Machine de revêtement par transfert de précision en laboratoire pour électrodes de batteries lithium-ion

Présentation du produit

Cette machine de revêtement par transfert de précision en laboratoire est conçue pour la production précise de feuilles d'électrodes dans la recherche sur les batteries lithium-ion et la fabrication à l'échelle pilote. La ligne intégrée déroule la feuille, applique uniformément la bouillie préparée sur le substrat, sèche le revêtement humide, tire la bande à travers le processus et rembobine l'électrode finie. Ce flux de travail coordonné permet de maintenir les dimensions et le poids du revêtement dans la fenêtre de processus requise avant la fabrication ultérieure des cellules.

L'équipement prend en charge la préparation des électrodes de cathode et d'anode en utilisant des substrats en feuille d'aluminium et en feuille de cuivre. Il est adapté aux processus de revêtement continu et intermittent pour le phosphate de fer lithié, les matériaux de cathode ternaires, les anodes en graphite et les systèmes de bouillie de batterie associés. Les centres de R&D sur les batteries, les lignes pilotes, les laboratoires de matériaux et les équipes de développement de processus peuvent utiliser ce système pour préparer des électrodes revêtues en vue du calandrage, de la refente, de l'assemblage des cellules et de l'évaluation électrochimique ultérieurs.

Construite autour de sections dédiées au déroulage, à la tête de revêtement, au four, à la traction, au rembobinage et au contrôle électrique, cette unité fournit une séquence de production pratique pour les travaux d'électrodes exigeants. Sa capacité de manipulation de bande spécifiée, sa section de séchage chauffée électriquement, ses exigences en matière d'environnement de fonctionnement contrôlé et ses conditions d'acceptation de bouillie définies fournissent une base claire pour un fonctionnement reproductible lorsque les matériaux de processus et les services de l'installation sont correctement entretenus.

Caractéristiques principales

• Ligne de traitement d'électrodes intégrée : L'équipement combine le déroulage, le revêtement, le séchage, la traction, le rembobinage et le contrôle électrique dans un système coordonné. Cet agencement prend en charge un chemin de matériau continu, de l'application de la bouillie préparée jusqu'à la collecte du rouleau fini.

• Capacité de revêtement continu et intermittent : Le traitement des cathodes et des anodes prend en charge les modes de revêtement continu et intermittent. Les équipes peuvent sélectionner le motif de revêtement requis par leur conception d'électrode et leur flux de travail de format de cellule en aval.

• Largeur de revêtement jusqu'à 300 mm : L'unité prend en charge une largeur de revêtement maximale de 300 mm pour les deux types d'électrodes, avec une largeur de face de rouleau de 400 mm. Cela offre une capacité de travail pour les formats d'électrodes de laboratoire et pilotes tout en conservant une enveloppe de manipulation de bande définie.

• Fenêtres de processus définies pour cathode et anode : Le système est spécifié pour la bouillie de cathode à base de phosphate de fer lithié, de matériaux ternaires et de systèmes similaires utilisant du NMP, ainsi que pour la bouillie d'anode en graphite utilisant de l'eau déionisée. Des plages distinctes de teneur en solides, de densité, de viscosité, de poids de revêtement et de vitesse offrent aux ingénieurs de processus un point de départ concret pour la qualification des matériaux.

• Four chauffé électriquement de six mètres : Un four monocouche avec trois sections de 2 m offre une longueur de séchage de 6 m. Le chauffage électrique et une température maximale du four de 140 °C prennent en charge le traitement thermique après le dépôt de la bouillie avant que la bande revêtue n'atteigne l'étape de bobinage.

• Capacité robuste de manipulation des rouleaux : Les sections de déroulage et de rembobinage acceptent toutes deux des rouleaux jusqu'à 200 mm de diamètre et 100 kg. L'interface du rouleau accepte des mandrins d'un diamètre intérieur d'environ 3 pouces (76,2 mm) jusqu'à 450 mm de long, en métal, en plastique ABS ou en papier.

• Vitesses de fonctionnement adaptées au processus : La vitesse mécanique à vide atteint un maximum de 3 m/min. Les vitesses de revêtement spécifiées sont de 0,5 à 2 m/min pour les cathodes et de 0,5 à 3 m/min pour les anodes, permettant à la ligne d'être alignée avec le système de matériau, les caractéristiques du processus humide, l'épaisseur du revêtement, la teneur en solides et la température de séchage.

• Exigences claires d'intégration des installations : Les exigences définies en matière d'électricité, d'air comprimé, d'évacuation, d'air frais, d'environnement et de charge au sol aident les équipes d'approvisionnement et d'ingénierie à évaluer l'état de préparation à l'installation avant la mise en service. Ces exigences garantissent une alimentation stable en services publics et des conditions de fonctionnement appropriées pour les travaux de revêtement.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Architecture de processus dédiée : Des sections dédiées au déroulage, au revêtement, au séchage, à la traction, au rembobinage et au contrôle électrique traitent l'ensemble de la séquence de revêtement d'électrode dans une seule configuration d'équipement.

• Limites de fonctionnement définies : Les paramètres spécifiés pour le substrat, la bouillie, le revêtement, le rouleau, le four et les services publics donnent aux acheteurs techniques une base claire pour faire correspondre l'unité à leur processus de cathode ou d'anode prévu.

• Capacité pratique de rouleau et de bande : La largeur de face de rouleau de 400 mm, la largeur de revêtement maximale de 300 mm et la capacité de rouleau de 100 kg offrent une configuration robuste pour un fonctionnement contrôlé en laboratoire et en ligne pilote.

• Flux de travail d'électrodes flexibles : Les modes de revêtement continu et intermittent, la compatibilité avec les feuilles d'aluminium et de cuivre, et les plages de processus distinctes pour cathode et anode prennent en charge plusieurs programmes de développement de matériaux de batterie.

• Ensemble de spécifications prêt pour l'installation : Les exigences détaillées en matière d'alimentation, d'air comprimé propre, de flux d'air, de conditions environnementales et de charge au sol aident les équipes à planifier un emplacement de fonctionnement approprié avant le déploiement de l'équipement.

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