Machine de scellage supérieur pour l'emballage de batteries lithium en sachet (pouch)

Présentation du produit

Cette machine de scellage supérieur et latéral est conçue pour le thermoscellage des bords supérieurs et latéraux des batteries lithium en sachet. Elle transfère la chaleur de têtes de scellage en cuivre chauffées électriquement vers le film aluminium-plastique, puis applique une pression contrôlée pour ramollir le matériau d'emballage jusqu'à un état quasi fondu et créer un scellage par fusion pressée. L'équipement prend en charge à la fois le scellage supérieur et le scellage latéral sans changer de matrice, aidant les équipes de laboratoire à gérer les opérations courantes de scellage de cellules en sachet sur un poste de travail compact.

L'équipement est adapté aux flux de travail de fabrication et de développement de cellules en sachet où les opérateurs doivent sceller les bords de la batterie après l'assemblage de la cellule. Il est applicable à différentes tailles de batterie, avec un réglage simple et sans besoin d'ajuster ou de remplacer les têtes de scellage pour les changements de processus entre le haut et le côté. Un interrupteur à pédale déclenche le cycle de scellage, permettant à l'opérateur d'aligner le bord de la cellule sous la tête de scellage, d'effectuer l'action de chaleur-pression et de retirer la cellule finie manuellement.

Construite autour de têtes chauffantes en cuivre, d'un actionnement pneumatique, d'un positionnement par guidage linéaire et de commandes de processus réglables, cette unité est configurée pour un travail de scellage reproductible. La conception protectrice aide à prévenir les brûlures à haute température, tandis que le cadre compact en profilé d'aluminium, la table de support de matériau et la disposition accessible des moules en cuivre facilitent l'utilisation, le nettoyage et le remplacement des moules.

Caractéristiques principales

• Scellage supérieur et latéral sans changement de matrice : Ce système effectue le scellage du bord supérieur et du bord latéral des cellules en sachet sans changer de matrice. Cela réduit le travail de réglage lors du passage entre ces deux processus de scellage.

• Têtes de scellage en cuivre : Les têtes de scellage sont fabriquées en cuivre pour un transfert thermique efficace. La construction en cuivre est destinée à réduire la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité de travail pendant le thermoscellage.

• Température de thermoscellage réglable : Les températures des têtes de scellage supérieure et inférieure sont ajustées via des boutons sur le panneau du contrôleur de température. La plage de fonctionnement sélectionnable s'étend de la température ambiante à 250°C, avec une précision de contrôle déclarée de ±2°C.

• Réglage de la pression pneumatique : Une vanne de régulation de pression d'air ajuste la pression appliquée par les têtes de scellage supérieure et inférieure. Cela permet des changements de réglage de processus pour différents matériaux d'emballage et exigences de bord de cellule.

• Mouvement de tête guidé précis : Un vérin entraîne la tête de scellage supérieure, tandis que deux manchons de guidage linéaire assurent le guidage. Cette disposition permet un mouvement vertical flexible et un guidage précis pour aider à respecter les exigences de parallélisme après le scellage des bords.

• Géométrie de scellage configurable : La largeur de scellage standard est de 5 mm ± 0,4, avec des largeurs de 2 à 10 mm disponibles. Les couteaux de scellage peuvent être remplacés pour produire d'autres largeurs de scellage, permettant à l'équipement d'être configuré selon le format de bord d'emballage requis.

• Durée de cycle contrôlée : Le temps de scellage standard est de 2S-3S, tandis que la minuterie est réglable de 0 à 99s. Les opérateurs peuvent régler le temps de maintien chaleur-pression selon les paramètres de processus requis.

• Résultat de scellage uniforme : Le système est conçu pour produire des marques de scellage plates et régulières ainsi qu'une apparence de bord ordonnée. La différence d'épaisseur spécifiée entre deux points de scellage est inférieure à 15 µm.

• Construction compacte et réparable : Le cadre utilise des profilés en aluminium et la structure en tôle utilise une conception géométrique tridimensionnelle. Une table de chargement de matériau est incluse, et la disposition du moule en cuivre est conçue pour un nettoyage et un remplacement pratiques.

• Fonctions de fonctionnement manuel et automatique : L'équipement comprend des fonctions de fonctionnement automatique et manuel. L'interrupteur à pédale permet une activation directe du cycle après que l'opérateur a positionné et aligné le bord de scellage de la cellule en sachet.

