Mélangeur de bouillie pour batterie
Mélangeur sous vide à dispersion planétaire de laboratoire 10L pour le mélange de boues de batteries au lithium
Numéro d'article : JL05
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Volume utile
- 5-10L
- Viscosité applicable
- ≤1 200 000 cP
- Vitesse de dispersion
- 600-6000 tr/min
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Présentation du produit


Ce mélangeur sous vide à dispersion planétaire de laboratoire de 10L combine le mélange planétaire, la dispersion à haute vitesse, le traitement sous vide et le contrôle de la température dans un système de traitement compact. Il est conçu pour mélanger des poudres et des liquides afin d'obtenir une boue de batterie uniforme tout en traitant des formulations exigeantes à haute viscosité. Le volume de travail effectif de 5 à 10L prend en charge le développement en laboratoire, la validation des processus et les activités de production en petits lots.
L'équipement est conçu pour le mélange et la dispersion de boues de batteries au lithium, y compris les systèmes courants de poudres et de liquides pour batteries. Il convient également aux matériaux avancés, à la céramique, à la métallurgie des poudres, aux adhésifs et à d'autres processus de recherche nécessitant un mélange contrôlé de matériaux visqueux. Une structure de levage en porte-à-faux avec élévation électrique permet un accès et une manipulation pratiques de la cuve.
Une base rigide en acier au carbone, un guide linéaire de haute précision, des composants en contact avec le produit en acier inoxydable 304 et des vitesses de mélange et de dispersion réglables indépendamment assurent un fonctionnement stable. Le traitement sous vide atteint -0,098 MPa, tandis que la cuve est conçue pour maintenir une pression supérieure à -0,085 MPa pendant 24 heures sans fuite dans la cuve, améliorant ainsi le contrôle des processus pour les travaux de laboratoire exigeants.
Caractéristiques principales
-
Mélange planétaire et dispersion à haut cisaillement : Deux pales de mélange en acier inoxydable 304 fonctionnent avec un disque de dispersion denté à haute vitesse séparé. Le mouvement combiné planétaire et rotatif favorise un mouillage uniforme des poudres, la désagglomération et la consistance de la boue.
-
Capacité de traitement à haute viscosité : Le système est adapté aux viscosités de processus allant jusqu'à ≤ 1 200 000 cP. Cette capacité prend en charge les formulations difficiles qui nécessitent une transmission de couple élevée et un mouvement contrôlé des matériaux.
-
Traitement sous vide contrôlé : La cuve supporte un niveau de vide de -0,098 MPa et un maintien de la pression pendant 24 heures au-dessus de -0,085 MPa sans fuite dans la cuve. Le client fournit le système de vide, avec une capacité de pompage recommandée de 4 L/S en utilisant un système 2XZ-4.
-
Large plage de réglage de la vitesse : Le contrôle par fréquence variable permet des fréquences de mélange de 5 à 50 Hz, des vitesses de pales de mélange de 10 à 100 tr/min, des vitesses de boîte planétaire de 5 à 50 tr/min et des vitesses de dispersion de 600 à 6000 tr/min. Les opérateurs peuvent adapter l'intensité de l'agitation aux différentes étapes de la formulation.
-
Capacité de chauffage et de refroidissement intégrée : La paroi et le fond de la cuve utilisent chacun une enveloppe de contrôle de température à couche unique pour le chauffage ou le refroidissement. Les connexions de l'enveloppe G1/2" utilisent des raccords rapides et supportent une pression d'enveloppe allant jusqu'à ≤ 0,4 MPa.
-
Dégagement de précision des pales : Les pales de mélange sont positionnées avec des dégagements définis de 7,5 ± 2,5 mm entre les pales, 3 ± 1,5 mm de la paroi de la cuve et 2,5 ± 1 mm du fond de la cuve. Ces dimensions favorisent une circulation efficace tout en aidant à protéger la cuve et les composants de mélange.
-
Pièces en contact en acier inoxydable robuste : La cuve, la cuve supérieure, les pales de mélange, le disque de dispersion et le support de racleur sont fabriqués en acier inoxydable 304 là où spécifié. Cette construction est parfaitement adaptée au traitement de laboratoire contrôlé et au nettoyage de routine.
-
Levage électrique en porte-à-faux : L'élévation électrique avec guidage linéaire de haute précision offre une course de levage de ≤ 440 mm. Le dispositif de levage améliore l'accès à la cuve et facilite le changement de lot et l'inspection.
