Enducteuse continue à racle pour feuilles d'électrodes de batterie

Présentation du produit

Cette enducteuse continue à racle est conçue pour l'enduction contrôlée et reproductible de substrats en bande. Elle combine un dosage par racle à virgule, un réglage mécanique de précision, une manipulation stable du substrat et un séchage à air chaud intégré dans une plateforme de traitement compacte. Le résultat est une solution fiable pour la formation précise de films d'électrodes, où l'épaisseur de revêtement, le contrôle dimensionnel et la qualité du séchage affectent directement les performances des cellules en aval.

L'équipement est particulièrement adapté au développement de feuilles d'électrodes positives et négatives pour les batteries lithium-ion, les supercondensateurs, les batteries au nickel et autres batteries secondaires. Il prend en charge les procédés d'enduction basés sur des matériaux ternaires, le phosphate de fer lithié, l'oxyde de cobalt lithié, le manganate de lithium, le graphite, le silicium-carbone et d'autres systèmes d'électrodes. Les instituts de recherche, les équipes de développement de batteries et les groupes de production pilote peuvent utiliser cette unité pour transférer les formulations et les conditions d'enduction du travail en laboratoire vers un contrôle de processus pertinent pour la production.

Construit autour d'un support en acier rigide, de surfaces de travail trempées, d'une gestion automatique à tension constante et de sections de four contrôlées indépendamment, ce système est conçu pour une utilisation quotidienne exigeante. Les tolérances précises des rouleaux et de la racle, la protection contre la surchauffe surveillée et la construction robuste du four en acier inoxydable offrent une grande confiance lors du traitement de formulations de boues sensibles et de feuilles métalliques fines.

Caractéristiques principales

• Dosage précis par racle à virgule : Une racle à virgule double face fonctionne avec un mécanisme de réglage par vis de précision pour contrôler l'épaisseur de l'enduction avec exactitude. Cette configuration permet une précision d'enduction de ±3 µm et offre une répétabilité pratique pour le développement d'électrodes et la validation à petite échelle.

• Tension et guidage de bande stables : Le contrôle automatique à tension constante stabilise le passage du film lors du déroulage, de l'enduction, du séchage et du rembobinage. Un système de guidage de bande aide à maintenir un suivi contrôlé, réduisant le risque de mouvement latéral pouvant compromettre la largeur enduite et l'alignement.

• Séchage à air chaud double face : Le four dirige l'air vers les faces supérieure et inférieure du substrat en mouvement. Ce flux d'air équilibré favorise un séchage de haute qualité sur toute la surface enduite, tandis que les chambres à air supérieure et inférieure partagées utilisent un élément chauffant commun.

• Architecture de four double couche indépendante : Le four utilise des couches supérieure et inférieure chauffées indépendamment et disposées verticalement. Chaque section est contrôlée séparément, permettant de définir des conditions thermiques précises et de gérer le comportement de séchage de manière plus cohérente sur toute la largeur de la bande.

• Contrôle de chauffage analogique précis : Le contrôle de puissance par signal analogique et le contrôle de chauffage par relais statique assurent une régulation thermique précise et durable. La conception de circulation d'air chaud offre une précision de chauffage de ±0,5 °C, tandis que la température maximale conçue pour le four est de 150 °C.

• Fenêtre d'enduction adaptée à la production : L'équipement gère des vitesses d'enduction de 0 à 0,5 m/min, des viscosités de boue de 2000 à 12000 (mPas), une teneur en matières solides de 20 à 85 % et des épaisseurs d'enduction sèche simple face de 20 à 200 μm. Cette plage de processus utile permet des études systématiques de formulation et de paramètres.

• Composants de rouleaux de haute précision : La racle à virgule et le rouleau d'enduction en acier chromé dur sont fabriqués avec un faux-rond circulaire ≤±1,5 μm, une rugosité Ra0,4 et une rectitude ≤±1,5 μm. Ces caractéristiques matérielles étroitement contrôlées assurent un dosage uniforme et une interface d'enduction stable.

• Manipulation industrielle des feuilles : L'unité est configurée pour des feuilles d'aluminium de 8 à 30 μm et des feuilles de cuivre de 6 à 30 μm. Un arbre expansible pneumatique de 3 pouces fixe le rouleau d'alimentation, tandis que le système de rembobinage utilise une tension constante automatique et un dispositif de collecte à bras unique.

• Opération par automate (PLC) et écran tactile : Le contrôle par automate avec interface à écran tactile offre aux opérateurs un accès direct et simple pour la gestion courante des processus. L'approche de contrôle est adaptée aux environnements de développement où une configuration reproductible et une manipulation opérationnelle claire sont essentielles.

• Récupération de solvant en option : Un système de récupération de solvant peut être spécifié pour les processus utilisant des systèmes de solvants à base d'huile (NMP) ou à base d'eau (H2O/NMP). Cette option permet de configurer la ligne d'enduction en fonction des exigences spécifiques du site en matière de gestion des solvants.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Précision intégrée aux composants critiques : Les exigences strictes en matière de faux-rond circulaire, de rectitude et de rugosité de surface pour la racle et le rouleau d'enduction fournissent une base mécanique robuste pour un dosage uniforme et un travail d'enduction reproductible.

• Contrôlé de rouleau à rouleau : La gestion à tension constante, le guidage de bande, le contrôle dimensionnel et les spécifications d'alignement recto-verso aident à maintenir la cohérence de la feuille tout au long du chemin d'enduction et de rembobinage.

• Conçu pour un traitement thermique fiable : Les composants du four en acier inoxydable SUS304, le contrôle indépendant des sections, la régulation de chauffage analogique et la protection par coupure d'alimentation en cas de surchauffe assurent un fonctionnement fiable sous des charges de séchage soutenues.

• Configuré pour le développement réel d'électrodes : Les plages prises en charge pour les feuilles, la viscosité des boues, la teneur en solides, les solvants, la vitesse et l'épaisseur sèche rendent ce système commercialement pertinent pour la R&D sur les batteries et la validation de processus à petite échelle.

• Adaptable aux exigences du site : La récupération de solvant en option et une interface électrique et d'air comprimé définie permettent de spécifier l'équipement en fonction des conditions de l'installation et des besoins du processus.

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