Calandreuse de laboratoire à rouleaux chauffants 100 x 200 mm pour feuilles d'électrodes de batterie

Présentation du produit

Cette calandreuse à rouleaux chauffants est conçue pour le calandrage d'électrodes de batteries au lithium à petite échelle, combinant un chauffage contrôlé des rouleaux, des surfaces de rouleaux à haute dureté et une compression mécaniquement réglable dans un système de laboratoire compact. Un motoréducteur entraîne les rouleaux de précision tandis que l'écartement réglable applique une pression de formage pour améliorer la compacité et la densité de l'électrode. L'équipement permet une réduction pratique et reproductible de l'épaisseur des feuilles sans l'encombrement ni la complexité des équipements de calandrage à l'échelle industrielle.

Conçue pour les laboratoires universitaires et les lignes d'essai en entreprise utilisant une alimentation monophasée de 220 V, cette unité sert au développement de matériaux de batterie, à l'optimisation des processus d'électrodes et au laminage manuel en petits lots. Elle convient également au laminage en laboratoire de quantités limitées d'or, d'argent, de cuivre, d'aluminium et d'autres matériaux non ferreux nécessitant une réduction d'épaisseur contrôlée. Sa largeur de travail maximale de 200 mm prend en charge des échantillons d'électrodes représentatifs et des essais de processus à l'échelle de la recherche.

L'équipement est construit autour de rouleaux de précision trempés avec une dureté de surface de HRC62, une profondeur de trempe de 5 mm et une cylindricité des rouleaux de <= +/-2 µm. Des températures de rouleaux contrôlées indépendamment, un écartement effectif réglable en continu de 0 à 3 mm et un contrôle de vitesse en continu offrent aux chercheurs un contrôle direct sur les conditions thermo-mécaniques affectant la formation de la feuille. Cette configuration robuste est destinée à un fonctionnement quotidien fiable dans des environnements exigeants de recherche sur les batteries et les matériaux.

Caractéristiques principales

• Chauffage indépendant des deux rouleaux : La température de chaque rouleau peut être contrôlée indépendamment et ajustée selon les besoins, avec une température de rouleau d'environ 130 degrés C. Cela permet aux opérateurs de définir des conditions thermiques appropriées au laminage des électrodes en laboratoire et au traitement des matériaux assisté par la chaleur.

• Réglage précis de l'écartement : L'écartement effectif des rouleaux est réglable en continu de 0 à 3 mm grâce à un mécanisme de réglage mécanique. Les chercheurs peuvent définir l'ouverture de compression pour les feuilles d'électrodes et les échantillons de matériaux de laboratoire tout en conservant une méthode d'utilisation simple et directe.

• Rouleaux de calandrage à haute dureté : Les rouleaux offrent une dureté de surface HRC62 et une profondeur de surface trempée de 5 mm. Cette construction favorise la résistance à l'usure lors des opérations de laminage répétées et aide à préserver la surface de travail lors d'une utilisation en laboratoire.

• Géométrie de rouleau contrôlée : La cylindricité des rouleaux est spécifiée à <= +/-2 µm. Une forme cylindrique précise aide à répartir la compression de manière cohérente sur toute la largeur de travail, favorisant un traitement uniforme des feuilles et des expériences comparatives plus fiables.

• Vitesse linéaire variable : Le réglage de vitesse en continu offre une plage de vitesse linéaire de 0 à 4,0 m/min. Les opérateurs peuvent sélectionner une vitesse d'alimentation adaptée à l'échantillon, à l'étape du processus et aux conditions de laminage requises plutôt que de dépendre d'une vitesse fixe unique.

• Capacité de compression substantielle : Avec une pression maximale de 3 T, le système fournit la force de pressage nécessaire pour former et densifier les feuilles d'électrodes de laboratoire. L'entraînement mécanique des rouleaux applique une pression lorsque le matériau passe à travers l'écartement réglable.

• Largeur de travail de 200 mm : La largeur de travail maximale est de 200 mm, correspondant aux dimensions des rouleaux de 100 mm de diamètre sur 200 mm. Ce format est bien adapté aux feuilles d'électrodes de recherche et au laminage de matériaux à petite échelle où des tailles d'échantillons gérables sont nécessaires.

