Machine de scellage pour côtés supérieurs de cellules poche de 200 mm de large

Présentation du produit

Ce système est une solution de scellage thermique pneumatique conçue pour le scellage des bords supérieurs et latéraux des batteries au lithium au format poche. Des éléments chauffants à résistance transfèrent la chaleur aux têtes de scellage en cuivre, qui conduisent une énergie thermique contrôlée dans le film stratifié aluminium-plastique. Sous une pression régulée, le film d'emballage se ramollit jusqu'à un état quasi fondu et est compressé pour former un scellage propre et cohérent.

Conçu pour la recherche sur les batteries, la production pilote et les environnements d'assemblage de cellules contrôlés, l'équipement effectue le scellage supérieur et latéral sans changer la tête de scellage. Il prend en charge le traitement des cellules poche où l'apparence du scellage, le parallélisme, le positionnement des bords et la répétabilité des conditions de processus sont critiques. Son encombrement réduit le rend adapté aux laboratoires et aux postes de travail de production manipulant différentes tailles de cellules poche.

Les composants de transfert thermique en cuivre, l'actionnement pneumatique, l'alignement par guidage linéaire et les réglages de processus ajustables constituent une base robuste pour une opération répétable. Les mesures de protection contre le contact à haute température, la régulation stable de la température et l'ajustement précis de la pression aident les opérateurs à maintenir des performances de scellage fiables dans des flux de travail de fabrication de batteries exigeants.

Caractéristiques principales

• Capacité de scellage double (supérieur et latéral) : L'équipement effectue le scellage du bord supérieur et du bord latéral en utilisant la même disposition de tête de scellage. Les opérateurs peuvent traiter différents formats de cellules poche sans les temps d'arrêt et la complexité liés au changement de tête pour chaque direction de scellage.

• Têtes de scellage en cuivre : Les têtes de scellage supérieure et inférieure sont fabriquées en cuivre pour un transfert de chaleur efficace. Cette construction améliore la réponse thermique, favorise une utilisation efficace de l'énergie et aide à créer des traces de scellage plates et visuellement uniformes sur le film aluminium-plastique.

• Contrôle thermique ajustable du processus : Les températures des têtes supérieure et inférieure sont réglées via les boutons du panneau de contrôle de température. La plage disponible s'étend de la température ambiante à 250 ℃, avec une précision de contrôle de la température de ± 2 ℃, permettant des réglages de processus adaptés au matériau d'emballage sélectionné.

• Pression de scellage pneumatique régulée : Une vanne de régulation de pression ajuste la force appliquée par les têtes supérieure et inférieure. Cela permet à l'unité de s'adapter aux différentes exigences de processus et conditions d'empilement de films tout en fournissant une compression contrôlée pendant le cycle de scellage thermique.

• Mouvement de tête précis par guidage linéaire : Un vérin entraîne la tête de scellage thermique supérieure, tandis que deux manchons de guidage linéaire dirigent son mouvement. La structure guidée permet un mouvement vertical flexible avec un alignement précis, supportant l'exigence de parallélisme du bord de scellage après compression.

• Largeur de scellage sélectionnable : La largeur de scellage standard est de 5 mm ± 0,4, tandis que des largeurs de 2 mm à 10 mm peuvent être sélectionnées en changeant le couteau de scellage. Cela permet à l'interface de scellage d'être adaptée à la configuration de bord de cellule poche requise plutôt que de limiter la production à une largeur fixe.

• Minutage et positionnement des bords ajustables : Le temps de scellage standard est de 2S-3S et peut être ajusté de 0 à 99s. La distance entre le corps de la cellule et le bord du scellage thermique est réglable de 1 à 5 ± 0,4 mm, offrant un contrôle pratique de la géométrie finale du bord.

• Sécurité et flux de travail axés sur l'opérateur : Une conception protectrice réduit le risque de brûlure à haute température, et une pédale de commande initie l'action de scellage pendant que l'opérateur positionne la cellule. L'unité comprend également une table de support de matériau ainsi que des fonctions de fonctionnement automatique et manuel pour une utilisation adaptable sur poste de travail.

