Laminoir de laboratoire chauffant 150 x 200 mm pour feuilles d'électrodes

Présentation du produit

Ce laminoir chauffant à deux rouleaux est conçu pour le calandrage d'électrodes au lithium à petite échelle dans des environnements de laboratoire et de lignes d'essai. Un motoréducteur entraîne des rouleaux à haute dureté, tandis qu'un réglage mécanique de l'écartement permet d'appliquer une compression contrôlée sur les feuilles d'électrodes. Ce processus réduit l'épaisseur des feuilles et augmente la densité des électrodes, offrant aux chercheurs une méthode pratique pour évaluer les conditions de calandrage avant un déploiement à plus grande échelle.

L'équipement est adapté aux laboratoires de matériaux de batterie dans les universités et les entreprises, en particulier lorsque les plaques d'électrodes nécessitent un amincissement et une densification pour la recherche sur les énergies propres. Sa largeur de travail maximale de 200 mm prend en charge les formats de feuilles d'électrodes de laboratoire, tandis que l'écartement effectif réglable de 0 à 3 mm s'adapte aux différentes épaisseurs initiales et aux objectifs de laminage. Les deux rouleaux peuvent être contrôlés en température indépendamment et ajustés librement, permettant à l'opérateur d'établir les conditions thermiques requises pour la pièce à usiner.

Au-delà des plaques de batterie au lithium, cette unité est destinée au laminage manuel de petites quantités d'or, d'argent, de cuivre, d'aluminium et d'autres matériaux non ferreux. La combinaison de rouleaux chauffants, d'une dureté de surface de rouleau HRC62, d'une géométrie précise des rouleaux, d'une vitesse linéaire réglable et d'une pression maximale de 15T en fait un outil de laboratoire ciblé pour la densification contrôlée des matériaux et la réduction d'épaisseur dans des conditions de recherche exigeantes.

Caractéristiques principales

• Contrôle indépendant de la température des rouleaux : Les deux rouleaux peuvent être contrôlés indépendamment et ajustés librement. Cela offre une flexibilité de configuration thermique lors du traitement de feuilles d'électrodes au lithium et de petites quantités de matériaux métalliques nécessitant un laminage à chaud.

• Capacité de laminage à chaud : La température des rouleaux atteint environ 150°C, permettant une assistance thermique pendant le processus de laminage. Cette capacité est particulièrement pertinente pour les travaux de laboratoire sur les matériaux de batterie et pour le laminage manuel de métaux précieux ou non ferreux.

• Réglage mécanique précis de l'écartement : Un écartement effectif réglable mécaniquement de 0 à 3 mm permet à l'opérateur de définir la séparation des rouleaux pour la condition de compression souhaitée. Ce réglage favorise directement l'amincissement contrôlé des feuilles d'électrodes et l'augmentation de leur densité.

• Surface de rouleau à haute dureté : Les rouleaux de pression ont une dureté de surface HRC62 et une profondeur de trempe de 5 mm. Cette construction est spécifiée pour les travaux de laminage répétés en laboratoire, où la surface du rouleau est un composant de contact critique du processus.

• Géométrie précise des rouleaux : La cylindricité des rouleaux est spécifiée à <= +/-2 micromètres. Cette caractéristique de précision permet d'assurer une interface de laminage stable sur toute la largeur de travail pour la recherche sur les matériaux et le traitement en ligne d'essai.

• Vitesse de laminage variable : Le contrôle de vitesse en continu offre une vitesse linéaire réglable de 0 à 6,0 m/min. Les chercheurs peuvent définir une cadence de laminage appropriée au matériau et au processus de laboratoire évalué plutôt que de travailler à une vitesse fixe unique.

• Largeur de travail à l'échelle du laboratoire : Une largeur de travail maximale de 200 mm aligne le système sur les flux de travail compacts de feuilles d'électrodes et de recherche sur les matériaux. Le format est adapté aux laboratoires universitaires et aux lignes expérimentales d'entreprise utilisant des échantillons à petite échelle.

• Capacité de compression élevée : Avec une pression maximale de 15T, l'équipement combine des dimensions de laboratoire avec une force de laminage substantielle. Cette capacité prend en charge la densification et le formage des feuilles d'électrodes par la pression appliquée par les rouleaux entraînés.

