Machine de scellage sous vide secondaire rotative pour l'emballage de batteries lithium polymère

Présentation du produit

Cette machine de scellage sous vide secondaire rotative est conçue pour le processus d'emballage sous vide des batteries lithium polymère. Sa disposition rotative à double fixation alterne les cellules entre les positions de chargement et de scellage sous vide, permettant à un opérateur de préparer la cellule suivante pendant que l'autre fixation est en cours de traitement. Ce séquençage permet une opération continue sans que le temps de serrage des cellules n'interrompe directement le cycle de scellage.

L'équipement est destiné à la fabrication de batteries lithium polymère et au traitement de batteries à l'échelle du laboratoire où l'extraction sous vide, le perçage du sac à gaz et le scellage thermique doivent se produire dans une séquence contrôlée. Il peut accueillir des cellules allant jusqu'à 350 mm de long, 140 mm de large et 12 mm d'épaisseur, ce qui le rend adapté à une gamme de formats de cellules de type poche (pouch-cell) dans les dimensions indiquées.

Construite autour de têtes de scellage thermique en cuivre alignées, d'une manipulation sous vide contrôlée et d'un entraînement rotatif réglable, cette unité est configurée pour un fonctionnement répétable. Les dispositifs de collecte et de filtration de l'électrolyte aident à protéger le système de vide, tandis que l'indication des pannes sur écran tactile et les fonctions de réglage manuel facilitent l'utilisation et la configuration quotidiennes.

Caractéristiques principales

• Conception rotative alternée à double station : Deux fixations tournent en séquence entre les positions de chargement et de scellage sous vide. Pendant qu'une cellule entre dans la zone de scellage sous vide, l'autre position peut être utilisée pour le chargement ou le déchargement des cellules, aidant à maintenir le flux de travail.

• Positionnement de précision par plateau tournant : La table rotative offre une précision de positionnement de +/-0,05 mm. Cet indexage contrôlé permet un placement cohérent des fixations lorsque les cellules entrent et sortent de la chambre à vide.

• Séquence de scellage sous vide contrôlée : Une fois la chambre fermée, la pompe à vide évacue la chambre jusqu'à une valeur définie avant que le mécanisme de perçage n'ouvre le sac à gaz. Le scellage est terminé une fois que la chambre atteint sa condition de vide ultime, réduisant le contact entre l'intérieur de la cellule et l'air pendant le processus indiqué.

• Capacité de vide élevé : L'équipement peut atteindre un vide de -95 kPa ou plus lorsqu'il est utilisé avec une pompe à vide fournie par le client. Le processus de vide est associé à un dispositif de filtration d'électrolyte dédié sur la tuyauterie de vide.

• Scellage thermique réglable : La plage de température de fonctionnement de la tête de scellage s'étend de la température ambiante à 250 degrés C, avec une précision de contrôle de la température de +/-2 degrés C. Le temps de scellage est réglable de 1 à 99 secondes, permettant de définir le cycle thermique pour l'opération d'emballage applicable.

• Têtes de scellage thermique en cuivre : Les têtes de scellage thermique en cuivre supérieures et inférieures ont une largeur standard de 6 mm. La largeur de la tête de scellage peut être personnalisée selon les besoins de l'utilisateur, offrant une base définie pour adapter l'interface de scellage.

• Mouvement de scellage supérieur parallèle : La barre de scellage supérieure utilise une structure de vérin pneumatique à double liaison. Cet agencement est conçu pour maintenir un mouvement parallèle de la barre de scellage supérieure pendant l'action de scellage.

• Alignement automatique de la tête de scellage : Les têtes de scellage supérieure et inférieure incluent une fonction de correction automatique. La distance spécifiée entre le bord scellé et le bord du boîtier d'emballage de la cellule n'est pas supérieure à 0,5 mm.

• Dispositif de perçage flexible : Le couteau de perçage est positionné à moins de 10 mm de la barre de scellage et utilise une disposition dense. Cette configuration est conçue pour prendre en charge à la fois les grandes et les petites cellules pendant l'étape de perçage du sac à gaz.

• Protection de la gestion de l'électrolyte : Une fente de récupération d'électrolyte est intégrée à la table rotative pour la collecte et le nettoyage. La ligne de vide comprend également une filtration de l'électrolyte pour aider à empêcher le retour de l'électrolyte dans le système de vide et le risque de corrosion associé.

Applications

Spécifications techniques

La séquence de fonctionnement commence lorsqu'une cellule est placée dans une fixation sur la table rotative et que le bouton de démarrage est enfoncé. La table tourne de 180 degrés pour déplacer la cellule dans la zone de travail de scellage sous vide. La chambre à vide se ferme et la pompe à vide commence l'évacuation. Une fois que la chambre atteint une valeur de vide prédéfinie inférieure, le couteau de perçage ouvre le sac à gaz. Lorsque le vide ultime est atteint, la barre de scellage supérieure termine le scellage.

Au cycle suivant du bouton de démarrage, la table tourne de 180 degrés supplémentaires. La cellule scellée sort de la zone de travail et la cellule non scellée entre dans la zone de scellage sous vide. Ce cycle alterné est la base de l'agencement de fonctionnement à double fixation de l'unité.

Pourquoi choisir ce produit

• Construction à double fixation orientée processus : La disposition rotative sépare les positions de chargement et de scellage, permettant à la manipulation des cellules de se produire parallèlement au cycle de scellage sous vide alterné. Cette configuration est directement adaptée aux opérations répétées d'emballage de batteries lithium polymère.

• Contrôles de positionnement et de scellage définis : Une précision de positionnement de +/-0,05 mm, un temps de scellage réglable de 1 à 99 secondes, une précision de synchronisation de +/-0,1 seconde et un contrôle de la température à +/-2 degrés C fournissent des points de contrôle clairement spécifiés pour l'opération de scellage.

• Attention à la protection du système de vide : La fente de récupération d'électrolyte et la tuyauterie de vide filtrée traitent la manipulation de l'électrolyte autour du processus de vide. Ces dispositions aident à réduire le retour d'électrolyte dans le système de vide et son exposition à la corrosion indiquée.

• Adaptabilité pratique du format : La vitesse rotative réglable, la largeur de tête de scellage personnalisable de 6 mm, le placement dense du couteau de perçage et la compression par ressort-vérin permettent une utilisation sur différentes tailles de cellules dans les dimensions maximales indiquées.

• Construction industrielle réparable : Le cadre en alliage d'aluminium, la finition en tôle gris-blanc cuite, le traitement antirouille pour les pièces usinées, l'affichage des pannes sur écran tactile et la fonction de configuration manuelle fournissent une base axée sur l'équipement pour le fonctionnement et le réglage.

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