Calandreuse de haute précision pour feuilles d'électrodes de batteries au lithium

Présentation du produit

Ce système de calandrage d'électrodes de haute précision compacte les feuilles d'électrodes revêtues non compressées grâce à un interstice de rouleaux à pression contrôlée. L'action combinée de la pression appliquée par les rouleaux et de l'espace précisément réglé réduit la feuille à l'épaisseur ou à la densité de compactage requise. Cela offre aux fabricants de batteries un moyen direct et reproductible de garantir la densité énergétique volumétrique conçue et les performances électrochimiques prévues des cellules finies.

L'équipement est conçu pour la production d'électrodes de batteries lithium-ion, incluant le laminage de feuilles de matériaux actifs revêtues dans une plage de largeur de travail de 150 à 400 mm. Il prend en charge le traitement continu rouleau à rouleau avec des fonctions intégrées de déroulage, rembobinage, rognage des bords, guidage de bande et tension réglable. La plateforme est adaptée à la production pilote, aux installations de développement de processus et aux lignes de fabrication nécessitant un contrôle de compactage fiable pour les électrodes revêtues.

Des rouleaux usinés avec précision, une capacité de pression linéaire élevée, un réglage numérique précis de l'espace et une manipulation contrôlée de la bande fournissent une base stable pour les processus d'électrodes exigeants. Le système est conçu pour des installations avec un support en béton approprié, de l'air comprimé conditionné et un environnement sec, ventilé et non corrosif, aidant à préserver des performances mécaniques constantes lors d'une utilisation prolongée.

Caractéristiques principales

• Compactage par rouleaux à haute charge : L'assemblage à deux rouleaux fournit jusqu'à 4000 kN de pression linéaire pour compacter efficacement le matériau d'électrode revêtu. Cette capacité prend en charge le traitement haute densité où l'épaisseur finale de la feuille et l'état de compactage doivent être étroitement contrôlés.

• Réglage numérique précis de l'espace : L'espace entre les rouleaux se règle de 0 à 2,0 mm avec une précision de réglage numérique de 0,001 mm. La cohérence de l'espace gauche-droite entre les deux rouleaux aide à maintenir une compression uniforme sur toute la largeur de traitement active.

• Performance de laminage de précision : La précision du laminage est spécifiée à <= +/-0,0015 mm, avec une précision de revêtement <= +/-0,003 mm. Ces tolérances prennent en charge le contrôle des processus où la cohérence de l'épaisseur de l'électrode est importante pour les exigences de fabrication des cellules en aval.

• Construction des rouleaux trempés et durables : Les rouleaux ont une dureté HRC >=67, une uniformité de dureté <= HS +/-2, et une couche durcie non atténuante d'au moins 19 mm. Cette conception de surface robuste est destinée à résister à un calandrage répété à haute pression tout en conservant des caractéristiques de travail stables.

• Géométrie de surface des rouleaux contrôlée : La rugosité de surface des rouleaux est Ra <=0,2, la rectitude des rouleaux est <= +/-0,0015 mm, et le faux-rond radial installé est <= +/-0,0025 mm. Des rapports d'inspection sont fournis pour les exigences spécifiées de dureté et de rugosité de surface.

• Traitement de bande en continu : La vitesse de fonctionnement atteint jusqu'à 20 m/min, permettant un traitement continu des électrodes plutôt qu'un pressage par lots discrets. L'équipement combine le calandrage contrôlé avec des fonctions d'enroulement pour soutenir un flux de matériau ordonné à travers la ligne de production.

• Manipulation intégrée des rouleaux : Le système de déroulage et de rembobinage accueille des rouleaux jusqu'à 500 mm de diamètre, 400 mm de largeur et 300 kg de poids, utilisant un mandrin de rouleau de 76 mm de diamètre. Cela fournit une enveloppe de manipulation définie pour les matériaux de bande d'électrodes de production.

• Tension et alignement stables : Une tension de déroulage/rembobinage réglable de 0 à 50 N et une précision de guidage de bande maximale de 0,2 mm aident à maintenir le contrôle de la bande tout au long du chemin de laminage. Un alignement stable est particulièrement important pour maintenir la largeur de matériau utilisable et des rouleaux finis ordonnés.

• Arbres d'enroulement de précision : Les arbres d'enroulement maintiennent un faux-rond radial <= +/-0,03, une coaxialité <= +/-0,03, et une rugosité de surface de rouleau Ra <=0,15. Ces caractéristiques d'arbre contrôlées aident à soutenir un comportement stable d'enroulement et de déroulage pendant le fonctionnement continu.

• Conception pour installation industrielle : Le moteur principal de 30 kW et l'exigence de puissance totale de 30 kW, plus un facteur de sécurité de 10 %, correspondent au service à haute charge de la machine. Des exigences définies en matière d'électricité, de pneumatique, d'environnement et de fondation permettent aux installations de préparer le site d'installation de manière appropriée avant la mise en service.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Conception mécanique axée sur la précision : Le réglage fin de l'espace, la géométrie contrôlée des rouleaux et la précision de laminage spécifiée offrent aux équipes de processus une base définie pour un compactage reproductible des électrodes.

• Conçu pour un travail prolongé à haute pression : Jusqu'à 4000 kN de pression linéaire, une dureté de rouleau HRC >=67 et une couche durcie non atténuante d'au moins 19 mm prennent en charge des opérations de laminage exigeantes.

• Caractéristiques critiques des rouleaux vérifiées : Les rapports d'inspection requis pour la dureté des rouleaux et la rugosité de surface fournissent une confiance documentée dans deux paramètres qui affectent directement la cohérence du laminage.

• Capacité complète de contrôle de la bande : La capacité définie de déroulage/rembobinage, la tension réglable, la précision de guidage de la bande et la plage de rognage des bords aident l'équipement à fonctionner comme un système pratique de traitement continu des électrodes.

• Ingénierie prête pour l'installation : Des exigences claires en matière de puissance, d'air comprimé, de conditions environnementales et de capacité de fondation en béton permettent une préparation appropriée du site pour un fonctionnement stable à long terme.

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