Machine de pré-scellage sous vide et machine de scellage latéral supérieur

Présentation du produit

Cette machine de pré-scellage sous vide et de scellage latéral supérieur est conçue pour les opérations d'emballage de batteries "pouch" contrôlées nécessitant un scellage thermique répétable et une élimination fiable de l'air. L'équipement combine deux modes de fonctionnement en une seule unité : le pré-scellage sous vide pour éliminer les gaz de l'emballage de la cellule avant le scellage, et le scellage latéral supérieur pour terminer l'opération de scellage supérieur ou latéral. Un sélecteur permet à l'opérateur de choisir le processus requis avant de lancer le cycle.

Le système est adapté à la fabrication de cellules "pouch", à la recherche sur les batteries, à la production à l'échelle du laboratoire et aux flux de travail sur les matériaux avancés où l'intégrité de l'emballage et la cohérence du processus sont importantes. Il peut accueillir des emballages de batterie mesurant jusqu'à 350 mm de long, 350 mm de large et 12 mm de haut. L'équipement est configuré pour les environnements exigeants de boîtes à gants, avec le boîtier de commande électrique positionné à l'extérieur de la boîte à gants pour un accès et une maintenance pratiques.

Le contrôle fiable du cycle est assuré par un fonctionnement PLC, une régulation automatique de la température, un temps de scellage réglable et une récupération automatique de la pression après le scellage sous vide. L'alignement automatique des têtes de scellage supérieure et inférieure maintient le bord de scellage à moins de 0,5 mm du bord de l'emballage de la batterie, ce qui permet un positionnement précis lors d'opérations répétées. Les fonctions manuelles et un déflecteur mobile simplifient la configuration et le réglage du processus.

Caractéristiques principales

• Modes de fonctionnement doubles : Le sélecteur prend en charge à la fois le pré-scellage sous vide et le scellage latéral supérieur, permettant à une seule unité de gérer plusieurs étapes d'emballage de batteries "pouch" sans changer l'équipement principal.

• Capacité de vide poussé : La chambre à vide peut atteindre plus de -95 kPa, permettant une élimination efficace des gaz pendant le pré-scellage et prenant en charge les processus d'emballage contrôlés des cellules "pouch".

• Cycle de vide automatique : Pendant le pré-scellage, la chambre se ferme, la vanne à vide s'ouvre et l'évacuation se poursuit jusqu'à ce que le niveau de vide défini soit atteint. La vanne se ferme ensuite automatiquement avant que la temporisation de vide programmée et la séquence de scellage ne commencent.

• Scellage thermique contrôlé : La tête de scellage fonctionne dans la plage de température spécifiée avec une précision de contrôle de ±2°C. Cela permet un transfert thermique cohérent et des résultats de scellage répétables pour les matériaux d'emballage de batterie.

• Temps de scellage réglable : Le temps de scellage peut être réglé de 1 à 99 secondes, avec une précision temporelle contrôlée à ±0,1 seconde. Les opérateurs peuvent adapter le cycle aux différents matériaux d'emballage et aux exigences du processus.

• Alignement précis des têtes : Le guidage automatique des têtes de scellage supérieure et inférieure maintient le bord de scellage à moins de 0,5 mm du bord de l'emballage de la batterie, réduisant la variation de positionnement lors des cycles de production ou de recherche répétés.

• Actionnement de scellage robuste : L'ensemble de scellage utilise un diamètre de cylindre de 63 mm et une largeur de scellage souple de 6 mm, offrant un agencement de contact stable pour les opérations de scellage de batteries "pouch".

• Flexibilité de configuration pour l'opérateur : Un fonctionnement manuel est disponible pour le réglage de l'équipement, tandis que le déflecteur mobile et l'écran filtrant aident les opérateurs à configurer la zone de travail et à effectuer la configuration plus efficacement.

• Disposition de contrôle pratique : Le boîtier de commande électrique est installé à l'extérieur de la boîte à gants, rendant l'inspection, le réglage et la maintenance plus accessibles sans placer le matériel de contrôle à l'intérieur de la chambre de travail.

• Composants de contrôle industriels : Le contrôle PLC, un cylindre AIRTAC, un contrôleur de température OMRON, un relais temporisé et une jauge à vide numérique Panasonic fournissent une architecture de contrôle pratique pour une utilisation en laboratoire et à l'échelle pilote.

Applications

Spécifications techniques

Séquence de fonctionnement

En mode de pré-scellage sous vide, l'opérateur tourne d'abord le sélecteur sur le panneau de changement vers la position de pré-scellage. La batterie est placée sur le dispositif à l'intérieur de la chambre, et le bouton de démarrage est pressé. La chambre supérieure se déplace verticalement vers le bas et ferme la chambre à vide. La vanne à vide s'ouvre alors pour commencer l'évacuation.

