Machine de refendage et de découpe de segments de film aluminium-plastique pour batteries lithium de type pouch

Présentation du produit

Ce système est conçu pour le refendage et la découpe en longueur de films laminés aluminium-plastique utilisés dans l'emballage des batteries lithium de type pouch. Il traite une bobine pleine largeur par refendage longitudinal à lame, puis avance le matériau vers la station de découpe selon une longueur programmée. Les sections de film obtenues permettent de préparer des matériaux d'emballage conformes aux exigences des processus de production. L'agencement intégré combine la manipulation des bobines, la gestion de la tension, le refendage, l'alimentation et la découpe de segments en une seule unité dédiée.

L'équipement est adapté aux flux de fabrication de cellules de type pouch nécessitant une préparation répétable du film aluminium-plastique avant l'emballage et l'assemblage des cellules. Il accepte des largeurs de matériau allant de 55 mm à 500 mm et des longueurs de segment de 10 mm à 500 mm, permettant aux opérateurs de préparer différents formats de film à partir d'une bobine d'une largeur maximale de 500 mm. Cela rend l'unité pertinente pour les lignes de recherche sur les batteries, le développement à l'échelle pilote et les opérations de production manipulant des matériaux d'emballage souples.

La fiabilité est assurée par une architecture de contrôle PLC avec écran tactile, un entraînement d'alimentation par moteur pas à pas haute puissance et un dispositif de déroulement actif motorisé. Le système de déroulement est conçu pour maintenir une tension de bande constante, essentielle à un comportement d'alimentation fiable et à la précision de la découpe des segments. Une construction robuste en châssis d'acier, des rouleaux en caoutchouc nitrile résistant à la corrosion et une lame de coupe en SKD11 fournissent une base mécanique durable pour les travaux récurrents de transformation des matériaux.

Caractéristiques principales

• Refendage et découpe de segments intégrés : L'équipement refend longitudinalement une bobine complète et avance ensuite le film vers la position de coupe à la longueur sélectionnée. Ce processus intégré prépare des sections de film d'emballage finies directement à partir de la bobine tout en réduisant les manipulations inutiles de matériaux entre les opérations.

• Tension de bande contrôlée : Un moteur à vitesse régulée entraîne le déroulement actif pour maintenir une tension constante de la bande de matériau pendant le fonctionnement. Une tension stable aide le film à se déplacer de manière cohérente à travers les rouleaux et le chemin de coupe, garantissant des résultats de coupe fiables sur toute la largeur utile de la bobine.

• Découpe en longueur de haute précision : La précision de la découpe des segments est spécifiée à ±0,1 mm. Ce niveau de contrôle facilite la préparation du film pour pochettes, où une longueur de section répétable est importante pour les processus d'emballage en aval et la standardisation des processus.

• Gamme de formats flexibles : La largeur de refendage peut être réglée de 55 mm à 500 mm, tandis que la longueur du segment est réglable de 10 mm à 500 mm. La large plage de travail permet à la même unité de prendre en charge des dimensions de film variées au sein d'un flux de fabrication de batteries.

• Alimentation du matériau par moteur pas à pas : Un moteur pas à pas haute puissance entraîne deux rouleaux qui alimentent le film aluminium-plastique vers la lame de coupe selon la longueur programmée. L'alimentation contrôlée par rouleaux est essentielle à l'avancement ordonné du matériau et à la précision de la découpe répétée des segments.

• Fonctionnement par PLC et écran tactile : Les commandes principales consistent en un PLC importé et une interface homme-machine à écran tactile. Cette configuration offre des performances de contrôle stables et une interface d'utilisation directe et visuelle pour le réglage et la gestion du processus de transformation.

• Composants de coupe et rouleaux durables : La lame de coupe de segments est fabriquée en matériau SKD11. Les rouleaux en caoutchouc nitrile sont résistants à la corrosion et conçus pour résister à la déformation, aidant à maintenir un contact et un transport fiables du matériau sur des cycles de traitement répétés.

• Structure de machine rigide : Le châssis principal utilise une plaque de base en acier 45# avec une surface chromée, ainsi que des plaques de recouvrement peintes, des plaques de renfort et des éléments de cadre en tube carré. Cette approche structurelle fournit une plate-forme stable pour la manipulation des bobines, le mouvement d'alimentation et les opérations de coupe.

• Rendement orienté production : Selon la longueur de coupe de segment sélectionnée, l'équipement délivre environ 3 000 à 12 000 pièces par heure. Les opérateurs peuvent équilibrer les exigences de rendement avec le format de film fini sélectionné tout en conservant la précision de coupe spécifiée.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Conception mécanique axée sur le processus : Cette unité intègre les étapes clés de transformation des matériaux nécessaires à la préparation du film aluminium-plastique pour pochettes : déroulement contrôlé, refendage longitudinal, alimentation programmée et découpe de segments. La configuration est conçue autour de la séquence réelle nécessaire pour transformer le matériau en bobine en sections de film d'emballage utilisables.

• Précision là où elle affecte la production : La précision de coupe des segments spécifiée à ±0,1 mm, combinée à une alimentation par rouleaux entraînés par moteur pas à pas et à une manipulation du matériau à tension constante, concentre les performances de la machine sur la répétabilité. Ceci est précieux lorsque les dimensions du film d'emballage doivent être gérées de manière cohérente dans les opérations récurrentes de production de cellules.

• Conçu pour la manipulation répétée des matériaux : Une plaque de base en acier 45# chromée, une structure peinte renforcée, une lame SKD11 et des rouleaux en caoutchouc nitrile fournissent un ensemble de composants robustes pour le traitement industriel. Le matériau choisi pour les rouleaux est résistant à la corrosion et non déformable, ce qui permet de maintenir des caractéristiques de transport stables sur une utilisation prolongée.

• Interface d'utilisation pratique : Le contrôle par PLC et écran tactile offre des performances stables avec une utilisation visuelle directe. Cela rend le système adapté aux équipes qui ont besoin de régler les longueurs de coupe, de gérer la transformation du film et de maintenir un processus d'exploitation clair sur les lignes de R&D, pilotes ou de production de batteries.

• Flexibilité de rendement sans compromettre les capacités : Avec une plage de largeur de refendage de 55 mm à 500 mm, une plage de longueur de coupe de 10 mm à 500 mm et une capacité d'environ 3 000 à 12 000 pièces par heure selon la longueur de coupe, l'équipement prend en charge un large éventail d'exigences de préparation de film pour pochettes à partir d'une seule plate-forme installée.

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