Machine intégrée de remplissage d'électrolyte sous vide, de repos et de pré-scellage à chaud

Présentation du produit

Ce système intégré combine le remplissage d'électrolyte sous vide, le repos et le pré-scellage à chaud dans une séquence de travail contrôlée pour les condensateurs de batterie et les formats de cellules associés. Le processus évacue d'abord la cellule, remplit l'électrolyte, permet une période de repos définie, puis effectue le pré-scellage à chaud. Cette séquence est conçue pour favoriser une grande précision de remplissage, une absorption constante de l'électrolyte et une répétabilité fiable du processus, tout en réduisant les transferts entre les différents postes de travail.

L'équipement est destiné aux flux de travail de fabrication de batteries et de condensateurs où les dimensions de la cellule, le volume de remplissage, la température, la pression et le temps de maintien doivent être gérés avec soin. Il peut être utilisé dans une boîte à gants ou une salle sèche, ce qui le rend adapté aux environnements d'assemblage sensibles à l'humidité. Le vide, la temporisation, la distribution, la température de scellage et la pression de scellage réglables offrent aux équipes de processus un contrôle pratique sur chaque étape.

Construite avec des composants en acier inoxydable 304 et 316 résistants à la corrosion, une chambre à vide en aluminium soudé, des raccords de tuyaux résistants aux produits chimiques et un mouvement pneumatique guidé, cette unité est conçue pour un fonctionnement stable. Le contrôle par automate (PLC) et écran tactile fournit une interface de programme automatisée flexible, tandis que la fenêtre d'observation permet aux opérateurs de surveiller les changements dans la chambre pendant le fonctionnement.

Caractéristiques principales

• Traitement intégré en trois étapes : Ce système intègre le remplissage d'électrolyte, le repos et le pré-scellage dans une seule machine. Le regroupement de ces opérations permet de respecter une séquence définie (vide d'abord, remplissage, repos et scellage à chaud) sans manipulation inutile entre les étapes.

• Séquence de remplissage sous vide : La chambre est évacuée avant que l'électrolyte ne soit distribué. Cet ordre contrôlé favorise un remplissage efficace, une distribution précise et une absorption plus constante de l'électrolyte dans les cellules traitées.

• Haute répétabilité du dosage : La précision du remplissage d'électrolyte est spécifiée à +/-1 %, avec une vitesse de décharge réglable jusqu'à 6 ml/s. L'équipement prend en charge le développement de processus et les travaux de fabrication répétitifs où la cohérence du dosage est une exigence de qualité centrale.

• Conditions de repos réglables : Les réglages de vide faible et élevé ainsi que le temps de repos sont réglables. Des paramètres de temps individuels peuvent être configurés jusqu'à 9999 min, permettant d'adapter le flux de travail au calendrier de processus requis.

• Pré-scellage à chaud contrôlé : La température de la tête de scellage est réglable de la température ambiante à 250 °C, tandis que la pression de thermoscellage est réglable de 0 à 5 kg/cm² et le temps de 0 à 99 secondes. Ces réglages permettent à l'unité de s'adapter à différentes conditions de processus de pré-scellage.

• Têtes de scellage en cuivre thermiquement efficaces : Les têtes de scellage sont fabriquées en cuivre pour un transfert thermique efficace. La conception du chauffage utilise un tube chauffant de 300 W et a une consommation électrique de chauffage d'environ 0,6 kW, assurant une distribution efficace de la température pendant le cycle de scellage.

• Mouvement pneumatique guidé précis : Les têtes de scellage supérieure et inférieure sont entraînées par vérin et guidées par deux manchons de guidage linéaires. Cet agencement favorise un mouvement vertical flexible, un guidage précis et le respect des exigences de parallélisme après le scellage des bords.

• Réglage de la pression de scellage : Une vanne de régulation de pression permet de régler indépendamment la pression des têtes de scellage supérieure et inférieure. Les opérateurs peuvent définir la condition de pression pour répondre à différents paramètres de processus plutôt que de dépendre d'un réglage de force fixe.

• Chemin de fluide et construction de la chambre résistants à la corrosion : Les raccords d'entrée et de sortie utilisent un tuyau flexible résistant aux produits chimiques avec une tubulure Phi 6. Les zones clés utilisent de l'acier inoxydable 304 et 316, et la chambre à vide est en aluminium soudé pour une enceinte résistante à la corrosion et structurellement stable.

• Fonctionnement automatisé et observable : Le fonctionnement par PLC et écran tactile offre une gestion flexible des paramètres et un haut degré d'automatisation programmée. Une fenêtre d'observation transparente permet d'observer les changements à l'intérieur de la chambre pendant un cycle de travail.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Intégration de processus conçue à cet effet : L'équipement réunit le remplissage sous vide, le repos et le pré-scellage à chaud en une seule plateforme automatisée. Cela favorise une séquence cohérente pour les équipes cherchant à gérer les étapes clés de préparation des cellules "pouch" au sein d'une seule unité.

• La précision là où elle compte : Une précision de remplissage d'électrolyte spécifiée à +/-1 %, une précision de contrôle de la température de +/-2 °C, une vitesse de distribution réglable et des paramètres de scellage contrôlés traitent les variables qui influencent directement le travail d'assemblage répétable.

• Matériaux robustes pour la manipulation des électrolytes : Des pièces en acier inoxydable 304 et 316 résistantes à la corrosion, des tubes flexibles résistants aux produits chimiques, des têtes de scellage en cuivre et une chambre à vide en aluminium soudé offrent une approche de construction durable pour cette application.

• Cohérence de scellage conçue : L'actionnement pneumatique avec guidage linéaire et rotatif prend en charge le mouvement précis des têtes de scellage et du couvercle de la chambre. La pression supérieure et inférieure réglable aide à aligner l'opération avec les différentes exigences de processus.

• Adaptable aux exigences de processus : De larges plages réglables pour le temps de repos, la température de scellage, la pression, le temps, la capacité de remplissage et la quantité de remplissage offrent aux laboratoires et aux équipes de production une latitude pratique. La largeur du bord de scellage peut également être fournie selon les exigences du client.

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