Applications

Spécifications techniques

Le cycle de thermoscellage commence une fois que le réglage de température est atteint. L'opérateur tient la cellule, place et aligne son bord de scellage sous la tête de scellage, puis démarre le processus avec l'interrupteur à pédale. Le vérin pneumatique entraîne la tête de scellage chauffée supérieure vers le bas. La conduction thermique ramollit le film aluminium-plastique vers un état quasi fondu, et la pression appliquée complète l'action de scellage par fusion pressée. L'opérateur retire ensuite la cellule manuellement.

L'interface de contrôle de température est utilisée pour ajuster les températures des têtes supérieure et inférieure. La vanne de régulation de pression règle la pression de la tête de scellage, tandis que la plage de temporisation permet d'ajuster la durée du thermoscellage. Ensemble, ces commandes traitent les variables de processus déclarées que sont la température, la pression et le temps de scellage. La position réglable de 1~5±0,4 mm du corps principal au bord de thermoscellage fournit un réglage supplémentaire pour le positionnement du bord.

Pour la géométrie de scellage, la largeur standard de 5 mm ± 0,4 prend en charge l'emballage routinier des bords de cellules en sachet. Lorsqu'un profil de scellage différent est requis, des largeurs de 2 à 10 mm peuvent être sélectionnées. D'autres largeurs peuvent être produites en remplaçant le couteau de scellage. Cette configuration sépare le réglage de processus normal d'un changement de besoin physique de largeur de scellage, gardant la disposition de la tête en cuivre disponible pour le travail de scellage supérieur et latéral prévu.

L'épaisseur du matériau est une considération centrale lors de la configuration du processus de scellage. La plage de bord de scellage latéral déclarée est de 60～300 µm, selon l'épaisseur du film aluminium-plastique. La plage de bord de scellage de la languette supérieure déclarée est de 200～700 µm, également selon l'épaisseur du film aluminium-plastique. Ces plages doivent être prises en compte parallèlement à la température, la pression, la largeur de scellage et le temps de scellage configurés lors des travaux d'emballage de cellules en sachet.

Le mécanisme de tête supérieure guidée est destiné à maintenir un mouvement précis pendant la course de scellage. Deux manchons de guidage linéaire guident la tête entraînée par vérin afin qu'elle se déplace de manière flexible et précise. Cette construction est spécifiquement destinée à prendre en charge l'exigence de parallélisme du bord scellé. Le scellage résultant est décrit comme plat et uniforme, avec une différence d'épaisseur déclarée inférieure à 15 µm entre deux points de scellage quelconques.

Les configurations disponibles offrent différentes longueurs de couteaux de scellage et exigences en air comprimé. La configuration 200 mm spécifie 5～7 kg/cm² d'air comprimé et 1KW de puissance, tandis que la configuration 300 mm spécifie 5～8 kg/cm² d'air comprimé et 0,5KW de puissance. Les deux configurations utilisent une alimentation AC220V/50Hz, offrent un réglage de thermoscellage de la température ambiante à 250℃, et ont une vitesse de travail pneumatique déclarée d'au moins 400 cycles par heure.

Pourquoi choisir ce produit

• Contrôle de scellage axé sur le processus : La température, la pression pneumatique, le temps de scellage, la position du bord et la largeur de scellage réglables donnent aux équipes de production et de laboratoire des paramètres définis pour les travaux d'emballage de cellules en sachet.

• Conception de tête orientée vers le transfert thermique : Les têtes de scellage en cuivre fournissent l'élément de transfert thermique du processus et sont spécifiées pour favoriser les économies d'énergie et l'efficacité de travail.

• Précision mécanique guidée : La tête supérieure entraînée par vérin et les doubles manchons de guidage linéaire sont conçus pour prendre en charge un mouvement précis et le parallélisme du bord scellé.

• Flexibilité de format pratique : Le scellage supérieur et latéral peut être effectué sans changer de matrice, tandis que différentes spécifications de batterie peuvent être prises en compte par un réglage simple.

• Construction prête pour l'opérateur : Protection contre les brûlures à haute température, table de chargement, fonctions de fonctionnement manuel et automatique, et nettoyage/remplacement pratiques des moules en cuivre favorisent une utilisation et un entretien réguliers.

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