Lorsque la chambre atteint le niveau de vide défini, la vanne à vide se ferme automatiquement. Après la temporisation de vide programmée, la tête de scellage supérieure se met en position. La tête de scellage reste active pendant le temps de scellage sélectionné, puis revient à sa position d'origine. Une fois le scellage terminé, la vanne de remplissage de gaz s'ouvre automatiquement pour rétablir la pression de la chambre. Lorsque la pression interne revient à la pression atmosphérique normale, la chambre supérieure monte et le cycle de fonctionnement est terminé.

En mode de scellage latéral supérieur, le sélecteur est déplacé vers la position de scellage latéral supérieur avant le fonctionnement. La batterie est placée sur le dispositif interne et le bouton de démarrage est pressé. La tête de scellage supérieure se met en position, applique le temps de scellage programmé et revient une fois le cycle terminé. Cette séquence directe est appropriée lorsque le pré-scellage sous vide n'est pas requis pour l'étape spécifique du processus.

La séquence automatique réduit le nombre d'interventions manuelles requises au cours de chaque cycle. Elle coordonne également la fermeture de la chambre, l'évacuation, la temporisation de vide, le scellage thermique, le rétablissement de la pression et l'ouverture de la chambre dans le bon ordre. Pour les travaux de développement, la fonction manuelle offre une flexibilité supplémentaire lors du réglage du dispositif, du déflecteur ou de la position de scellage.

Contrôle du processus et conception mécanique

L'équipement utilise des éléments de contrôle distincts pour la logique programmable, la régulation de la température, la temporisation et la surveillance du vide. Cet agencement donne aux opérateurs accès aux paramètres fondamentaux qui influencent directement la qualité du scellage. Le temps de scellage est réglable sur une plage de 1 à 99 secondes, et la précision temporelle est spécifiée à ±0,1 seconde. La précision du contrôle de la température est spécifiée à ±2°C, aidant à maintenir un processus thermique répétable.

La largeur de scellage souple de 6 mm fournit une zone de scellage définie pour l'emballage de batteries "pouch". Le diamètre de cylindre de 63 mm prend en charge le système d'actionnement de la tête de scellage. Le guidage automatique des têtes de scellage supérieure et inférieure aide à maintenir le bord de scellage par rapport à l'emballage de la batterie, la distance du bord étant limitée à pas plus de 0,5 mm selon les spécifications de référence.

La conception de la chambre à vide prend en charge des niveaux de vide supérieurs à -95 kPa. Pendant le cycle de pré-scellage, le fonctionnement automatique de la vanne contrôle l'évacuation et le rétablissement de la pression. Après l'étape de scellage, la chambre est ramenée à la pression atmosphérique normale avant que la chambre supérieure ne monte, créant une séquence contrôlée pour le chargement, le scellage et le déchargement.

Le boîtier de commande électrique externe est pratique pour l'intégration en boîte à gants et le service de routine. Garder le matériel de contrôle à l'extérieur de la boîte à gants facilite l'inspection du système, l'accès aux commandes et la maintenance. Le déflecteur mobile et l'écran filtrant offrent des options de réglage supplémentaires lors de la mise en service et de la configuration du processus.

Pourquoi choisir ce produit

• Deux processus sur une seule plateforme : Le pré-scellage sous vide et le scellage latéral supérieur sont disponibles grâce à une conception de fonctionnement sélectionnable, réduisant le besoin d'équipement séparé dans les flux de travail de développement de cellules "pouch".

• Paramètres de processus répétables : Le temps de scellage réglable, la température contrôlée, la gestion automatique du vide et le guidage précis de la tête aident à améliorer la cohérence d'un cycle à l'autre.

• Conçu pour une utilisation en recherche exigeante : Le système combine une chambre à vide poussé, un actionnement pneumatique robuste, des commandes externes et des fonctions de réglage manuel pour un fonctionnement pratique en laboratoire et à l'échelle pilote.

• Configuration axée sur la maintenance : Le boîtier de commande électrique externe et les fonctionnalités de réglage accessibles prennent en charge un service et une configuration d'équipement plus efficaces, en particulier lorsque le processus de travail est intégré à une boîte à gants.

• Adapté à l'évaluation de mise à l'échelle : La capacité d'emballage de batterie de 350 mm × 350 mm × 12 mm prend en charge les formats "pouch" plus grands, la validation de processus et les travaux de développement reliant la recherche en laboratoire et la production pilote.

Choisissez cet équipement lorsque l'élimination sous vide contrôlée, le scellage thermique répétable et le traitement fiable des cellules "pouch" sont essentiels. Contactez KINTEK pour un devis ou une configuration adaptée à vos besoins d'assemblage de batteries et de scellage personnalisé.

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