Presse à rouleaux pour électrodes de batterie, calandre chauffante de laboratoire 200x300mm

Présentation du produit

Cette presse à rouleaux chauffants est conçue pour le calandrage d'électrodes de batteries au lithium à petite échelle, offrant une compression contrôlée pour réduire l'épaisseur des électrodes et augmenter leur densité compacte. Un moteur réducteur entraîne des rouleaux de pression à haute dureté, tandis que le réglage mécanique de l'écartement des rouleaux permet aux opérateurs de définir le jeu de formage pour le matériau traité. L'équipement combine laminage chauffant, vitesse linéaire réglable et force de pression importante pour les travaux de laboratoire nécessitant une densification mécanique reproductible.

Le système est adapté aux laboratoires universitaires et aux lignes d'essai en entreprise travaillant avec des matériaux d'énergie propre. Les applications principales incluent l'amincissement et la densification des plaques d'électrodes de batteries au lithium, ainsi que le laminage manuel de petites quantités d'or, d'argent, de cuivre, d'aluminium et d'autres matériaux non ferreux. Sa largeur de travail maximale de 300 mm prend en charge le développement de feuilles d'électrodes et les études de matériaux où le contact des rouleaux, le réglage de l'écartement et la température sont des variables de processus importantes.

Construite autour de rouleaux trempés avec une précision cylindrique spécifiée, cette unité est destinée à une utilisation en recherche exigeante où une compression uniforme est essentielle. Le contrôle indépendant de la température pour les deux rouleaux offre un moyen pratique de définir la condition thermique de chaque surface de laminage. L'écartement réglable et le contrôle de vitesse en continu donnent aux équipes techniques un contrôle direct des principaux paramètres affectant la réduction d'épaisseur, le développement de la densité et le comportement au laminage.

Caractéristiques principales

• Traitement chauffant à double rouleau : Les deux rouleaux de pression peuvent être contrôlés en température indépendamment et ajustés selon les besoins, avec une température de rouleau indiquée de 150°C. Cette configuration prend en charge les études de laminage thermique où la chaleur est utilisée parallèlement à la compression mécanique.

• Largeur de travail de 300 mm : Une largeur de travail maximale de 300 mm permet d'accueillir des feuilles d'électrodes de batterie à l'échelle du laboratoire et de petits stocks de métaux. Les dimensions des rouleaux de Φ200 mm × 300 mm offrent une surface de contact substantielle pour un traitement contrôlé des feuilles.

• Écartement des rouleaux réglable : L'écartement effectif est réglable mécaniquement de 0 à 4 mm. Les opérateurs peuvent régler le jeu pour s'adapter à l'épaisseur du matériau et au degré de compression souhaité sans modifier l'agencement fondamental du laminage.

• Capacité de haute pression : La pression maximale est spécifiée à 15T, conférant à l'équipement la force nécessaire pour le compactage des électrodes et la réduction d'épaisseur. Il s'agit d'une considération clé pour les équipes travaillant sur les matériaux cherchant à augmenter la densité compacte des électrodes par calandrage.

• Vitesse variable en continu : La vitesse linéaire est réglable en continu de 0 à 4,0 m/min. L'agencement à vitesse variable permet aux opérateurs de sélectionner un taux de laminage approprié au matériau, à la condition de chauffage et à la procédure de recherche.

• Surface de rouleau dure et trempée en profondeur : La face du rouleau a une dureté HRC62 et une profondeur de trempe indiquée de 10 mm. Ces caractéristiques sont importantes pour un composant de contact sous pression utilisé dans des opérations de laminage répétées en laboratoire.

• Géométrie de rouleau de précision : La précision cylindrique du rouleau est spécifiée comme étant ≤±2 μm. Cette géométrie contrôlée favorise un engagement uniforme des rouleaux sur toute la largeur de travail, un facteur important lors de l'évaluation des feuilles d'électrodes calandrées et des échantillons de matériaux minces.

