Machine de revêtement continu à racle pour feuilles d'électrodes de batterie

Présentation du produit

Cette machine de revêtement continu à racle est conçue pour le revêtement de surface contrôlé et reproductible de substrats en bande. Elle combine un dosage à racle en virgule, un réglage mécanique de précision, une manipulation stable du substrat et un séchage à air chaud intégré sur une plateforme compacte. Le résultat est une méthode fiable pour la formation précise de films d'électrodes, où l'épaisseur du revêtement, le contrôle dimensionnel et la qualité du séchage affectent directement les performances des cellules en aval.

L'équipement est particulièrement adapté au développement de feuilles d'électrodes positives et négatives pour les batteries lithium-ion, les supercondensateurs, les batteries au nickel et autres batteries secondaires. Il prend en charge les processus de revêtement basés sur des matériaux ternaires, le phosphate de fer lithié, l'oxyde de cobalt lithié, le manganate de lithium, le graphite, le silicium-carbone et d'autres systèmes d'électrodes. Les instituts de recherche, les équipes de développement de batteries et les groupes de production pilote peuvent utiliser cette unité pour transférer les formulations et les conditions de revêtement du travail en laboratoire vers un contrôle de processus pertinent pour la production.

Construit autour d'un support en acier rigide, de surfaces de travail trempées, d'une gestion automatique de la tension constante et de sections de four contrôlées indépendamment, ce système est conçu pour une utilisation quotidienne exigeante. Les tolérances précises des rouleaux et de la lame, la protection contre la surchauffe surveillée et la construction robuste du four en acier inoxydable offrent une grande confiance lors du traitement de formulations de boues sensibles et de feuilles métalliques minces.

Caractéristiques principales

• Dosage de précision par racle en virgule : Une racle en virgule double face fonctionne avec un mécanisme de réglage par vis de précision pour contrôler précisément l'espace de revêtement. Cette configuration permet une précision de revêtement de ±3um et offre une répétabilité pratique pour le développement d'électrodes et la validation à petite échelle.

• Tension et guidage de bande stables : Le contrôle automatique de la tension constante stabilise le passage de la feuille à travers le déroulage, le revêtement, le séchage et le rembobinage. Un système de guidage de bande aide à maintenir un suivi contrôlé, réduisant le risque de mouvement latéral pouvant compromettre la largeur et l'alignement du revêtement.

• Séchage à air chaud double face : Le four dirige l'air vers les côtés supérieur et inférieur du substrat en mouvement. Ce flux d'air équilibré favorise un séchage de haute qualité sur toute la surface revêtue, tandis que les chambres à air supérieure et inférieure partagées utilisent un élément chauffant commun.

• Architecture de four double couche indépendante : Le four utilise des couches supérieure et inférieure chauffées indépendamment et disposées verticalement. Chaque section est contrôlée indépendamment, permettant des conditions thermiques définies et permettant aux équipes de processus de gérer le comportement de séchage de manière plus cohérente sur toute la bande.

• Contrôle de chauffage analogique précis : Le contrôle de puissance par signal analogique et le contrôle de chauffage par relais statique assurent une régulation thermique précise et durable. La conception de circulation d'air chaud offre une précision de chauffage de ±0,5℃, tandis que la température maximale conçue du four est de 150℃.

• Fenêtre de revêtement pertinente pour la production : L'équipement gère des vitesses de revêtement de 0 à 0,5 m/min, des viscosités de boue de 2000 à 12000 (mPas), une teneur en solides de 20 à 85 % et des épaisseurs de revêtement sec simple face de 20 à 200 μm. Cette plage de processus utile prend en charge des études systématiques de formulation et de paramètres.

• Composants de rouleaux de haute précision : La racle en virgule et le rouleau de revêtement en acier chromé dur sont fabriqués avec un faux-rond circulaire ≤±1,5um, Ra0,4 et une rectitude ≤±1,5um. Ces caractéristiques matérielles étroitement contrôlées favorisent un dosage uniforme et une interface de revêtement stable.

• Manipulation industrielle des feuilles : L'unité est configurée pour une feuille d'aluminium de 8 à 30um et une feuille de cuivre de 6 à 30um. Un arbre expansible pneumatique de 3 pouces sécurise le rouleau d'alimentation, tandis que le système d'enroulement utilise une tension constante automatique et un dispositif de collecte à bras unique.

• Fonctionnement par PLC et écran tactile : Le contrôle par PLC avec écran tactile offre aux opérateurs une interface directe et accessible pour la gestion de processus de routine. L'approche de contrôle est adaptée aux environnements de développement où une configuration reproductible et une manipulation opérationnelle claire sont essentielles.

• Récupération de solvant en option : Un système de récupération de solvant peut être spécifié pour les processus utilisant des systèmes de solvants NMP à base d'huile ou H2O/NMP à base d'eau. Cette option permet à la ligne de revêtement d'être configurée en fonction des exigences spécifiques du site en matière de manipulation des solvants.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Précision intégrée aux composants critiques : Les exigences strictes en matière de faux-rond circulaire, de rectitude et de rugosité de surface pour la racle et le rouleau de revêtement fournissent une base mécanique robuste pour un dosage uniforme et un travail de revêtement reproductible.

• Contrôlé de rouleau à rouleau : La manipulation à tension constante, le guidage de bande, le contrôle dimensionnel et les spécifications d'alignement avant-arrière aident à maintenir la cohérence de la feuille tout au long du chemin complet de revêtement et de rembobinage.

• Conçu pour un traitement thermique fiable : Les composants du four en acier inoxydable SUS304, le contrôle indépendant des sections, la régulation de chauffage analogique et la protection par coupure d'alimentation en cas de surchauffe assurent un fonctionnement fiable sous des charges de séchage soutenues.

• Configuré pour le développement réel d'électrodes : Les plages prises en charge pour la feuille, la viscosité de la boue, la teneur en solides, le solvant, la vitesse et l'épaisseur sèche rendent ce système commercialement pertinent pour la R&D sur les batteries et la validation de processus à petite échelle.

• Adaptable aux exigences du site : La récupération de solvant en option et une interface électrique et d'air comprimé définie permettent à l'équipement d'être spécifié en fonction des conditions de l'installation et des besoins du processus.

Contactez-nous pour un devis ou une solution personnalisée configurée pour votre flux de travail de revêtement d'électrodes.

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie