Fendeuse d'électrodes
Fendeuse continue pour feuilles d'électrodes de batteries au lithium, largeur de coupe de 7 à 500 mm
Numéro d'article : FQ04
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Largeur de refendage garantie
- 7 à 500 mm
- Vitesse de refendage
- 0 à 40 m/min
- Plage d'épaisseur de l'électrode
- 70 à 250 micromètres
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Présentation du produit
Ce système de fendage continu pour feuilles d'électrodes de batteries au lithium convertit les feuilles d'électrodes positives et négatives en rouleaux aux dimensions précises pour la fabrication ultérieure des cellules. L'équipement utilise un transport motorisé pour guider le matériau d'électrode revêtu et laminé à travers un ensemble de couteaux configuré, puis sépare et rembobine les bandes finies. Sa largeur de coupe réglable de 7 à 500 mm prend en charge une large gamme de spécifications de processus.
Conçue pour les électrodes sur feuille d'aluminium et de cuivre revêtues, l'unité prend en charge les systèmes au lithium fer phosphate, oxyde de lithium-cobalt, oxyde de lithium-manganèse, ternaires, oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, titanate de lithium et graphite de carbone. Elle est adaptée à la R&D sur les batteries, à la production pilote, aux laboratoires de matériaux avancés et aux flux de travail de préparation d'électrodes nécessitant un traitement répétable rouleau à rouleau.
Le mouvement stable de la bande est assuré par un système d'alignement des bords, un système de transmission de tension et un système d'extraction des poussières. Associés à l'ensemble de couteaux configuré et au dispositif de bobinage différentiel à deux arbres, ces systèmes aident à maintenir une manipulation constante des bandes et à répondre aux exigences du processus en matière de stabilité de coupe, de contrôle des bavures et de rectitude.
Caractéristiques principales
-
Large plage de largeur de coupe : L'équipement offre une largeur de coupe garantie de 7 à 500 mm, permettant à un seul système de s'adapter aussi bien aux bandes d'électrodes étroites qu'aux exigences de traitement de rouleaux plus larges.
-
Traitement d'électrodes rouleau à rouleau : La traction motorisée alimente les feuilles d'électrodes laminées (positives ou négatives) à travers la section de coupe pour un traitement continu et un rembobinage organisé.
-
Ensemble de couteaux combinés configuré : La méthode de fendage par couteaux combinés permet de régler la disposition de coupe en fonction des spécifications du processus et de la disposition de l'électrode requises.
-
Alignement contrôlé de la bande : Un système d'alignement des bords aide à maintenir la feuille d'électrode en mouvement correctement positionnée pendant le transport, assurant un suivi stable à travers la zone de coupe.
-
Transmission de tension intégrée : Le système de transmission de tension prend en charge le mouvement contrôlé de la feuille revêtue fine, aidant la bande à se déplacer en douceur à travers les opérations de coupe et de bobinage.
-
Collecte séparée des rouleaux finis : Les mécanismes de bobinage supérieur et inférieur collectent les bandes d'électrodes séparées en rouleaux individuels, maintenant une disposition de sortie ordonnée après le fendage.
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Collecte dédiée des chutes de rives : Les matériaux des deux bords latéraux sont collectés par un mécanisme dédié, aidant à garder la gestion des chutes organisée et réduisant les déchets autour de la zone de travail.
-
Support d'extraction des poussières : Le système d'extraction des poussières séparé assiste l'opération de précision auxiliaire en collectant la poussière générée lors du fendage des électrodes et en favorisant un environnement de traitement plus propre.
-
Large compatibilité des matériaux : Le système traite les feuilles d'aluminium de 8 à 30 micromètres et les feuilles de cuivre de 6 à 30 micromètres, avec des largeurs de matériau de base de 50 à 500 mm et des diamètres de rouleau maximum de 400 mm.
