Machine 2-en-1 de repos sous vide, pré-scellage et scellage latéral pour batteries poche et cylindriques

Présentation du produit

Ce système de repos sous vide, de pré-scellage et de scellage latéral combine le traitement de repos de l'électrolyte et le scellage thermique sous vide en une seule unité compacte. Il facilite l'absorption de l'électrolyte et améliore l'intégration des électrodes lors du remplissage des batteries poche et cylindriques, puis élimine l'air et effectue un pré-scellage thermique sur l'emballage aluminium-plastique des batteries poche. Le contrôle précis de l'extraction sous vide, du temps de maintien, de la température de scellage et de la pression pneumatique permet de créer un processus de préparation de batterie reproductible.

L'équipement est adapté aux laboratoires de R&D sur les batteries, aux lignes de production pilote, aux environnements de boîte à gants et à la recherche universitaire sur les matériaux. Sa conception séparée (unité principale et boîtier de commande) permet une installation à l'intérieur d'une boîte à gants ou une intégration dans une ligne de production. Une chambre en alliage d'aluminium résistant à la corrosion, une fenêtre de visualisation transparente et une construction légère favorisent une utilisation pratique là où l'espace de travail, la visibilité et le contrôle des processus sont importants.

Conçue pour des flux de travail de développement exigeants, cette unité offre des paramètres de processus réglables, un mouvement pneumatique guidé et des cycles multi-étapes pour encourager une fusion plus complète de l'électrolyte. Les têtes de scellage en laiton transfèrent la chaleur efficacement, tandis que les manchons de guidage linéaire aident à maintenir un mouvement précis, un alignement de scellage et une qualité de bord constante au fil des opérations répétées.

Caractéristiques principales

• Combinaison de repos sous vide et de pré-scellage : Effectue le repos de l'électrolyte sous vide et le pré-scellage thermique sous vide des batteries poche au sein d'un système intégré, réduisant les manipulations entre les étapes du processus.

• Têtes de scellage en laiton efficaces : La construction en laiton assure un transfert thermique efficace, aidant à réduire la consommation d'énergie pendant le chauffage tout en garantissant des performances de scellage constantes.

• Pression de scellage réglable : La pression des têtes supérieure et inférieure peut être régulée via une vanne de réglage de 0 à 8 kg/cm², permettant aux opérateurs d'adapter le processus aux différents formats de batteries et exigences de scellage.

• Température et temps de maintien contrôlés : La température de scellage est réglable de la température ambiante à 250°C avec une précision de contrôle de ±2°C. Le temps de scellage thermique peut être réglé de 0 à 99 secondes pour un développement de processus reproductible.

• Mouvement pneumatique guidé précis : Les têtes de scellage supérieure et inférieure sont entraînées par vérin et guidées par deux manchons de guidage linéaire. Un mouvement vertical fluide et un guidage précis aident à maintenir le parallélisme du scellage et l'uniformité des bords.

• Visibilité transparente du processus : Une fenêtre de visualisation permet aux opérateurs d'observer les changements à l'intérieur de la chambre pendant l'extraction sous vide, le repos de l'électrolyte et les opérations de scellage.

• Cycles multi-étapes : Plusieurs opérations de cycle peuvent être configurées pour favoriser une fusion plus complète de l'électrolyte, prenant en charge la préparation reproductible des cellules nécessitant un traitement de repos contrôlé.

• Réglage flexible du produit : La structure de scellage s'adapte aux batteries de différentes spécifications. Le réglage est conçu pour être simple et pratique lors du changement de format de produit.

• Fonctionnement par PLC et écran tactile : Le contrôle par PLC et écran tactile offre une interface accessible pour définir et surveiller les paramètres de repos sous vide, de pression, de température et de temps de scellage.

• Conception compacte séparée : La séparation de la machine principale et du boîtier de commande électrique permet un placement flexible à l'intérieur d'une boîte à gants ou sur une ligne de production, tout en conservant un encombrement pratique pour les environnements de laboratoire.