-
Système de contrôle axé sur l'opérateur : Une interface à écran tactile affiche la vitesse de rotation, tandis que le variateur de fréquence gère le démarrage du moteur et le contrôle de la vitesse. L'affichage de la température, l'arrêt d'urgence, l'indication de mise sous tension et les fonctions d'alarme de surchauffe assurent un fonctionnement contrôlé.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Boue d'électrode de batterie au lithium | Mélange les poudres et liquides de batterie en une boue homogène de cathode ou d'anode pour le développement d'électrodes en laboratoire. | Prend en charge une dispersion reproductible et une préparation stable de la boue avant le revêtement. |
| Formulations de batterie à haute viscosité | Traite les formulations visqueuses jusqu'à ≤ 1 200 000 cP en utilisant le mélange planétaire et la dispersion à haute vitesse. | Fournit un mouvement de matériau plus puissant pour les lots difficiles à traiter. |
| Recherche sur les matériaux avancés | Disperse les poudres, les charges et les liants liquides lors du développement de formulations et de l'optimisation des processus. | Permet une comparaison contrôlée de la vitesse de mélange, de la vitesse de dispersion et de la température. |
| Préparation de boues céramiques | Combine des poudres céramiques et des composants liquides pour le développement de boues à l'échelle de la recherche. | Améliore l'uniformité des lots et prend en charge les essais de formage ou de revêtement en aval. |
| Liants pour métallurgie des poudres | Mélange des poudres métalliques avec des liants ou des liquides de traitement dans des conditions contrôlées. | Aide à produire une matière première de laboratoire cohérente et à réduire l'agglomération. |
| Adhésifs et résines à haute viscosité | Traite des formulations denses d'adhésifs, de résines et de composites nécessitant un traitement sous vide. | Le fonctionnement sous vide aide à contrôler l'air entraîné pendant le mélange. |
| Recherche sur le dégazage sous vide | Combine l'agitation et le traitement sous vide pour les matériaux où l'inclusion d'air peut affecter la qualité. | Prend en charge une meilleure cohérence du processus et une réduction des défauts liés aux bulles. |
Spécifications techniques
Spécifications générales du système
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Numéro d'article du produit | JL05 |
| Plage d'application | Mélange et dispersion de poudres et de liquides pour diverses batteries courantes afin de produire une boue de batterie uniformément mélangée ; convient aux processus à haute viscosité |
| Viscosité applicable | ≤ 1 200 000 cP |
| Système de vide fourni par le client | Requis ; capacité de pompage 4 L/S en utilisant 2XZ-4 |
| Niveau de vide | -0,098 MPa |
| Maintien du vide | Au-dessus de -0,085 MPa après 24 heures ; aucune fuite dans la cuve |
| Puissance totale de la machine principale | > 5,2 kW |
| Poids total | Environ 900 kg |
| Dimensions hors tout | Longueur 1530 mm × largeur 922 mm × hauteur 1792 mm |
| Couleur extérieure | Blanc cassé |
| Exigence de charge au sol | 900 kg/m² |
| Température ambiante de conception | -10~+120°C |
| Mobilité | Conception mobile montée sur roulettes |
Assemblage de la cuve inférieure
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Volume total conçu | 16 L |
| Volume effectif | 5-10 L |
| Diamètre interne de la cuve | 310 mm |
| Profondeur interne de la cuve | 220 mm |
| Matériau de la cuve en contact avec le produit | Acier inoxydable 304 |
| Forme de l'enveloppe de contrôle de température | Enveloppe à couche unique sur la paroi de la cuve pour le refroidissement ou le chauffage ; enveloppe à couche unique sur le fond de la cuve pour le refroidissement ou le chauffage |
| Connexions de l'enveloppe | G1/2", équipées de raccords rapides |
| Résistance à la pression de l'enveloppe | ≤ 0,4 MPa |
| Système de circulation de l'enveloppe | Fourni par le client ; température d'eau d'entrée recommandée ≤ 8℃ et débit d'eau de refroidissement > 7 L/min |
| Méthode de décharge | Une vanne à boisseau sphérique de décharge en trois parties G1" au fond de la cuve |
Assemblage de mélange
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Fréquence de fonctionnement | 5-50 Hz |
| Puissance de mélange | 2,2 kW |
| Vitesse des pales de mélange | 10-100 tr/min |
| Vitesse de la boîte planétaire | 5-50 tr/min |
| Diamètre des pales de mélange | 161 mm |
| Conception des pales de mélange | Type torsadé en spirale à section variable avec ligne hélicoïdale à 90° |
| Matériau des pales de mélange | Acier inoxydable 304 |
| Vitesse linéaire des pales de mélange | 0,08-0,8 m/s |
| Nombre de pales de mélange | 2 |
