Machine intégrée de remplissage d'électrolyte sous vide et de repos pour cellules de batteries et condensateurs

Présentation du produit

Cette machine intégrée de remplissage d'électrolyte sous vide et de repos combine deux processus critiques pour les batteries et les condensateurs sur une plateforme contrôlée : le remplissage d'électrolyte et le repos après remplissage. Le processus suit une séquence de vide préalable, éliminant l'air avant l'introduction de l'électrolyte, puis maintenant la condition de repos programmée. Cela améliore la pénétration de l'électrolyte, la cohérence du remplissage et la fiabilité du processus tout en réduisant l'intervention manuelle.

L'équipement est conçu pour les cellules de type "pouch" et autres formats compatibles utilisés dans la recherche sur les batteries, le développement de condensateurs, la production pilote et les laboratoires de matériaux avancés. Le volume de remplissage réglable, la vitesse de distribution, le niveau de vide, la condition de maintien de pression et le temps de repos permettent aux opérateurs d'adapter le processus aux différentes conceptions de cellules et aux exigences en matière d'électrolyte.

Une structure rigide, des composants en contact avec les fluides résistants à la corrosion, une fenêtre d'observation transparente, un mouvement de chambre pneumatique guidé et un contrôle par écran tactile PLC assurent un fonctionnement fiable dans des environnements de laboratoire et de production pilote exigeants. L'unité peut être utilisée à l'intérieur d'une boîte à gants ou d'une salle sèche, ce qui la rend adaptée aux flux de travail de fabrication de cellules sensibles à l'humidité.

Caractéristiques principales

• Fonctions intégrées de remplissage et de repos : Un seul système effectue la distribution d'électrolyte et le repos contrôlé, réduisant les étapes de manipulation, les transferts d'équipement et les opportunités de variation du processus.

• Séquence de processus avec vide préalable : La chambre est mise sous vide avant le remplissage d'électrolyte, favorisant une meilleure absorption de l'électrolyte et un mouillage plus cohérent de l'intérieur de la cellule.

• Haute précision de dosage : Le contrôle réglable de la pompe offre une précision de remplissage d'électrolyte de ±1 %, aidant les laboratoires à maintenir des conditions de processus reproductibles d'une cellule à l'autre.

• Paramètres de processus flexibles : La vitesse de remplissage, la quantité de remplissage, le niveau de vide, la condition de maintien de pression et le temps de repos peuvent être ajustés pour correspondre aux différentes structures de cellules et protocoles de recherche.

• Programmation de temps étendue : Les niveaux de vide faible ou élevé et les durées de repos peuvent être configurés indépendamment, chaque réglage de temps étant ajustable jusqu'à 9999 minutes pour des procédures de trempage et de stabilisation de longue durée.

• Construction résistante à la corrosion : Les composants critiques utilisent des matériaux en acier inoxydable 304 et 316, tandis que la chambre à vide est fabriquée en aluminium soudé pour une stabilité structurelle et une résistance à la corrosion.

• Mouvement de chambre contrôlé : Un vérin pneumatique entraîne le couvercle de la chambre, tandis qu'un manchon de guidage rotatif assure un guidage précis. Le mouvement vertical fluide aide à maintenir une étanchéité fiable lors d'un fonctionnement répété.

• Visibilité du processus : Une fenêtre d'observation transparente permet aux opérateurs de surveiller les changements à l'intérieur de la chambre pendant que le processus est en cours, améliorant la conscience opérationnelle sans interrompre le cycle.

• Connexions résistantes aux produits chimiques : Les lignes d'entrée et de sortie utilisent des tubes flexibles résistants aux produits chimiques, favorisant une manipulation plus sûre de l'électrolyte et des connexions de fluide plus durables.

• Automatisation par écran tactile PLC : Le contrôle basé sur PLC avec opération par écran tactile permet une programmation flexible des paramètres, un ajustement simple et un haut niveau d'automatisation du processus.