Applications

Spécifications techniques

Le temps de repos sous vide réglable s'étend de 0 à 9999 secondes, donnant aux équipes de développement la possibilité d'établir des recettes de processus pour différentes quantités d'électrolyte, formats de cellules et conditions expérimentales. La pression de repos est également réglable, permettant à l'opérateur de coordonner le traitement sous vide avec le comportement d'intégration de l'électrolyte souhaité. Le niveau de vide peut dépasser -95 KPa lorsqu'il est connecté à une pompe à vide fournie par l'acheteur.

L'ensemble de scellage pneumatique est conçu pour un mouvement contrôlé et reproductible. Le réglage indépendant de la pression permet d'adapter les têtes supérieure et inférieure aux différents matériaux d'emballage et exigences de processus. Les deux manchons de guidage linéaire contraignent le mouvement pendant l'actionnement du vérin, aidant à maintenir un contact parallèle entre les têtes de scellage. Cette disposition favorise un scellage uniforme tout en réduisant le risque de charge inégale sur la longueur de la lame de scellage de 200 mm.

Pour le contrôle du processus thermique, les têtes en laiton fonctionnent de la température ambiante à 250°C, avec une température réglable sur toute la plage et une précision de contrôle de ±2°C. Les opérateurs peuvent régler le temps de scellage thermique entre 0 et 99 secondes. La largeur standard du bord de scellage est de 5 mm, tandis que d'autres largeurs peuvent être personnalisées pour les applications prises en charge. Dans les conditions de test indiquées de 0,6 MPa de pression d'air de tête et 200°C, le scellage produit avec du papier carbone autocopiant trois couches est uniforme, fournissant une indication pratique du parallélisme de la tête.

La chambre en alliage d'aluminium combine résistance à la corrosion et structure ferme adaptée aux travaux répétés de vide et de scellage. La fenêtre de visualisation offre une visibilité directe sur les changements dans la chambre, ce qui est utile pour observer l'élimination des gaz, le mouvement de l'électrolyte et la progression du cycle de repos. Le contrôle par PLC et écran tactile simplifie la saisie des paramètres et prend en charge une séquence d'utilisation claire pour les techniciens de laboratoire et le personnel de production.

Les exigences d'installation doivent être examinées avant l'achat. L'alimentation électrique est de 220 V / 50 Hz, et la source d'air comprimé doit fournir 0,4 à 0,6 MPa. La consommation d'air est d'environ 0,2 L de gaz comprimé pour chaque scellage, avec une vitesse de fonctionnement pneumatique d'au moins 180 cycles par heure. Lorsque l'équipement fonctionne dans une boîte à gants, le vérin doit utiliser le même gaz de travail disponible à l'intérieur de cette boîte. Une pompe à vide est nécessaire pour le fonctionnement et est fournie par l'acheteur.

Pourquoi choisir ce produit

• Intégration des processus : Un seul système combine le repos de l'électrolyte sous vide, l'extraction et le pré-scellage de la poche, réduisant les transferts et favorisant une séquence de fabrication de cellules plus cohérente.

• Construction pneumatique de précision : La pression réglable, le mouvement guidé du vérin et le parallélisme de scellage contrôlé offrent la reproductibilité requise pour la recherche sur les batteries et la production pilote.

• Performance thermique efficace : Les têtes de scellage en laiton transfèrent la chaleur efficacement, tandis que la température et le temps de maintien réglables aident à réduire la variation des processus et la demande de chauffage inutile.

• Installation flexible : La configuration séparée de la machine et du boîtier de commande permet une installation en boîte à gants, une utilisation en laboratoire et un déploiement sur ligne de production avec un encombrement réduit.

• Plateforme de développement adaptable : Le temps de repos sous vide réglable, la pression, la température de scellage, le temps de scellage et la largeur de scellage personnalisable permettent à l'équipement de prendre en charge l'évolution des formats de batteries et des recettes de processus.

Conçu pour un traitement reproductible de l'électrolyte et un scellage fiable des poches, cet équipement est un investissement haut de gamme pratique pour les équipes qui ont besoin de performances d'assemblage de batteries contrôlées ; contactez-nous pour un devis ou une solution personnalisée.

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie