Machine d'enduction de laboratoire
Machine de revêtement par transfert de précision pour électrodes de batteries lithium-ion
Numéro d'article : TB24
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Largeur maximale de revêtement
- Max : 300 mm
- Épaisseur sèche du revêtement simple face
- 50～250 µm
- Configuration du four
- 3 sections × 3 m/section = 9 m, Max : 140℃
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Présentation du produit
Cette machine de revêtement par transfert de précision est conçue pour le revêtement de feuilles d'électrodes positives et négatives de batteries lithium-ion avec une bouillie préparée. La ligne intégrée combine le déroulage, la tête de revêtement, le four, la traction, le rembobinage et les fonctions de contrôle électrique pour appliquer la bouillie uniformément sur un substrat, sécher le revêtement et produire une bobine d'électrode rembobinée prête pour les étapes ultérieures. Elle permet de contrôler les dimensions du revêtement et le poids du revêtement dans la plage de processus applicable.
L'équipement est destiné aux flux de travail de développement et de production d'électrodes de batterie utilisant une feuille d'aluminium pour les électrodes positives et une feuille de cuivre pour les électrodes négatives. Il prend en charge les systèmes de bouillie pour électrodes positives au phosphate de fer lithié et ternaires, ainsi que la bouillie pour électrodes négatives au graphite. Les modes de revêtement continu et intermittent prennent en charge les formats d'électrodes nécessitant des zones revêtues ininterrompues ou des espaces non revêtus contrôlés pour les étapes ultérieures de fabrication des cellules.
Conçu autour d'un chemin de processus complet rouleau à rouleau, ce système assure un transport coordonné des matériaux, du déroulage jusqu'au séchage et à la collecte. Sa capacité de largeur de feuille spécifiée, sa capacité de largeur de revêtement, sa configuration de four, sa capacité de charge de rouleau et sa vitesse mécanique offrent une plateforme pratique pour une préparation contrôlée des électrodes dans des conditions exigeantes de R&D et de processus pilote de batterie.
Caractéristiques principales
-
Ligne de processus intégrée rouleau à rouleau : L'équipement combine le déroulage, le revêtement de bouillie de précision, le séchage au four, la traction, le rembobinage et le contrôle électrique en un seul processus coordonné. Cette configuration prépare les bobines d'électrodes revêtues pour les opérations ultérieures de fabrication de cellules de batterie.
-
Capacité pour électrodes positives et négatives : L'unité est configurée pour les électrodes positives sur feuille d'aluminium et les électrodes négatives sur feuille de cuivre. Elle prend en charge les bouillies positives à base de phosphate de fer lithié ou de matériaux ternaires et les bouillies négatives à base de graphite.
-
Modes de revêtement continu et intermittent : Les deux côtés de l'électrode prennent en charge le revêtement continu et le revêtement intermittent. La longueur d'espace minimale définie de 5 mm et la longueur de revêtement minimale de 30 mm permettent un modelage contrôlé lorsque la conception de l'électrode nécessite des sections non revêtues.
-
Largeur de revêtement jusqu'à 300 mm : Une largeur de revêtement maximale de 300 mm prend en charge le développement des électrodes et le travail de processus sur toute la plage de largeur de substrat indiquée. La largeur de face du rouleau de 400 mm fournit la géométrie de manipulation des rouleaux spécifiée pour le système.
-
Fenêtres définies d'épaisseur et de poids de revêtement : L'unité prend en charge une épaisseur de revêtement sec simple face de 50 à 250 µm pour les deux types d'électrodes. Elle gère également les plages de poids de revêtement simple face distinctes requises pour les processus d'électrodes positives et négatives.
-
Four de chauffage électrique de neuf mètres : Le four monocouche utilise un chauffage électrique et comprend trois sections de 3 m pour une longueur totale de 9 m. Avec une température maximale de four de 140℃, l'étape de séchage est intégrée directement dans le flux de travail de revêtement et de rembobinage.
-
Manipulation de rouleaux haute capacité : Le déroulage et le rembobinage acceptent des rouleaux jusqu'à 300 mm de diamètre et 100 kg. La compatibilité avec les mandrins en métal, en plastique ABS et en papier offre une flexibilité pour le format de mandrin de 3 pouces spécifié.