-
Vitesse de fonctionnement réglable : La vitesse de fonctionnement mécanique atteint 50 m/min, tandis que la vitesse de coupe est réglable de 0 à 40 m/min selon le résultat de coupe souhaité.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Fendage d'électrodes au lithium fer phosphate | Transforme les feuilles d'électrodes positives ou négatives laminées en largeurs de bande spécifiées pour la fabrication ultérieure des cellules. | Prend en charge une préparation répétable sur une plage de largeur de coupe de 7 à 500 mm. |
| Matériaux oxyde de lithium-cobalt et oxyde de lithium-manganèse | Fend les électrodes sur feuille d'aluminium ou de cuivre utilisées dans les systèmes au lithium-cobalt et lithium-manganèse. | S'adapte à plusieurs systèmes de matériaux de cathode établis sur une seule plateforme de traitement. |
| Électrodes ternaires et nickel-cobalt-manganèse | Manipule les feuilles d'électrodes ternaires et oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse avant l'assemblage des cellules ou un traitement en laboratoire. | Fournit une alimentation continue contrôlée, une coupe configurée et une collecte séparée des rouleaux. |
| Préparation d'électrodes au titanate de lithium | Traite les rouleaux d'électrodes au titanate de lithium pour la recherche, le développement et les flux de travail de batteries à l'échelle pilote. | Combine une vitesse de coupe réglable avec un support de tension et d'alignement. |
| Traitement d'anode en graphite de carbone | Fend la feuille de cuivre revêtue de graphite de carbone utilisée pour la préparation d'anodes et la fabrication de cellules en aval. | Prend en charge des épaisseurs de feuille de cuivre de 6 à 30 micromètres et des largeurs de 50 à 500 mm. |
| R&D sur les batteries et production pilote | Produit des bandes d'électrodes pour le développement de processus à l'échelle du laboratoire, la comparaison de matériaux et les études de fabrication pilote. | Offre un réglage flexible de la largeur et une compatibilité avec plusieurs chimies d'électrodes. |
| Recherche sur les matériaux avancés | Applique un fendage rouleau à rouleau contrôlé aux matériaux en feuille revêtus utilisés dans la recherche académique et industrielle. | Fournit un itinéraire de traitement défini pour évaluer la largeur de bande, les bavures, la rectitude et les performances de bobinage. |
Spécifications techniques
Configuration du produit et du processus
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Numéro d'article du produit | FQ05 | Équipement de fendage continu pour feuilles d'électrodes de batteries au lithium |
| Systèmes adaptés | Lithium fer phosphate, oxyde de lithium-cobalt, oxyde de lithium-manganèse, ternaires, oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, titanate de lithium, graphite de carbone et autres systèmes d'électrodes après revêtement et laminage | S'applique aux feuilles d'électrodes revêtues et laminées |
| Méthode de fendage | Fendage par couteaux combinés | Le groupe de couteaux est disposé selon les spécifications du processus |
| Méthode de bobinage | Bobinage décalé à arbre différentiel à deux arbres | Les bandes finies sont collectées séparément en rouleaux |
| Vitesse de fonctionnement mécanique | 50 m/min | Vitesse de fonctionnement mécanique maximale de l'équipement |
| Vitesse de coupe | 0 à 40 m/min | Déterminée selon l'effet de coupe |
| Largeur de coupe garantie | 7 à 500 mm | Plage de largeur de coupe du processus |
| Largeur de conception de la face du rouleau | 650 mm | Largeur de face du rouleau conçue |
Paramètres du substrat en mouvement
| Substrat | Épaisseur | Largeur | Diamètre max. du rouleau |
|---|---|---|---|
| Feuille d'aluminium Al | 8 à 30 micromètres | 50 à 500 mm | 400 mm |
| Feuille de cuivre Cu | 6 à 30 micromètres | 50 à 500 mm | 400 mm |
Paramètres de l'électrode et de l'équipement auxiliaire
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Plage d'épaisseur de l'électrode | 70 à 250 micromètres |
| Dimensions de l'équipement principal (L x l x H) | Environ 1850 x 1900 x 1865 mm |
| Dimensions de l'extracteur de poussière (L x l x H) | Environ 800 x 800 x 1400 mm |
| Dimensions du chariot porte-couteaux (L x l x H) | Environ 1200 x 400 x 1000 mm |
| Système d'alignement | Système d'alignement des bords |
| Support de contrôle de tension | Système de transmission de tension |
| Gestion des poussières | Système d'extraction des poussières |
| Gestion des chutes de rives | Matériaux des deux bords collectés par le mécanisme de chutes |
Le processus commence avec une feuille d'électrode positive ou négative laminée installée sur le mécanisme de déroulage. La traction motorisée déplace la bande dans le groupe de couteaux, où la disposition des couteaux combinés effectue le fendage longitudinal requis. Les bandes coupées se dirigent ensuite vers les mécanismes de bobinage supérieur et inférieur, qui collectent le matériau séparé en rouleaux en utilisant la configuration de bobinage décalé à arbre différentiel à deux arbres.