• Configuration électrique orientée laboratoire : L'équipement fonctionne sur une alimentation de 220 V avec une puissance nominale de 2,4 KW. Ses dimensions globales compactes de 550 x 320 x 850 mm facilitent son installation dans les environnements de lignes d'essai en laboratoire universitaire et en entreprise.

Applications

Spécifications techniques

L'ensemble des spécifications se concentre sur les paramètres qui régissent les performances de laminage en laboratoire : taille des rouleaux, largeur de travail, dureté de surface, géométrie des rouleaux, écartement effectif, pression, température et vitesse linéaire. Le format de rouleau de 100 mm de diamètre par 200 mm est associé à une largeur de travail maximale de 200 mm, permettant d'utiliser toute la face du rouleau pour des échantillons de taille appropriée. Pour les équipes comparant des formulations d'électrodes ou des conditions de revêtement, ce format de travail permet une évaluation significative des échantillons sans nécessiter d'équipement à l'échelle de la production.

La gestion de la température est particulièrement importante lors de l'évaluation du traitement des électrodes assisté par la chaleur. Les deux températures des rouleaux peuvent être contrôlées indépendamment et ajustées, donnant à l'opérateur la possibilité d'établir la condition de laminage requise pour l'expérience. La température de rouleau indiquée est d'environ 130 degrés C. Combinée à l'écartement effectif réglable de 0 à 3 mm et à la pression maximale de 3 T, cela fournit un ensemble défini de contrôles thermiques et mécaniques pour la compression des feuilles en laboratoire.

La vitesse est tout aussi pertinente pour la cohérence du processus. La vitesse variable en continu avec une plage de vitesse linéaire réglable de 0 à 4,0 m/min permet aux utilisateurs de contrôler la façon dont le matériau passe à travers les rouleaux. Une vitesse appropriée peut être sélectionnée pour l'échantillon et l'objectif de recherche, puis conservée dans le cadre d'une condition expérimentale documentée. Ceci est utile lorsque les chercheurs doivent comparer la densité de la feuille, la réduction d'épaisseur ou la réponse au formage entre des lots d'échantillons.

La construction des rouleaux prend en charge les exigences mécaniques du calandrage répété en laboratoire. La dureté de surface HRC62, la profondeur de trempe de surface de 5 mm et la cylindricité de <= +/-2 µm fournissent des indicateurs concrets de l'architecture de laminage de l'équipement. Ces attributs sont pertinents pour les acheteurs qui ont besoin d'une surface de travail durable et d'une forme de rouleau contrôlée pour le traitement récurrent des matériaux de batterie et des matériaux non ferreux.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu pour un calandrage de laboratoire reproductible : La combinaison du chauffage des rouleaux réglable indépendamment, du réglage mécanique de l'écartement, d'une pression maximale de 3 T et du contrôle de vitesse en continu donne aux utilisateurs une maîtrise pratique des variables de laminage essentielles.

• Construction des rouleaux axée sur la précision : La dureté de surface HRC62, la profondeur de trempe de 5 mm et la cylindricité de <= +/-2 µm démontrent une orientation technique vers des surfaces durables et un contact contrôlé avec la feuille.

• Échelle pertinente pour la R&D et les essais : Une largeur de travail maximale de 200 mm et une configuration électrique monophasée de 220 V rendent cette unité adaptée aux laboratoires universitaires et aux lignes expérimentales d'entreprise.

• Capacité de traitement de matériaux polyvalente : Au-delà des feuilles d'électrodes de batterie au lithium, l'équipement est destiné au laminage en laboratoire de petites quantités d'or, d'argent, de cuivre, d'aluminium et d'autres matériaux non ferreux.

• Investissement dans le contrôle de processus haut de gamme : La température, l'écartement et la vitesse linéaire réglables permettent aux équipes d'établir des conditions de laminage cohérentes pour la recherche sur les matériaux exigeants plutôt que de traiter le calandrage comme une étape fixe et incontrôlée.

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