• Entraînement par motoréducteur : Un motoréducteur entraîne les rouleaux de pression à haute dureté. Le dispositif d'entraînement fait partie intégrante du principe de fonctionnement de l'équipement, transférant le mouvement aux rouleaux tandis que le réglage mécanique établit l'écartement requis entre les rouleaux.

Applications

Spécifications techniques

L'ensemble des spécifications se concentre sur l'interface de laminage et les variables qui affectent le fonctionnement en laboratoire. Les rouleaux de pression mesurent Phi150mm x 200mm, et la largeur de travail maximale indiquée est de 200 mm. Cette relation rend l'unité appropriée pour les matériaux en feuille qui doivent être traités sur une largeur de laboratoire définie plutôt que par un chemin de laminage à grande échelle de production.

La séparation des rouleaux est réglée mécaniquement. L'écartement effectif peut être ajusté de 0 à 3 mm, de sorte que l'opérateur puisse établir la condition de compression en fonction du matériau de départ et du résultat souhaité. Le principe de fonctionnement de l'équipement est basé sur le pressage et le formage du matériau entre les rouleaux, augmentant la compacité des feuilles d'électrodes. Le réglage de l'écartement est par conséquent un paramètre de processus central pour les travaux d'amincissement et de densification des électrodes.

La température et la vitesse sont également des variables de processus réglables par l'opérateur. La température des rouleaux est d'environ 150°C, et les deux rouleaux peuvent être contrôlés indépendamment et ajustés librement. La vitesse est réglable en continu, avec une plage de vitesse linéaire de 0 à 6,0 m/min. Ces commandes permettent aux équipes de laboratoire de modifier les conditions thermiques et de mouvement pendant les travaux de recherche sans traiter l'opération de laminage comme un réglage fixe unique.

Les données de construction des rouleaux mettent l'accent sur la dureté et la géométrie. La dureté de surface HRC62 spécifiée, la profondeur de trempe de 5 mm et la cylindricité de <= +/-2 micromètres définissent les composants de laminage fournis. Outre une pression maximale de 15T, ces valeurs décrivent un système de laboratoire destiné à appliquer une compression substantielle par le biais de rouleaux à haute dureté. Les documents de référence n'indiquent pas de finition numérique de surface des rouleaux ; elle est donc identifiée comme non spécifiée plutôt que d'attribuer une valeur non étayée.

La puissance est indiquée à 220V, 4KW. Le matériel source identifie également une alimentation monophasée 220V pour une utilisation dans les lignes expérimentales universitaires et d'entreprise. Les utilisateurs doivent évaluer leur alimentation électrique disponible, leur format de matériau, les conditions de laminage requises et leur procédure de laboratoire par rapport aux spécifications listées lors de la définition d'une configuration de processus appropriée.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu spécifiquement pour le calandrage d'électrodes : Ce système est spécifiquement décrit pour le laminage de petites feuilles d'électrodes au lithium, où la réduction d'épaisseur et l'augmentation de la densité sont les objectifs de traitement clés.

• Commandes de processus définies et utilisables : Des rouleaux contrôlés indépendamment, un chauffage des rouleaux à environ 150°C, un écartement réglable de 0 à 3 mm et une vitesse linéaire en continu de 0 à 6,0 m/min donnent aux chercheurs des variables de fonctionnement claires pour les travaux expérimentaux.

• Spécification premium des composants de laminage : La dureté de surface HRC62, une profondeur de trempe de 5 mm et une cylindricité de <= +/-2 micromètres concentrent l'attention sur la précision et la durabilité des éléments en contact avec le matériau.

• Valeur de laboratoire polyvalente : L'unité sert aux matériaux de batterie au lithium ainsi qu'au laminage de petites quantités d'or, d'argent, de cuivre, d'aluminium et d'autres matériaux non ferreux, permettant à une seule plateforme d'équipement de répondre à de multiples besoins de recherche.

• Forte compression dans un format compact : Une pression maximale de 15T et une largeur de travail maximale de 200 mm combinent un encombrement orienté laboratoire avec la capacité de compression nécessaire pour une densification contrôlée des feuilles.

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