| Distance entre les pales | 7,5 ± 2,5 mm |
| Distance pale-paroi de la cuve | 3 ± 1,5 mm |
| Distance pale-fond de la cuve | 2,5 ± 1 mm |
Assemblage de dispersion
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Fréquence de fonctionnement | 5-50 Hz |
| Puissance de dispersion | 3 kW |
| Vitesse de dispersion | 600-6000 tr/min |
| Diamètre du disque de dispersion | 70 mm |
| Conception du disque de dispersion | Disque denté |
| Matériau du disque de dispersion | Acier inoxydable 304 |
| Vitesse linéaire de dispersion | 2,1-21 m/s |
| Nombre de disques de dispersion | 2 |
| Nombre d'arbres de dispersion | 1 |
Assemblage de raclage de paroi
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Matériau du support de racleur | Acier inoxydable 304 |
| Matériau de la plaque de racleur | Polytétrafluoroéthylène (PTFE) |
| Vitesse du racleur | Identique à la vitesse de la boîte planétaire |
| Amovibilité | Conception amovible |
| Exigence de fonctionnement à haute viscosité | Le racleur de paroi doit être retiré lors du traitement à haute viscosité |
Assemblage de base et de levage
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Matériau structurel | Acier au carbone à haute rigidité |
| Méthode de levage | Levage électrique |
| Guide de levage | Guide linéaire de haute précision |
| Course de levage | ≤ 440 mm |
Assemblage de la cuve supérieure
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Matériau de la cuve supérieure | Acier inoxydable 304 |
| Port d'alimentation en poudre | Un port DN50 avec voyant et connexion à assemblage rapide |
| Port d'alimentation en liquide | Partagé avec le port d'alimentation en poudre |
| Port de projecteur | Un port DN50 |
| Port de vide | Un port d'assemblage rapide ISO 15A |
| Port d'échappement | Un port d'assemblage rapide ISO 15A |
| Port de rechange | Un port à ouverture rapide ISO 3/4" |
| Port de jauge à vide numérique | Une connexion filetée métrique femelle M14×1,5 |
Système de contrôle
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Armoire électrique | Loge le variateur de fréquence et d'autres composants électriques basse tension |
| Panneau de commande | Loge les boutons, les boutons rotatifs, l'écran tactile et les commandes associées |
| Alimentation électrique | AC 3×380V±5﹪, 50Hz |
| Méthode de contrôle | Contrôle électrique |
| Entraînement et réglage de la vitesse | Démarrage et contrôle par variateur de fréquence |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air |
| Interface d'exploitation | Opération par écran tactile |
| Affichage numérique de la température | Fourni pour la température du matériau |
| Arrêt d'urgence | Un bouton d'arrêt d'urgence |
| Système d'alarme | Alarme de surchauffe, arrêt sur alarme de surchauffe et fonction de désactivation d'alarme |
| Affichage de la vitesse | Vitesse de rotation affichée sur l'écran tactile |
| Indication de mise sous tension | Un indicateur de puissance |
Pourquoi choisir ce produit
-
Conçu pour les travaux de boue exigeants : La combinaison du mélange planétaire, de la dispersion à haute vitesse et de la capacité à haute viscosité offre une plateforme de processus plus performante qu'un agitateur de laboratoire de base.
-
Conçu pour un développement reproductible : Les vitesses réglables, les dégagements de pales définis, le maintien du vide et les dispositions de contrôle de la température aident les chercheurs à établir et à reproduire des procédures de formulation contrôlées.
-
Construction de processus durable : Les composants en contact en acier inoxydable 304, une structure de support rigide en acier au carbone et un guidage linéaire de précision sont sélectionnés pour un fonctionnement fiable en laboratoire et une longue durée de vie.
-
Manipulation pratique des lots : Le levage électrique en porte-à-faux, la mobilité sur roulettes, la décharge par le fond, les ports dédiés et la surveillance par écran tactile simplifient l'accès à la cuve, le chargement des matériaux, le traitement et le déchargement.
-
Configuré pour l'intégration : Les systèmes de vide et de circulation d'enveloppe sont préparés pour des équipements auxiliaires fournis par le client, permettant à l'unité d'être intégrée dans une infrastructure de processus de laboratoire existante.
Contactez-nous pour un devis, une étude d'application ou une solution personnalisée adaptée à votre formulation de boue, vos services publics, la configuration de votre cuve et vos exigences de production.
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Fiche Technique du Produit
Mélangeur sous vide à dispersion planétaire de laboratoire 10L pour le mélange de boues de batteries au lithium
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