Les systèmes auxiliaires sont importants pour le résultat global du processus. L'alignement des bords aide à maintenir la position prévue de la bande, tandis que le système de transmission de tension soutient le mouvement fluide de la feuille mince et de l'électrode revêtue. L'extraction des poussières assiste le processus de travail en collectant le matériau généré lors de la coupe. Ces fonctions sont coordonnées pour assurer un déplacement stable de l'électrode et aider à maintenir les résultats de coupe dans la plage requise pour les bavures et la rectitude.
La plage de substrats spécifiée couvre les feuilles d'aluminium d'une épaisseur de 8 à 30 micromètres et les feuilles de cuivre d'une épaisseur de 6 à 30 micromètres. Les deux substrats peuvent avoir des largeurs de 50 à 500 mm et des diamètres de rouleau maximum de 400 mm. La plage d'épaisseur de l'électrode est de 70 à 250 micromètres, ce qui rend l'équipement approprié pour une gamme de constructions d'électrodes revêtues utilisées dans le développement de batteries et la recherche associée.
La vitesse de fonctionnement mécanique maximale est de 50 m/min. La vitesse de coupe réelle est réglable de 0 à 40 m/min et est sélectionnée en fonction de l'effet de coupe observé. Cette séparation entre la capacité de fonctionnement mécanique et la vitesse de coupe du processus donne aux opérateurs une base définie pour adapter le débit au matériau, à la disposition des couteaux et aux performances de bord fini requises.
Pourquoi choisir ce produit
-
Conçu autour des exigences du processus d'électrodes : L'équipement intègre la traction, l'alignement, la transmission de tension, le fendage, le bobinage, la collecte des chutes et l'extraction des poussières dans un flux de travail de traitement d'électrodes coordonné.
-
Configuration de production flexible : Une plage de largeur de coupe garantie de 7 à 500 mm et la prise en charge de plusieurs systèmes de matériaux de batterie rendent l'unité adaptée aux besoins changeants de la R&D et de la production pilote.
-
Manipulation contrôlée des matériaux fins : La compatibilité avec les feuilles d'aluminium et de cuivre fines, combinée à l'alignement des bords et à la transmission de tension, assure un mouvement fluide à travers les sections de coupe et de bobinage.
-
Sortie organisée des rouleaux finis : Le bobinage décalé à arbre différentiel à deux arbres sépare les bandes traitées en rouleaux, tandis que le mécanisme dédié aux chutes de rives gère les deux côtés.
-
Encombrement pratique pour laboratoire et échelle pilote : Les dimensions définies de l'équipement principal, de l'extracteur de poussière et du chariot porte-couteaux fournissent une base claire pour la planification de l'installation et l'organisation du flux de travail.
Pour un devis, une revue de processus ou une configuration spécifique à une application, contactez notre équipe technique pour discuter des matériaux d'électrodes, des largeurs de bande cibles et des conditions de coupe requises.
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Fiche Technique du Produit
Fendeuse continue pour feuilles d'électrodes de batteries au lithium, largeur de coupe de 7 à 500 mm
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