• Principe d'entraînement par moteur réducteur : Un moteur réducteur entraîne les rouleaux de pression à haute dureté, tandis que l'écartement est ajusté mécaniquement. Le principe de fonctionnement direct et compréhensible donne aux utilisateurs en laboratoire un contrôle pratique sur le processus de laminage et ses principaux réglages.

• Polyvalence des matériaux orientée recherche : Au-delà des plaques d'électrodes de batteries au lithium, l'équipement est destiné au laminage manuel de quantités limitées de métaux précieux et de matériaux non ferreux, notamment l'or, l'argent, le cuivre et l'aluminium. Cela étend sa pertinence à travers la recherche sur les batteries et les laboratoires de développement de matériaux.

Applications

Spécifications techniques

Le matériel de référence fourni contient deux déclarations électriques : la présentation identifie une alimentation monophasée 220V, tandis que la liste des paramètres techniques spécifie 380V, 6KW. Confirmez la configuration électrique requise pour l'installation prévue avant l'approvisionnement, la mise en service ou la planification des installations.

Pour la planification des processus, les entrées réglables centrales sont la température des rouleaux, l'écartement des rouleaux, la vitesse linéaire et la pression appliquée. La conception déclarée permet aux deux rouleaux d'être contrôlés indépendamment en température, tandis que l'écartement effectif est ajusté mécaniquement. Cela donne aux chercheurs un cadre défini pour comparer le comportement des matériaux dans différentes conditions thermiques et de compression.

Les rouleaux de pression sont spécifiés à Φ200 mm × 300 mm, avec une largeur de travail maximale de 300 mm. Pour les acheteurs évaluant le format des feuilles d'électrodes, la distinction pertinente se situe entre la taille physique du rouleau et la largeur de traitement utilisable. La largeur déclarée de 300 mm est la limite à comparer avec les dimensions prévues des feuilles d'électrodes.

Les données de construction des rouleaux sont également significatives pour les équipes de laboratoire ayant besoin d'un contact de laminage stable. La dureté de face de rouleau HRC62, une profondeur de trempe de 10 mm et une précision cylindrique de ≤±2 μm décrivent les caractéristiques des rouleaux de pression fournis pour ce système. Ces valeurs doivent être prises en compte parallèlement au type de matériau prévu, à l'état de la feuille, au réglage de la température et à l'épaisseur finale souhaitée.

Pourquoi choisir ce produit

• Contrôle pertinent du processus : Le réglage indépendant des deux températures de rouleaux, un écartement effectif de 0-4 mm et une vitesse linéaire en continu de 0-4,0 m/min donnent aux équipes de recherche le contrôle sur les variables de laminage documentées.

• Construction substantielle des rouleaux de pression : Les rouleaux spécifiés de Φ200 mm × 300 mm, la dureté de face de rouleau HRC62, la profondeur de trempe de 10 mm et la précision cylindrique de ≤±2 μm établissent une base techniquement ciblée pour les travaux de calandrage répétés en laboratoire.

• Conçu pour la densification des électrodes : Cette unité traite directement l'amincissement des plaques d'électrodes de batteries au lithium et l'augmentation de la densité compacte, deux objectifs centraux dans les processus de laminage des feuilles d'électrodes.

• Utile pour divers programmes de matériaux : Sa pertinence déclarée pour les matériaux de batterie, les métaux précieux, le cuivre, l'aluminium et d'autres matériaux non ferreux rend l'équipement pertinent à la fois pour la R&D sur les batteries et pour la recherche plus large sur les matériaux.

• Adapté à une utilisation en laboratoire et en ligne d'essai : L'adéquation référencée pour les laboratoires universitaires et les lignes expérimentales d'entreprise le rend approprié pour les équipes ayant besoin d'une plateforme de laminage à petite échelle dédiée pour l'évaluation des processus.

Contactez-nous pour un devis ou une solution personnalisée alignée sur votre format de matériau, votre configuration électrique et vos exigences de laminage en laboratoire.

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