-
Vitesses de fonctionnement liées au processus : Le revêtement des électrodes positives est spécifié de 1 à 4 m/min, tandis que le revêtement des électrodes négatives est spécifié de 1 à 5 m/min. La vitesse mécanique à vide atteint un maximum de 6 m/min, supportant un transport coordonné à travers l'équipement.
-
Conscience de l'état des matériaux : Le processus est conçu autour des conditions de la feuille et de la bouillie qui affectent directement le transport de la bande et les résultats du revêtement. La feuille utilisée pour l'acceptation doit être exempte de jeu, d'épaisseur ou de poids irrégulier, de contamination par huile de surface et d'autres conditions pouvant affecter les performances de fonctionnement ou de revêtement.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Préparation d'électrodes de cathode lithium-ion | Applique une bouillie de phosphate de fer lithié ou de matériaux ternaires sur une feuille d'aluminium pour la préparation de feuilles d'électrodes positives. | Prend en charge les fenêtres de processus spécifiées pour l'épaisseur de l'électrode positive, le poids du revêtement, les solides de la bouillie, la densité et la viscosité. |
| Préparation d'électrodes d'anode lithium-ion | Applique une bouillie de graphite sur une feuille de cuivre pour la préparation de feuilles d'électrodes négatives. | Prend en charge les conditions de bouillie d'électrode négative à base d'eau et une vitesse de revêtement d'électrode négative maximale de 5 m/min. |
| R&D sur les matériaux de batterie | Produit des bobines d'électrodes revêtues et séchées pour évaluer la formulation de la bouillie, l'épaisseur du revêtement et le poids du revêtement dans des plages définies. | Permet de travailler avec des systèmes de matériaux d'électrodes positives et négatives sur une seule plateforme de processus. |
| Fabrication pilote d'électrodes | Fournit un processus connecté du déroulage au rembobinage pour la préparation à l'échelle pilote de bobines d'électrodes revêtues. | Intègre les étapes de revêtement, séchage, traction et collecte pour une préparation ordonnée avant les opérations en aval. |
| Modelage intermittent d'électrodes | Produit des électrodes avec des segments revêtus séparés par des zones non revêtues contrôlées. | Fournit une longueur d'espace minimale de 5 mm et une longueur de revêtement minimale de 30 mm. |
| Revêtement d'électrode continu | Applique des couches de bouillie ininterrompues pour les formats d'électrodes nécessitant une zone revêtue continue. | Prend en charge le revêtement continu sur une largeur de revêtement maximale de 300 mm. |
| Vérification de la fenêtre de processus | Évalue le comportement du revêtement par rapport aux conditions définies de feuille, de bouillie, d'épaisseur sèche, de poids de revêtement et de vitesse de fonctionnement. | Maintient les paramètres d'entrée et de sortie critiques visibles pour la configuration du processus et la planification de l'acceptation. |
| Préparation de bobines d'électrodes pour traitement ultérieur | Sèche la feuille revêtue et la rembobine après le processus de revêtement pour préparer le matériau pour les étapes suivantes de fabrication des cellules. | Utilise un four de chauffage électrique monocouche de 9 m avec une température maximale de 140℃. |
Spécifications techniques
| Article | Spécification TB24 |
|---|---|
| Fonction de l'équipement | Revêtement de précision de feuilles d'électrodes positives et négatives de batteries lithium-ion ; la bouillie préparée est uniformément appliquée sur le substrat, séchée et rembobinée pour un traitement ultérieur. |
| Sections principales du système | Section de déroulage, section de tête de revêtement, section de four, section de traction, section de rembobinage et section de contrôle électrique. |
| Séquence de processus | Déroulage, revêtement de bouillie, séchage, traction, rembobinage. |
| Largeur de face du rouleau | 400 mm |
| Vitesse mécanique, à vide | Max : 6 m/min |
| Méthode de chauffage du four | Chauffage électrique |
| Structure du four | 3 sections × 3 m/section = 9 m, monocouche |
| Température maximale du four | Max : 140℃ |
| Paramètre du substrat | Électrode positive | Électrode négative |
