Machine de thermoscellage rotative pour côtés supérieurs de cellules de type poche de 200 mm

Présentation du produit

Ce système est une solution de thermoscellage rotative à quatre stations pour la finition des bords supérieurs et latéraux des cellules de batterie au lithium de type poche carrées. Il combine deux groupes de têtes de thermoscellage avec un plateau de batterie de 200 x 200 mm, permettant d'effectuer simultanément le scellage supérieur et latéral. Des réglages indépendants de la température, du temps, de la pression et de la course du vérin offrent aux équipes de processus un contrôle pratique sur le cycle de scellage pour les opérations d'emballage de batteries à scellage souple et rigide.

L'équipement est destiné aux flux de travail de fabrication de cellules de batterie au lithium où le scellage des bords supérieurs et latéraux des cellules de type poche doit être effectué de manière répétée et cohérente. Il prend en charge les cellules de type poche carrées jusqu'à 15 mm d'épaisseur et convient aux lignes de R&D sur les batteries, aux environnements de production pilote et aux processus de fabrication nécessitant une manipulation contrôlée entre le chargement, le scellage et le déchargement des cellules.

Construite autour d'un contrôle par API, d'une utilisation par écran tactile, d'un actionnement pneumatique et d'une disposition à indexation rotative, cette unité est conçue pour un fonctionnement structuré et reproductible. Un rideau lumineux de sécurité frontal provoque la réinitialisation immédiate de la machine lorsqu'un corps pénètre dans la zone de travail, tandis que le verrouillage en l'absence de cellule empêche les barres de scellage supérieures et inférieures correspondantes d'effectuer une action de scellage lorsqu'un plateau est vide.

Caractéristiques principales

• Flux de travail rotatif à quatre stations : La structure de la table rotative prend en charge une séquence pratique de chargement-scellage-déchargement. Pendant que la batterie suivante est transférée dans la position de scellage, l'opérateur peut retirer la batterie précédemment scellée, ce qui aide à maintenir un rythme de travail continu.

• Scellage simultané du haut et du côté : Deux groupes de têtes de thermoscellage permettent de sceller simultanément le bord supérieur et le bord latéral d'une cellule de type poche carrée. Cette disposition traite deux opérations d'emballage critiques au cours d'un seul cycle contrôlé.

• Contrôle indépendant de la température supérieure et latérale : Les températures de scellage supérieure et latérale sont réglables séparément de la température ambiante à 250 degrés C. Un réglage séparé aide les équipes de processus à définir des conditions appropriées aux opérations de scellage respectives plutôt que d'appliquer un réglage de température commun.

• Temps de scellage réglable : Les temps de scellage supérieur et latéral peuvent chacun être réglés de 0 à 99,9 secondes. Cela permet une sélection contrôlée du temps de maintien pendant le développement du processus, la configuration de réception et l'opération de production de routine.

• Pression et course du vérin configurables : La pression de scellage et la course du vérin pour les bords supérieurs et latéraux sont réglables indépendamment. La capacité de réglage donne aux utilisateurs un contrôle direct sur la partie mécanique du processus de thermoscellage pour leurs exigences d'emballage de batterie.

• Capacité de scellage souple et rigide : Le scellage supérieur utilise un joint souple de 3,5 mm de large avec un bloc de préchauffage des languettes, tandis que le scellage latéral utilise un joint rigide de 6 mm de large. L'équipement peut prendre en charge des processus de scellage souple et rigide grâce au remplacement libre des barres de scellage, la largeur finale du scellage latéral étant basée sur le produit de réception fourni par l'utilisateur.

• Opération par écran tactile API : Un écran tactile et une architecture de contrôle API fournissent une interface d'utilisation claire pour la séquence automatique. L'opérateur charge la batterie dans le plateau et appuie sur les deux boutons de commande frontaux pour lancer le transfert et le scellage automatiques.

• Inhibition du scellage sur plateau vide : Lorsqu'une batterie n'est pas chargée dans un plateau, les barres de thermoscellage supérieures et inférieures correspondantes n'effectuent pas d'action de thermoscellage. Cette logique de fonctionnement aide à éviter les mouvements inutiles des barres de scellage pendant un cycle de station vide.

• Rideau lumineux de sécurité frontal : Un rideau lumineux de sécurité est installé à l'avant de la machine. Lorsque l'accès d'un corps est détecté pendant le fonctionnement, le système se réinitialise immédiatement, fournissant une mesure de protection intégrée autour de la zone de scellage active.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Contrôle du processus là où cela compte : Le réglage séparé de la température supérieure et latérale, du temps de scellage, de la pression et de la course du vérin donne aux équipes de processus un contrôle sur les conditions de scellage thermiques et mécaniques. Ceci est particulièrement précieux lorsque les opérations de scellage souple supérieur et de scellage rigide latéral ont des exigences de processus différentes.

• Manipulation de cellules de type poche conçue à cet effet : La structure rotative à quatre stations, le format de plateau de 200 x 200 mm et la configuration de scellage haut-côté simultané sont alignés avec les flux de travail d'emballage des bords de batteries au lithium de type poche carrées. L'unité prend en charge des cellules jusqu'à 15 mm d'épaisseur sans obliger l'opérateur à repositionner manuellement la cellule entre les deux opérations de scellage.

• Séquence automatisée cohérente : Une fois la batterie chargée et les deux commandes frontales pressées, l'équipement transfère la cellule, effectue l'action de thermoscellage, maintient la pression pendant le temps spécifié et renvoie les barres de scellage. Cette séquence définie prend en charge des procédures de travail reproductibles pour les équipes de laboratoire et de production.

• Configuration flexible des barres de scellage : Les barres de scellage remplaçables permettent à la fois des processus de scellage souple et de scellage rigide. Le joint souple supérieur dédié de 3,5 mm avec bloc de préchauffage des languettes et le joint rigide latéral de 6 mm fournissent une configuration de départ claire, tandis que l'exigence de scellage latéral peut être adaptée au produit de réception de l'utilisateur.

• Sauvegardes opérationnelles intégrées : La logique d'inhibition du plateau vide évite l'action des barres de scellage lorsqu'aucune batterie n'est présente, et le rideau lumineux de sécurité frontal réinitialise immédiatement la machine lorsque l'accès d'un corps pénètre dans la zone de travail. Ces fonctions intégrées prennent en charge un fonctionnement quotidien contrôlé autour d'une station de thermoscellage pneumatique active.

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