | 0,2 g - 100 g |
| Vitesse de distribution/sortie | 0,1 - 20 ml/s, réglable |
| Cellules cylindriques par cycle | 35 |
| Format cylindrique pris en charge 1 | 13 mm DE x 27 mm H |
| Format cylindrique pris en charge 2 | 16 mm DE x 37 mm H |
| Format cylindrique pris en charge 3 | 18 mm DE x 27 mm H |
| Format cylindrique pris en charge 4 | 22 mm DE x 44 mm H |
| Format cylindrique pris en charge 5 | 30 mm DE x 50 mm H |
| Format cylindrique pris en charge 6 | 35 mm DE x 82 mm H |
| Matériaux des pièces critiques | Acier inoxydable 304 et 316 résistant à la corrosion |
| Connexion d'entrée et de sortie | Tube flexible résistant à la corrosion chimique |
| Système de contrôle | Fonctionnement par API et écran tactile |
| Automatisation | Haut degré de programmation automatisée avec paramètres flexibles |
| Lieu d'installation | Boîte à gants ou salle sèche |
| Exigence de température ambiante | Déterminée par l'environnement d'usine du client |
| Exigence d'alimentation électrique | 220V, 50Hz ; plage de fluctuation de tension : +10 % à -10 % |
| Alimentation électrique configurée | AC220V/50Hz/1KW |
| Exigence d'air comprimé | Air séché, filtré et à pression régulée ; pression de sortie supérieure à 4,0 kg/cm² |
| Exigence de gaz comprimé pour boîte à gants | Le gaz utilisé doit être cohérent avec le gaz à l'intérieur de la boîte à gants |
| Exigence de source de vide | Pompe à vide 2 litres/seconde, -98KPa ou plus ; ou vide de canalisation (-98KPa ou plus) |
| Dimensions de la machine principale | L900mm x l450mm x H640mm |
| Dimensions du boîtier de commande | L450mm x l420mm x H255mm |
| Poids | 180 kg |
Pourquoi choisir ce produit
-
Cohérence du processus pour la manipulation de l'électrolyte : Le flux de travail de vide avant remplissage et de repos contrôlé regroupe les étapes essentielles de préparation de l'électrolyte dans un système programmé, favorisant des conditions d'exploitation répétables pour toutes les cellules.
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Dosage axé sur la précision : Une précision de remplissage spécifiée de ±0,5 %, une vitesse de distribution réglable et une quantité de remplissage ajustable offrent le contrôle de processus dont les acheteurs ont besoin lorsque la quantité d'électrolyte est une variable expérimentale ou de fabrication critique.
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Matériaux sélectionnés pour l'exposition chimique : Les composants critiques en acier inoxydable 304 et 316 et les tubes flexibles résistants à la corrosion chimique fournissent une base de construction durable pour les environnements de traitement de l'électrolyte.
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Intégration pratique en environnement contrôlé : La compatibilité avec le fonctionnement en boîte à gants et en salle sèche, combinée aux options de remplissage sous vide et sous gaz inerte, aide l'équipement à s'adapter aux flux de travail établis des laboratoires de batteries et des lignes pilotes.
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Automatisation favorisant un fonctionnement répétable : Le contrôle par API, l'accès par écran tactile et les réglages programmés réglables réduisent la dépendance aux étapes manuelles non contrôlées tout en gardant les paramètres de processus clés accessibles aux opérateurs.
Contactez-nous pour obtenir un devis ou une solution personnalisée adaptée à votre format de cellule, à votre configuration d'environnement contrôlé et à vos exigences de processus de remplissage d'électrolyte.
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Fiche Technique du Produit
Machine intégrée de remplissage sous vide et d'imprégnation d'électrolyte
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