Applications

Spécifications techniques

La plage dimensionnelle permet d'accueillir des cellules de 20 à 200 mm de longueur, languettes incluses, avec des largeurs de 20 à 200 mm, position du sac à gaz incluse. L'épaisseur de la cellule peut varier de 0 à 15 mm. Cela rend l'équipement adapté à une large sélection de formats de cellules pouch et de condensateurs de laboratoire, à condition que la pièce reste dans l'enveloppe indiquée.

Le système de remplissage est conçu pour un ajustement flexible de la capacité grâce à la configuration de pompe sélectionnée. La quantité de remplissage volumétrique et la masse de remplissage d'électrolyte commencent à 0,2 unités et peuvent être étendues à une capacité illimitée selon le réglage de la pompe. La vitesse de distribution spécifiée atteint 6 mL/s et reste réglable, permettant aux opérateurs d'équilibrer le débit, le comportement de mouillage et la sensibilité du processus.

Les conditions de vide et de repos peuvent être adaptées au système de matériaux et à la construction de la cellule. Les réglages de vide faible ou élevé sont réglables, tandis que chaque temps programmé peut atteindre 9999 minutes. La vitesse de remplissage, la quantité de remplissage, le degré de vide, la condition de maintien de pression et la durée de repos peuvent tous être configurés via l'interface de contrôle. Cette flexibilité est utile pour les cycles de processus courts ainsi que pour les études prolongées d'absorption et de stabilisation.

La conception mécanique se concentre sur une étanchéité reproductible et un fonctionnement stable. Le couvercle de la chambre se déplace verticalement via un vérin pneumatique et est guidé par un manchon de guidage rotatif. Un guidage précis aide le couvercle à se déplacer en douceur et soutient les performances d'étanchéité requises pour le traitement sous vide. Une fenêtre transparente donne à l'opérateur une visibilité directe sur les changements de la chambre pendant un cycle, favorisant une confirmation plus rapide du comportement du processus.

La sélection des matériaux est alignée sur les exigences de manipulation des électrolytes. L'acier inoxydable 304 et 316 est utilisé aux endroits critiques pour la résistance à la corrosion, tandis que la chambre à vide utilise de l'aluminium soudé pour combiner stabilité structurelle et résistance à l'environnement d'exploitation. La tubulure d'entrée et de sortie Φ6 fournit une taille de connexion définie pour l'acheminement et l'évacuation de l'électrolyte.

L'encombrement compact mesure 510 mm de longueur, 400 mm de largeur et 650 mm de hauteur. Avec une alimentation électrique AC220V, 50Hz, 1 kW, l'unité peut être intégrée dans des postes de travail de laboratoire, des environnements de boîte à gants ou des zones de processus en salle sèche où l'espace et l'accès aux services publics doivent être gérés avec soin. Le contrôle PLC et par écran tactile fournit une interface pratique pour définir et répéter les recettes de processus.

Pourquoi choisir ce produit

• Intégration du processus sur une seule plateforme : La combinaison du remplissage d'électrolyte sous vide et du repos réduit les étapes de transfert, simplifie les agencements de laboratoire et favorise une préparation de cellules plus cohérente.

• Ingénierie axée sur la précision : Une précision de remplissage de ±1 %, une vitesse de distribution réglable et des conditions programmables de vide et de repos donnent aux opérateurs un contrôle plus strict sur les processus expérimentaux et pilotes.

• Matériaux durables et structure stable : Les composants en acier inoxydable 304 et 316, une chambre à vide en aluminium soudé, des tubes résistants à la corrosion et un mouvement pneumatique guidé assurent une fiabilité opérationnelle à long terme.

• Capacité de recherche adaptable : Des dimensions de cellules larges, une capacité de remplissage flexible, une compatibilité avec les boîtes à gants et les salles sèches, ainsi qu'une temporisation étendue jusqu'à 9999 minutes rendent le système adapté aux programmes de développement en évolution.

• Automatisation pratique et visibilité : Le contrôle par écran tactile PLC et une fenêtre d'observation transparente améliorent la gestion des recettes, la surveillance des processus et la commodité d'utilisation au quotidien.

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