Machine de revêtement continu et intermittent de 400 mm

Présentation du produit

Ce système est une ligne de revêtement d'électrodes de précision destinée à la fabrication et au développement de batteries lithium-ion. Il applique uniformément la bouillie préparée sur un substrat en feuille, puis sèche et rembobine la bande revêtue pour la préparer aux étapes de traitement ultérieures. Une section de déroulage, une section de revêtement, un four à chauffage électrique, une section de traction, une section de rembobinage et un système de contrôle électrique coordonnés assurent un cheminement continu du matériau, de la bobine entrante à la bobine revêtue finie. La largeur de face des rouleaux de 400 mm offre un format pratique pour la production d'électrodes en laboratoire, en unité pilote et pour le développement de procédés.

L'équipement prend en charge à la fois le revêtement continu et le revêtement intermittent pour les feuilles d'électrodes positives et négatives. Il est conçu pour les cathodes en feuille d'aluminium utilisant du phosphate de fer lithié, des matériaux ternaires et des systèmes similaires, ainsi que pour les anodes en graphite sur feuille de cuivre. Il est adapté lorsque la largeur de revêtement, la masse de revêtement, l'épaisseur à sec, le transport de la bande et la préparation de la bobine doivent rester dans la plage de processus définie avant les opérations ultérieures de fabrication des cellules.

Construite autour de fonctions dédiées de déroulage, revêtement, séchage, traction et rembobinage, cette unité offre une séquence de production organisée pour les travaux exigeants sur les électrodes. La zone de séchage monocouche à chauffage électrique est intégrée à une manipulation rouleau à rouleau contrôlée, tandis que les dispositifs de changement manuel de bobine à position unique maintiennent une configuration d'équipement claire pour les opérateurs. La configuration du revêtement par extrusion peut être personnalisée pour répondre aux exigences de processus de l'utilisateur.

Caractéristiques principales

• Revêtement continu et intermittent : L'équipement prend en charge le revêtement continu et le revêtement intermittent pour les feuilles d'électrodes cathodiques et anodiques. Cela offre aux équipes de processus une plateforme unique pour produire des bandes revêtues en continu et des sections revêtues à motifs utilisées dans la préparation des électrodes de cellules.

• Plateforme à rouleaux de 400 mm : Une largeur de face de rouleau de 400 mm prend en charge des largeurs de substrat de 100 à 320 mm. Ce format permet de réaliser des tâches de développement et de production d'électrodes tout en conservant une marge suffisante pour le guidage contrôlé de la bande et la manipulation des bobines.

• Fenêtre de revêtement d'électrode définie : La largeur de revêtement maximale est de 300 mm pour les deux types d'électrodes, avec une épaisseur de revêtement sec sur une face allant de 50 à 250 µm. La masse de revêtement de la cathode est spécifiée entre 100 et 250 g/m², tandis que la masse de revêtement de l'anode est spécifiée entre 80 et 200 g/m².

• Séchage électrique intégré : Le four utilise un chauffage électrique et dispose d'une section monocouche mesurant 2 m par section, pour une longueur totale de four de 2 m. La température maximale du four est de 140 °C, ce qui permet l'étape de séchage entre l'application de la bouillie humide et le rembobinage.

• Capacité de déroulage et de rembobinage adaptée : Les unités de déroulage et de rembobinage acceptent toutes deux des bobines d'un diamètre allant jusqu'à φ200 mm et une charge maximale de 100 kg. La même capacité aux deux extrémités de la ligne permet de maintenir un flux de travail cohérent de rouleau à rouleau, de l'alimentation en substrat jusqu'à la collecte de la bande finie.

• Compatibilité avec les mandrins multi-cœurs : Les systèmes de déroulage et de rembobinage acceptent des mandrins de 3 pouces de diamètre intérieur, soit environ 76,2 mm, avec une longueur de bobine ne dépassant pas 450 mm. Les mandrins en métal, en plastique ABS et en papier sont pris en charge, permettant à l'unité de fonctionner avec les matériaux de mandrin courants listés.

• Architecture de transport de bande contrôlée : Une unité de traction dédiée est positionnée dans la configuration globale de la ligne. Avec les sections de déroulage et de rembobinage, elle prend en charge le mouvement de la feuille d'aluminium ou de cuivre à travers les opérations de revêtement et de séchage avant que le matériau ne soit collecté.

• Gammes de bouillies spécifiques à l'application : L'enveloppe de processus couvre les bouillies cathodiques à base de phosphate de fer lithié, de matériaux ternaires et de systèmes similaires dans la NMP, ainsi que les bouillies anodiques de graphite dans l'eau déionisée. Les plages spécifiées de teneur en solides, de densité et de viscosité établissent des conditions d'entrée claires pour la planification des processus.

• Configuration de revêtement par extrusion personnalisable : La machine de revêtement par extrusion peut être personnalisée selon les exigences de l'utilisateur. Cela permet aux acheteurs d'aligner la configuration de revêtement sur leur système de matériaux et leurs besoins de processus tout en conservant la structure de ligne et les plages de fonctionnement référencées.

Applications

Spécifications techniques

Note sur l'acceptation du substrat : La feuille d'aluminium ou de cuivre utilisée lors de l'acceptation doit être exempte de relâchement, d'épaisseur et de poids inégaux, de contamination par de l'huile en surface ou d'autres conditions affectant le transport de la bande et les performances de revêtement.

Notes sur la consistance de la bouillie : Pour un même lot de bouillie, la fluctuation de la teneur en solides doit être ≤ ±0,5 %. Pour un même lot de bouillie, la fluctuation de la viscosité doit être ≤ ±500 mPa.s à 25 ± 2 °C.

Notes sur le processus de revêtement : La vitesse de revêtement est liée aux caractéristiques du produit, notamment le système de matériaux, l'épaisseur de revêtement, la teneur en solides et la température. La vitesse de revêtement maximale indiquée dans le tableau peut ne pas répondre aux exigences particulières du processus de revêtement. La longueur minimale de l'espace est de 5 mm à une vitesse de revêtement ≤ 5 m/min. La longueur minimale de revêtement est de 30 mm à une vitesse de revêtement ≤ 5 m/min.

Pourquoi choisir ce produit

• Configuration de processus complète : L'unité combine le déroulage, le revêtement, le séchage électrique, la traction, le rembobinage et le contrôle électrique dans une architecture de ligne définie, aidant les acheteurs à spécifier un processus de revêtement d'électrodes cohérent plutôt que des fonctions d'équipement isolées.

• Données d'exploitation pertinentes pour le processus : Des spécifications distinctes sont fournies pour le substrat de cathode et d'anode, la bouillie, la masse de revêtement et les conditions des matériaux. Cela facilite la comparaison de l'équipement avec le système d'électrodes prévu pour les équipes d'approvisionnement et de processus.

• Capacité pratique rouleau à rouleau : Une capacité de charge maximale de 100 kg, un diamètre de bobine maximal de φ200 mm et des formats de mandrin de 3 pouces pris en charge des deux côtés (déroulage et rembobinage) fournissent une base cohérente pour la manipulation des matériaux.

• Prise en charge flexible du format d'électrode : Le revêtement continu et intermittent, associé à des plages définies de largeur de revêtement et d'épaisseur à sec, prend en charge diverses exigences de feuilles d'électrodes positives et négatives dans l'enveloppe de processus listée.

• Revêtement par extrusion personnalisable : La configuration du revêtement par extrusion peut être personnalisée selon les exigences, permettant d'aligner le choix de l'équipement sur le processus de revêtement et le système de matériaux de l'acheteur.

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