Machine trois-en-un de repos, pré-scellage et scellage secondaire

Présentation du produit

Ce système combine les fonctions de scellage secondaire, de repos et de pré-scellage pour le traitement des batteries de type poche et cylindriques. Il est conçu pour favoriser l'absorption de l'électrolyte sous vide, aidant ainsi l'électrolyte à entrer en contact plus complet avec les feuilles d'électrodes lors du remplissage de la cellule. Après l'injection d'électrolyte et le repos, l'équipement peut évacuer et pré-sceller thermiquement les boîtiers de cellules de type poche en aluminium-plastique grâce à une extraction sous vide contrôlée et des actions de scellage à chaud pneumatiques.

L'unité est destinée à la R&D sur les batteries, au développement de cellules à l'échelle pilote et aux laboratoires de processus travaillant avec des batteries de type poche et cylindriques. Son flux de travail intégré aide les équipes qui doivent passer du remplissage d'électrolyte et du trempage statique au traitement sous vide et à l'emballage thermoscellé sans séparer ces étapes de processus connexes sur différentes stations.

Une chambre en alliage d'aluminium résistant à la corrosion, une tête de scellage en laiton, des réglages thermiques ajustables et des commandes de fonctionnement pneumatiques fournissent une base robuste pour un travail d'emballage de batterie répétable. Le temps de repos, la pression de thermoscellage, la durée de scellage et la température de la tête de scellage configurables permettent de régler l'équipement en fonction des exigences de processus de la cellule en production.

Caractéristiques principales

• Flux de travail intégré à trois fonctions : Ce système intègre le scellage secondaire, le repos et le pré-scellage dans une seule unité. Il prend en charge la séquence d'absorption d'électrolyte sous vide, le repos après injection, l'évacuation et le pré-scellage thermique pour les processus d'emballage des cellules de batterie.

• Absorption d'électrolyte assistée par vide : L'équipement est conçu pour aider à l'absorption de l'électrolyte afin que l'électrolyte et les feuilles d'électrodes puissent se combiner plus complètement dans un environnement sous vide. Le vide peut atteindre plus de -95 KPa lorsque l'acheteur fournit la pompe à vide.

• Contrôle de repos réglable : Le temps de repos est réglable de 0 à 9999 s, avec une pression réglable. Cela donne aux opérateurs une étape de maintien configurable après l'injection d'électrolyte avant l'opération ultérieure de vide et de pré-scellage.

• Thermoscellage pneumatique contrôlé : La pression de thermoscellage est réglable de 0 à 8 kg/cm², tandis que le temps de scellage est réglable de 0 à 99 secondes. Ces commandes permettent d'adapter le cycle de scellage aux conditions de traitement de l'emballage requises.

• Tête de scellage thermique réglable : La tête de scellage en laiton fonctionne de la température ambiante à 250 ℃ avec un contrôle de consigne réglable. La précision du contrôle de la température est de ±2 ℃, ce qui permet de maintenir des conditions thermiques stables pendant l'opération de scellage.

• Construction de chambre durable : La chambre est fabriquée en alliage d'aluminium pour une résistance à la corrosion et une solidité structurelle. Cette construction est adaptée à une utilisation répétée en laboratoire et en support de production où la chambre est exposée aux opérations de traitement des batteries.

• Alignement cohérent de la tête de scellage : Le parallélisme de la tête de scellage est vérifié à l'aide de papier carbone triple épaisseur. À une pression d'air de la tête de scellage de 0,6 MPa et 200 ℃, l'empreinte de scellage résultante est uniforme, fournissant une référence pratique pour la cohérence de la face de scellage.

• Capacité de cycle orientée production : La vitesse de fonctionnement pneumatique est d'au moins 180 cycles par heure, avec une consommation d'air comprimé d'environ 0,2 L par scellage. Cela prend en charge un fonctionnement répétable où plusieurs cellules nécessitent un traitement contrôlé pendant un quart de travail.

• Format de scellage configurable : La largeur standard du bord de scellage est de 5 mm et la longueur du couteau de scellage est de 400 mm. D'autres largeurs de bord de scellage peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences d'emballage spécifiques au processus.

Applications

Spécifications techniques

L'ensemble des spécifications est organisé autour des étapes importantes lors de l'emballage des batteries : maintien après injection, établissement des conditions de vide, application de chaleur et de pression contrôlées, et maintien de l'approvisionnement en services publics requis. Les acheteurs peuvent utiliser les plages réglables pour comparer l'équipement avec leur fenêtre de processus et leur infrastructure d'installation.

Pour la planification de l'installation, la section machine et le boîtier électrique sont listés séparément. L'exigence en air comprimé est de 0,4-0,6 MPa, tandis que l'exigence électrique est de 220 V/50 Hz. Lorsque l'unité est installée à l'intérieur d'une boîte à gants, le vérin pneumatique doit être alimenté par le même gaz de travail que celui utilisé dans cet environnement de boîte à gants.

Les paramètres de scellage thermique et mécanique sont réglables indépendamment dans les plages indiquées. L'opérateur peut régler la température de la tête de scellage de la température ambiante à 250 ℃, la pression de thermoscellage de 0 à 8 kg/cm² et le temps de thermoscellage de 0 à 99 secondes. Avec le réglage de repos de 0-9999 s, ces commandes définissent les principales parties configurables de la séquence de fonctionnement.

La largeur standard du bord de scellage de 5 mm et la longueur du couteau de scellage de 400 mm établissent le format de scellage fourni. Pour les applications nécessitant une largeur de bord de scellage différente, une personnalisation est disponible. La condition de parallélisme documentée fournit une vérification objective du contact de la tête de scellage : dans les conditions de test spécifiées de 0,6 MPa et 200 ℃, le papier carbone triple épaisseur reçoit une empreinte uniforme.

Pourquoi choisir ce produit

• Intégration de processus conçue à cet effet : Cet équipement réunit le repos, le pré-scellage et le scellage secondaire sur une seule plateforme de traitement de batterie. L'agencement intégré est commercialement précieux pour les équipes qui ont besoin de ces fonctions connexes disponibles au sein d'un flux de travail défini.

• Plages de contrôle définies : Le temps de repos, la pression, la température de scellage, la pression de thermoscellage et le temps de scellage réglables donnent aux ingénieurs de processus des variables de fonctionnement spécifiques plutôt qu'une configuration à condition unique fixe. Les plages indiquées rendent l'unité plus facile à évaluer par rapport aux procédures de développement ou de production établies.

• Construction de base robuste : La chambre en alliage d'aluminium résistant à la corrosion et la tête de scellage en laiton sont des caractéristiques de construction sélectionnées pour une plateforme de processus durable. L'équipement est configuré autour d'un actionnement pneumatique et d'un tube chauffant de 500 W pour les étapes d'emballage sous vide et thermique requises.

• Vérification pratique et détail des services publics : Des empreintes de scellage uniformes dans la condition de test de parallélisme indiquée, une plage d'air comprimé définie, une alimentation électrique listée, et des dimensions séparées pour la machine et le boîtier électrique fournissent aux équipes d'approvisionnement et d'installation des informations concrètes pour l'évaluation et la planification de l'installation.

• Configuration de scellage adaptable : Un bord de scellage standard de 5 mm est fourni, tandis que d'autres largeurs de bord de scellage peuvent être personnalisées. Cela permet de considérer le format de scellage en fonction de l'emballage de la cellule et des exigences du processus plutôt que d'être traité comme une contrainte de produit fixe.

Contactez-nous pour un devis ou une solution de largeur de scellage personnalisée alignée sur vos exigences de traitement de cellules de type poche ou de cellules cylindriques.

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