Machine de découpe, de pliage et de thermoscellage des bords de cellules de type poche (Pouch Cell)

Présentation du produit

Ce système est conçu pour la découpe, le pliage et le thermoscellage intégrés des bords des cellules de type poche au lithium. Il combine ces opérations séquentielles dans un processus de production contrôlé, aidant les fabricants à produire des bords de cellules finis avec précision tout en réduisant la manipulation entre les postes de travail. Les modules de coupe et de formage symétriques et réglables permettent un réglage contrôlé pour différentes largeurs de cellules.

L'équipement est adapté à la production de cellules de type poche au lithium, y compris les processus nécessitant le retrait de l'excès de matériau des bords suivi d'une formation des bords pliés et thermoscellés. Un opérateur charge les cellules sur le convoyeur synchronisé au niveau de la zone d'alimentation, tandis que l'unité les fait avancer à travers les positions de coupe, de serrage, de formage et de déchargement dans une séquence intermittente.

Construite autour d'un mouvement mécanique coordonné, d'un contrôle numérique de la température, de l'automatisation par PLC et d'une interface tactile, cette unité est conçue pour un traitement quotidien stable. Ses fixations interchangeables, ses courroies d'alimentation et ses poulies de distribution offrent une solution pratique pour adapter l'équipement lorsque les spécifications du produit changent.

Caractéristiques principales

• Traitement intégré en trois étapes : L'équipement combine la coupe des bords, le pliage et le thermoscellage dans une séquence opérationnelle continue. Les cellules progressent du chargement manuel à la coupe, au serrage, au formage à chaud et au déchargement manuel, favorisant un flux de travail organisé pour la finition des bords des cellules de type poche.

• Alimentation par courroie synchronisée intermittente : Une courroie synchrone porteuse fait avancer les cellules par étapes intermittentes à travers chaque position de travail. Cette disposition offre aux opérateurs un accès pratique pour le chargement et le retrait tout en maintenant un transfert contrôlé entre les étapes de coupe, de serrage et de formage.

• Modules de coupe symétriques réglables : Le mécanisme de coupe utilise une disposition modulaire symétrique avec une distance réglable entre les éléments de coupe. Cela permet à l'unité de s'adapter aux cellules de type poche de différentes largeurs dans sa plage de traitement prise en charge sans changer le principe de fonctionnement fondamental.

• Coupe rapide avec maintien de la cellule : L'ensemble de coupe rapide intègre des fonctions de pressage des bords et de compression des cellules. Ces fonctions permettent une coupe contrôlée pendant que la cellule est maintenue en position, aidant le processus à atteindre la précision de coupe spécifiée et à réduire les variations lors du retrait du matériau des bords.

• Géométrie de coupe de précision : Le système de coupe offre une précision de coupe de ±0,10 mm, un parallélisme des couteaux de 0,05 mm et une dureté des couteaux de HRC≥58°. La durée de vie spécifiée du couteau est de 1 million de cycles avant affûtage, ce qui facilite la maintenance planifiée d'un composant de production critique.

• Détection d'entrée et de sortie : Des capteurs photoélectriques détectent l'entrée et la sortie des cellules au niveau du mécanisme de coupe. Cette capacité de détection prend en charge la séquence de contrôle automatique et aide à coordonner le mouvement des cellules à travers les positions de traitement.

• Espacement réglable du convoyeur et du formage : L'espacement gauche-droite du convoyeur de chargement et l'espacement du mécanisme de formage symétrique peuvent être réglés. Les modules de formage sont ajustés via des sièges coulissants, permettant de régler l'alignement en fonction de la largeur de la cellule et de la disposition des fixations requise.

• Formage par moule en cuivre chauffé : Un canal formé par des moules en cuivre chauffés effectue l'opération de pliage et de thermoscellage pendant que la cellule est transportée dans une fixation de formage montée sur chaîne. La plage de chauffage s'étend de la température ambiante à 200°, permettant à l'opérateur de régler la température pour le processus de scellage des bords des cellules de type poche spécifié.

• Alignement de formage contrôlé : Le parallélisme et la verticalité du moule en cuivre sont chacun spécifiés à 0,1 mm. Ces valeurs d'alignement mécanique favorisent un passage cohérent de la fixation à travers le canal de formage chauffé et des conditions de formage des bords contrôlées.

• Gestion numérique de la température : Un contrôleur de température numérique fournit des réglages de température directs et visibles avec une erreur ≤2°. Cela rend la condition de chauffage facile à surveiller pendant la configuration et la production, tout en favorisant une opération répétable de l'étape de thermoscellage.

• Contrôle par PLC et écran tactile : Un automate programmable (PLC) gère le contrôle automatique, avec une interaction homme-machine par écran tactile pour les paramètres de fonctionnement. Des modes de fonctionnement manuel et automatique sont disponibles, et le système de contrôle inclut le comptage de production pour la gestion de routine des processus.

• Changement de produit pratique : Lors du changement de produit, le processus peut être adapté en remplaçant la fixation, la courroie d'alimentation et la poulie synchrone et en effectuant les ajustements associés. Les dimensions des fixations sont fournies pour s'adapter au type de cellule commandé, prenant en charge une configuration spécifique à l'application.

• Mouvement opérationnel coordonné : Les mécanismes de coupe et de formage fonctionnent de manière synchrone et fluide. La vitesse globale de la machine peut être ajustée via un convertisseur de fréquence, permettant de régler la vitesse de fonctionnement en fonction des exigences de production.

• Protection de l'apparence de la cellule : Le processus est destiné à offrir une bonne cohérence du produit et à éviter les différences causées par l'abrasion ou les marques de collision sur l'extérieur de la cellule. Ceci est particulièrement pertinent lorsque l'apparence de la cellule de type poche et l'état des bords nécessitent une manipulation contrôlée de l'alimentation jusqu'au déchargement.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Précision mécanique définie : Les valeurs critiques de coupe et de formage sont spécifiées, notamment une précision de coupe de ±0,10 mm, un parallélisme des couteaux de 0,05 mm et un parallélisme et une verticalité du moule en cuivre de 0,1 mm. Ces paramètres mesurables donnent aux équipes d'approvisionnement et de processus une base claire pour évaluer la précision de travail de l'équipement.

• Intégration du processus pour les cellules de type poche : La coupe, le serrage, le pliage et le thermoscellage sont organisés en postes connectés au sein d'une seule unité. Cette configuration prend en charge un flux de processus cohérent du chargement manuel au retrait manuel, plutôt que de traiter chaque opération de finition des bords comme une tâche isolée.

• Composants de coupe durables : La spécification du couteau combine une dureté HRC≥58° avec une durée de vie déclarée de 1 million de cycles avant affûtage. Cela fournit une référence de durabilité pratique pour un composant central de la performance de coupe et de la planification de la maintenance.

• Configuration de production adaptable : L'espacement réglable des modules, l'espacement réglable du convoyeur, les fixations adaptées à la commande et une méthode de remplacement définie pour les fixations, les courroies et les poulies permettent une utilisation sur tous les formats de cellules applicables. Le convertisseur de fréquence offre également un contrôle simple de la vitesse de fonctionnement globale.

• Contrôle et stabilité axés sur l'opérateur : L'affichage numérique de la température, l'automatisation PLC, l'interaction par écran tactile, les modes manuel et automatique, la détection photoélectrique et le comptage de la production fournissent les fonctions de contrôle nécessaires pour une utilisation de routine. Les mécanismes de coupe et de formage coordonnés sont conçus pour une utilisation stable, sûre, fiable et pratique.

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