|---|---|---|
| Substrat | Feuille d'aluminium | Feuille de cuivre |
| Largeur (mm) | 100～320 | 100～320 |
| Épaisseur (µm) | 9～25 | 6～20 |
| Paramètre de la bouillie | Électrode positive | Électrode négative |
|---|---|---|
| Matériau | Phosphate de fer lithié, matériaux ternaires, etc. | Graphite |
| Solvant | NMP | Eau DI |
| Teneur en solides (wt%) | 40～85 | 35～65 |
| Gravité spécifique de la bouillie (g/cm3) | 1.5～3.0 | 1.0～2.0 |
| Viscosité (mPa.s) | 5000-15000 | 3000-8000 |
| Paramètre de revêtement | Électrode positive | Électrode négative |
|---|---|---|
| Méthode de revêtement | Revêtement continu, revêtement intermittent | Revêtement continu, revêtement intermittent |
| Largeur de revêtement (mm) | Max : 300 | Max : 300 |
| Épaisseur sèche du revêtement simple face (µm) | 50～250 | 50～250 |
| Poids du revêtement simple face (g/㎡) | 100～250 | 80～200 |
| Vitesse de revêtement (m/min) | 1～4 | 1～5 |
| Paramètre de manipulation des rouleaux | Déroulage | Rembobinage |
|---|---|---|
| Diamètre maximal du rouleau | Max. φ300 mm | Max. φ300 mm |
| Capacité de charge maximale | Max. 100 kg | Max. 100 kg |
| Spécification du mandrin | Diamètre intérieur 3 pouces, environ 76,2 mm ; longueur ≤ 400 mm | Diamètre intérieur 3 pouces, environ 76,2 mm ; longueur ≤ 400 mm |
| Matériaux de mandrin pris en charge | Métal, plastique ABS, mandrin en papier | Métal, plastique ABS, mandrin en papier |
| Exigence de processus | Exigence |
|---|---|
| Considération sur la vitesse de revêtement | La vitesse de revêtement est liée aux caractéristiques du produit, notamment le système de matériau, l'épaisseur du revêtement, la teneur en solides et la température. La vitesse de revêtement maximale indiquée ci-dessus peut ne pas répondre aux exigences particulières du processus de revêtement. |
| Longueur minimale de l'espace intermittent | 5 mm |
| Longueur minimale de revêtement | 30 mm |
| Fluctuation de la teneur en solides de la bouillie du même lot | ≤±0,5 % |
| Fluctuation de la viscosité de la bouillie du même lot | ≤±500 mPa.s, 25±2℃ |
| État de la feuille pour l'acceptation | La feuille d'aluminium ou de cuivre ne doit présenter aucun jeu, épaisseur ou poids irrégulier, contamination par huile de surface ou autres conditions affectant le transport de la bande et les performances de revêtement. |
Pourquoi choisir ce produit
-
Architecture complète de revêtement d'électrode : L'agencement coordonné du déroulage, du revêtement, du séchage, de la traction et du rembobinage prend en charge un flux de processus clair et contrôlé, de la bouillie préparée à la bobine d'électrode collectée.
-
Contrôle de processus axé sur les spécifications : Les limites définies pour les dimensions de la feuille, les solides de la bouillie, la densité, la viscosité, l'épaisseur sèche, le poids du revêtement, la vitesse de revêtement et les dimensions du motif intermittent donnent aux équipes techniques une base concrète pour la planification des processus.
-
Capacité robuste de manipulation des rouleaux : La capacité spécifiée de 100 kg et le diamètre maximal de φ300 mm aux deux extrémités de la ligne prennent en charge une manipulation substantielle des matériaux dans le format de rouleau indiqué.
-
Traitement flexible des électrodes positives et négatives : Les flux de travail pour cathode sur feuille d'aluminium et anode sur feuille de cuivre sont traités avec leurs matériaux de bouillie, solvants et plages de fonctionnement respectifs.
-
Investissement de processus premium : Le four de chauffage électrique intégré de 9 m, la capacité de vitesse mécanique définie et la disposition complète rouleau à rouleau sont adaptés aux organisations qui privilégient une préparation d'électrodes reproductible et une capacité de processus durable plutôt que des fonctions d'équipement isolées.
Contactez-nous pour un devis ou une solution personnalisée adaptée aux exigences de votre substrat d'électrode, de votre bouillie, de votre motif de revêtement et de votre capacité de processus.
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Fiche Technique du Produit
Machine de revêtement par transfert de précision pour électrodes de batteries lithium-ion
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