• Construction compacte et réparable : Un cadre en profilé d'aluminium et une enceinte en tôle formée géométriquement offrent une structure de machine compacte et ordonnée. L'équipement est conçu pour un nettoyage pratique et un remplacement facile des moules en cuivre, aidant à simplifier le changement de processus routinier et les activités de maintenance.

Applications

Spécifications techniques

Séquence de fonctionnement

1. Réglez la température requise via le panneau de contrôle et laissez les têtes de scellage atteindre la valeur sélectionnée.
2. Ajustez la pression pneumatique via la vanne de régulation selon les conditions de processus requises.
3. Tenez la cellule poche et positionnez son bord de scellage directement sous les têtes de scellage, aligné avec l'emplacement de scellage prévu.
4. Activez la pédale de commande. Le vérin entraîne la tête de scellage thermique supérieure vers le bas, chauffant et compressant le film aluminium-plastique jusqu'à ce qu'il se ramollisse près de son état de fusion et se lie.
5. Après l'intervalle de scellage sélectionné, retirez la cellule manuellement et inspectez le bord de scellage fini pour vérifier la planéité, l'apparence et l'alignement requis.

Cette séquence combine le placement direct par l'opérateur avec une action thermique et pneumatique contrôlée. Elle est particulièrement utile lorsque les dimensions de la cellule, les emplacements de scellage ou les conditions du film d'emballage nécessitent un ajustement pratique au poste de travail. La possibilité de régler la température, de réguler la pression, de modifier la durée de scellage et d'ajuster la distance entre le corps et le bord donne aux équipes de processus des contrôles définis pour établir des conditions de scellage appropriées.

Considérations sur le processus

Pour des résultats fiables, le bord de scellage doit être positionné avec précision avant l'activation de la pédale. La tête supérieure à guidage linéaire est conçue pour supporter un mouvement et un parallélisme corrects, mais l'alignement de chargement répétable reste une partie importante du processus. Les utilisateurs doivent sélectionner des réglages appropriés à l'épaisseur du film aluminium-plastique et à l'épaisseur de l'empilement du bord de scellage dans les plages indiquées.

Le réglage thermique doit être laissé se stabiliser avant le début du traitement. Étant donné que l'équipement fonctionne en conduisant la chaleur à travers des têtes en cuivre dans le film stratifié, la température, la pression et le temps de maintien appropriés doivent être pris en compte ensemble. Le cycle standard de 2S-3S fournit une condition de référence, tandis que la plage de réglage de 0-99s prend en charge les exigences de minutage spécifiques au processus.

Le choix de la largeur de scellage est également une décision de production importante. La configuration standard de 5 mm ± 0,4 répond aux besoins de scellage courants, tandis que les largeurs optionnelles de 2 à 10 mm et les couteaux de scellage interchangeables offrent une voie définie pour d'autres largeurs requises. Cette flexibilité aide à maintenir un processus ordonné lorsque les configurations de poche diffèrent, sans nécessiter un changement complet de la disposition principale de la tête de scellage.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu spécifiquement pour les bords de cellules poche : Le système est spécifiquement configuré pour le scellage des bords supérieurs et latéraux des batteries au lithium, combinant les deux opérations sans remplacement routinier de la tête.

• Précision grâce à la mécanique contrôlée : L'ajustement de la pression pneumatique, l'entraînement par vérin et les doubles manchons de guidage linéaire soutiennent un mouvement précis de la tête et le parallélisme requis pour les bords scellés finis.

• Conception thermique efficace : Les têtes de scellage en cuivre assurent une conduction thermique efficace à partir des éléments chauffants à résistance, favorisant un chauffage efficace et des traces de scellage lisses et uniformes.

• Flexibilité pratique du processus : La température, le temps, la pression, la position du bord et les largeurs de scellage sélectionnables ajustables donnent aux équipes de batterie des contrôles définis pour différentes conditions de cellules poche et de films aluminium-plastique.

• Construit pour une utilisation quotidienne sur poste de travail : La structure compacte en profilé d'aluminium, la conception protectrice anti-brûlure, la table de chargement, les fonctions automatiques/manuelles et le nettoyage et remplacement pratique des moules en cuivre soutiennent une opération routinière fiable.

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