Calandreuse hydraulique pour électrodes de batterie 210 x 330 mm avec rouleaux chauffants

Présentation du produit

Cette calandreuse hydraulique pour électrodes de batterie est conçue pour densifier les feuilles d'électrodes revêtues et obtenir une épaisseur finale contrôlée grâce à une compression des rouleaux gérée avec précision. Ses rouleaux de 210 x 330 mm, son système de chargement électro-hydraulique, son entrefer réglé par servomoteur et son entraînement à vitesse variable offrent une plateforme de traitement contrôlée pour la production d'électrodes, où la constance de l'épaisseur affecte directement l'assemblage et l'évaluation des cellules en aval.

L'équipement est destiné au traitement des feuilles d'électrodes de batterie et des feuilles métalliques dans la recherche sur les batteries, la production pilote et les laboratoires de matériaux avancés. Il prend en charge le pressage par rouleaux après le revêtement, aidant les utilisateurs à définir les conditions de compactage des électrodes en fonction de l'épaisseur du revêtement et de l'épaisseur de feuille cible requise par leur processus.

Construite autour d'un cadre portique en acier moulé, de roulements de laminoir dédiés, de rouleaux en acier allié trempé et d'un système de rouleaux chauffants en boucle fermée, cette unité est configurée pour des opérations répétées exigeantes. La disposition horizontale des rouleaux supérieur et inférieur, le réglage de l'entrefer surveillé, le dispositif de nettoyage de la surface des rouleaux et les dispositifs de protection de sécurité assurent un fonctionnement stable et pratique dans des environnements de laboratoire et de production contrôlés.

Caractéristiques principales

• Format de rouleau de précision 210 x 330 mm : Les rouleaux combinent un diamètre de face de rouleau de 210 mm avec une largeur de face de 330 mm, tandis que la largeur utile effective est de 300 mm. Cette configuration fournit une zone de traitement définie pour les feuilles d'électrodes de batterie tout en conservant un dégagement latéral contrôlé pendant le fonctionnement.

• Système de pressage électro-hydraulique : Une pompe hydraulique électrique applique une pression via deux vérins hydrauliques avec un alésage de 63 mm et une course de 15 mm. Le système est spécifié avec une pression d'huile de travail de 40 MPa, une pression maximale de 60 MPa et une pression de travail maximale de 37 T x 2 vérins.

• Réglage de l'entrefer par servomoteur : Les opérateurs règlent l'entrefer via l'interface homme-machine en modifiant la pression hydraulique appliquée aux rouleaux. La valeur du mouvement des rouleaux est affichée sur l'écran de l'interface, permettant d'observer le réglage du processus pendant l'ajustement au lieu de se fier uniquement au positionnement mécanique manuel.

• Plage d'entrefer de 0 à 2,0 mm : Le joint de rouleau réglable prend en charge les conditions de traitement sur une plage de 0 à 2,0 mm. Cela donne aux laboratoires une fenêtre de réglage définie pour corréler l'épaisseur d'entrée de la feuille revêtue, le compactage et l'épaisseur finale de l'électrode.

• Entraînement de laminage à vitesse variable : Un moteur à fréquence variable et un réducteur à roue cycloïdale permettent un réglage de vitesse en continu. L'équipement fonctionne à 2 à 8 tr/min et offre une plage d'efficacité de machine de 0,8 à 5 m/min, permettant aux utilisateurs de sélectionner une vitesse d'avance adaptée à leur matériau et à leur séquence de processus.

• Rouleaux chromés à haute dureté : Les rouleaux utilisent de l'acier de laminage à froid fortement allié de la série Cr3 avec une dureté de surface supérieure à HRC66, une profondeur de couche de trempe de 18 à 25 mm et un chromage d'au moins 0,18 mm. Ces détails de construction sont spécifiés pour garantir une surface de rouleau durable pour les travaux répétés de compression d'électrodes.

• Géométrie et finition des rouleaux contrôlées : Le faux-rond radial du rouleau est spécifié à pas plus de +/-0,002 mm, et la rugosité de la surface du rouleau est Ra <=0,04. Ces valeurs sont importantes pour maintenir une condition de contact cohérente sur toute la largeur de travail et pour réduire la variation du processus associée à la qualité de la surface des rouleaux.

• Capacité de rouleaux chauffants intégrée : Les rouleaux supérieur et inférieur ont chacun une puissance de chauffage de 1,6 kW. Un système en boucle fermée comprenant un contrôleur de température, un relais statique et un thermocouple de type K assure une précision de contrôle de la température de +/-2 degrés C jusqu'à une température maximale de 130 degrés C.

• Disposition mécanique orientée production : L'unité intègre un cadre portique en acier moulé, des roulements spécifiques aux laminoirs, une plaque de protection d'alimentation, un mécanisme de nettoyage de la surface des rouleaux, un système de contrôle électrique et un système de pressurisation gaz-liquide. Les rouleaux supérieur et inférieur sont disposés horizontalement pour établir un chemin de pressage direct et stable pour la feuille d'électrode.

• Protection de fonctionnement visible : Deux indicateurs à cadran font partie du dispositif de protection de sécurité et sont marqués d'une couleur d'avertissement. L'apparence de l'équipement est spécifiée en gris ordinateur et bleu, le gris ordinateur étant identifié comme la couleur standard de l'équipement.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Architecture de laminage dédiée : Le cadre portique en acier moulé, les roulements spécifiques aux laminoirs, le réducteur à roue cycloïdale et la disposition de la pression électro-hydraulique créent une plateforme dédiée au calandrage des électrodes plutôt qu'une configuration de compression à usage général.

• Construction des rouleaux axée sur la précision : Acier de laminage à froid fortement allié, dureté supérieure à HRC66, traitement de trempe profonde, chromage, faux-rond radial contrôlé et finition de rouleau Ra <=0,04 répondent aux détails mécaniques qui influencent la cohérence du laminage à long terme.

• Les réglages du processus restent visibles et contrôlables : Le réglage de l'entrefer basé sur l'IHM affiche les valeurs de mouvement des rouleaux, tandis que le contrôle de vitesse à fréquence variable permet un réglage en continu. Ensemble, ces commandes soutiennent un développement de processus discipliné et des conditions de fonctionnement reproductibles.

• Capacité de traitement chauffé intégrée : Le système de chauffage des rouleaux supérieur et inférieur en boucle fermée combine une puissance de chauffage définie, une détection de température de type K et une précision de +/-2 degrés C, permettant de gérer la température comme une variable de processus au même titre que la pression et l'entrefer.

• Configuré pour une utilisation pratique en laboratoire : Une plaque de protection d'alimentation, un mécanisme de nettoyage de la surface des rouleaux, une protection de sécurité par indicateur à cadran, une exigence de lubrification définie et une apparence standard spécifiée reflètent l'attention portée à l'utilisation quotidienne et à la maintenance de l'équipement.

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