Machine d'enduction continue et intermittente de 400 mm

Présentation du produit

Ce système est une ligne d'enduction d'électrodes de précision destinée à la fabrication et au développement de batteries lithium-ion. Il applique uniformément la bouillie préparée sur un substrat en feuille, puis sèche et rembobine la bande enduite pour la préparer aux étapes de traitement ultérieures. Une section de déroulage coordonnée, une section d'enduction, un four à chauffage électrique, une section de traction, une section de rembobinage et un système de contrôle électrique assurent un cheminement continu du matériau, de la bobine entrante à la bobine enduite finie. La largeur de face des rouleaux de 400 mm offre un format pratique pour la production contrôlée d'électrodes en laboratoire, en unité pilote et pour le développement de procédés.

L'équipement prend en charge à la fois l'enduction continue et l'enduction intermittente (à intervalles) pour les feuilles d'électrodes positives et négatives. Il est destiné aux cathodes en feuille d'aluminium utilisant du phosphate de fer lithié, des matériaux ternaires et des systèmes similaires, ainsi qu'aux anodes en graphite sur feuille de cuivre. Il convient aux applications où la largeur d'enduction, la masse d'enduction, l'épaisseur à sec, le transport de la bande et la préparation des rouleaux doivent rester dans la plage de processus définie avant les opérations ultérieures de fabrication des cellules.

Construite autour de fonctions dédiées de déroulage, d'enduction, de séchage, de traction et de rembobinage, cette unité offre une séquence de production organisée pour les travaux exigeants sur les électrodes. La zone de séchage monocouche à chauffage électrique est intégrée à une manipulation contrôlée rouleau à rouleau, tandis que les dispositifs de changement manuel de rouleau à position unique maintiennent une configuration d'équipement claire pour les opérateurs. La configuration de l'enduction par extrusion peut être personnalisée pour répondre aux exigences de processus de l'utilisateur.

Caractéristiques principales

• Enduction continue et intermittente : L'équipement prend en charge l'enduction continue et l'enduction intermittente pour les feuilles d'électrodes cathodiques et anodiques. Cela offre aux équipes de processus une plateforme unique pour produire des bandes enduites en continu et des sections enduites à motifs utilisées dans la préparation des électrodes de cellules.

• Plateforme à rouleaux de 400 mm : Une largeur de face de rouleau de 400 mm prend en charge des largeurs de substrat de 100 à 320 mm. Ce format permet de réaliser des tâches de développement et de production d'électrodes tout en conservant une marge suffisante pour le guidage contrôlé de la bande et la manipulation des rouleaux.

• Fenêtre d'enduction d'électrode définie : La largeur d'enduction maximale est de 300 mm pour les deux types d'électrodes, avec une épaisseur d'enduction à sec sur une face allant de 50 à 250 µm. La masse d'enduction de la cathode est spécifiée entre 100 et 250 g/m², tandis que celle de l'anode est spécifiée entre 80 et 200 g/m².

• Séchage électrique intégré : Le four utilise un chauffage électrique et dispose d'une section monocouche mesurant 2 m par section, pour une longueur totale de four de 2 m. La température maximale du four est de 140 °C, ce qui permet l'étape de séchage entre l'application de la bouillie humide et le rembobinage.

• Capacité de déroulage et de rembobinage adaptée : Les unités de déroulage et de rembobinage acceptent toutes deux des rouleaux jusqu'à 200 mm de diamètre et 100 kg de charge maximale. La même capacité aux deux extrémités de la ligne permet de maintenir un flux de travail rouleau à rouleau cohérent, de l'alimentation en substrat à la collecte de la bande finie.

• Compatibilité avec les mandrins multi-diamètres : Les systèmes de déroulage et de rembobinage acceptent des mandrins de 3 pouces de diamètre intérieur (environ 76,2 mm), avec une longueur de rouleau ne dépassant pas 450 mm. Les mandrins en métal, en plastique ABS et en papier sont pris en charge, permettant à l'unité de fonctionner avec les matériaux de mandrins courants listés.

• Architecture de transport de bande contrôlée : Une unité de traction dédiée est positionnée dans la configuration globale de la ligne. Associée aux sections de déroulage et de rembobinage, elle prend en charge le mouvement de la feuille d'aluminium ou de cuivre à travers les opérations d'enduction et de séchage avant que le matériau ne soit collecté.

• Plages de bouillies spécifiques à l'application : L'enveloppe de processus couvre les bouillies de cathode à base de phosphate de fer lithié, de matériaux ternaires et de systèmes similaires dans la NMP, ainsi que les bouillies d'anode en graphite dans l'eau déionisée. Les plages spécifiées de teneur en solides, de densité et de viscosité établissent des conditions d'entrée claires pour la planification des processus.

• Configuration d'enduction par extrusion personnalisable : La machine d'enduction par extrusion peut être personnalisée selon les exigences de l'utilisateur. Cela permet aux acheteurs d'aligner la configuration d'enduction sur leur système de matériaux et leurs besoins de processus tout en conservant la structure de ligne et les plages de fonctionnement référencées.

Applications

Spécifications techniques

Note sur l'acceptation du substrat : La feuille d'aluminium ou de cuivre utilisée lors de l'acceptation doit être exempte de relâchement, d'épaisseur et de poids inégaux, de contamination par de l'huile de surface ou d'autres conditions affectant le transport de la bande et les performances d'enduction.

Notes sur la consistance de la bouillie : Pour le même lot de bouillie, la fluctuation de la teneur en solides doit être ≤ ±0,5 %. Pour le même lot de bouillie, la fluctuation de la viscosité doit être ≤ ±500 mPa.s à 25 ± 2 °C.

Notes sur le processus d'enduction : La vitesse d'enduction est liée aux caractéristiques du produit, notamment le système de matériaux, l'épaisseur d'enduction, la teneur en solides et la température. La vitesse d'enduction maximale indiquée dans le tableau peut ne pas répondre aux exigences particulières des processus d'enduction. La longueur minimale de l'espace est de 5 mm à une vitesse d'enduction ≤ 5 m/min. La longueur minimale d'enduction est de 30 mm à une vitesse d'enduction ≤ 5 m/min.

Pourquoi choisir ce produit

• Configuration de processus complète : L'unité combine le déroulage, l'enduction, le séchage électrique, la traction, le rembobinage et le contrôle électrique dans une architecture de ligne définie, aidant les acheteurs à spécifier un processus d'enduction d'électrode cohérent plutôt que des fonctions d'équipement isolées.

• Données d'exploitation pertinentes pour le processus : Des spécifications distinctes sont fournies pour le substrat de cathode et d'anode, la bouillie, la masse d'enduction et les conditions des matériaux. Cela facilite la comparaison de l'équipement avec le système d'électrode prévu par les équipes d'approvisionnement et de processus.

• Capacité pratique rouleau à rouleau : Une capacité de charge maximale de 100 kg, un diamètre de rouleau maximal de 200 mm et des formats de mandrin de 3 pouces pris en charge des deux côtés (déroulage et rembobinage) fournissent une base cohérente pour la manipulation des matériaux.

• Support flexible du format d'électrode : L'enduction continue et intermittente, associée à des plages définies de largeur d'enduction et d'épaisseur à sec, prend en charge diverses exigences de feuilles d'électrodes positives et négatives dans l'enveloppe de processus listée.

• Enduction par extrusion personnalisable : La configuration de l'enduction par extrusion peut être personnalisée selon les exigences, permettant d'aligner le choix de l'équipement sur le processus d'enduction et le système de matériaux de l'acheteur.

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