Machine tout-en-un d'injection d'électrolyte sous vide, de repos et de pré-scellage à chaud pour la fabrication de batteries et de supercondensateurs

Présentation du produit

Cette station de travail tout-en-un intègre l'injection précise d'électrolyte sous vide, l'imprégnation sous vide programmable et le pré-scellage à chaud dans une architecture compacte de paillasse. Conçu spécifiquement pour l'assemblage de cellules de type poche (pouch cells) et de supercondensateurs, le système exécute un flux de travail automatisé : création d'un vide poussé, distribution de l'électrolyte avec une grande précision volumétrique, facilitation d'un mouillage complet des matériaux actifs pendant une phase de repos réglable, et pré-scellage hermétique de l'enveloppe de la cellule sous une pression thermique et pneumatique contrôlée. En consolidant trois étapes critiques de finition des cellules en un seul cycle continu, cet équipement élimine la manipulation des cellules entre différentes stations et évite l'exposition à l'atmosphère pendant les phases critiques de mouillage.

Conçu pour les laboratoires de prototypage de batteries, les instituts de recherche en énergie avancée et les lignes de production pilotes, ce système de traitement offre une répétabilité de processus supérieure pour diverses chimies. Il prend en charge les cellules de type poche lithium-ion standard, les configurations émergentes sodium-ion, les formulations d'électrolytes solides et les condensateurs à double couche électrique. Son encombrement réduit et sa conception étanche aux gaz permettent un déploiement direct dans des boîtes à gants remplies d'argon ou dans des environnements de salle sèche standard sans compromettre l'espace de travail en salle blanche.

Construite à partir d'alliages résistants à la corrosion de qualité industrielle, l'unité résiste aux solvants organiques agressifs, aux sels de lithium fluorés et aux vapeurs d'électrolytes corrosives. Des guides linéaires de haute qualité et des actionneurs pneumatiques de précision assurent une pression mécanique uniforme sur tout le plan de scellage, garantissant que les lots de cellules présentent une épaisseur de scellage constante, une fuite d'électrolyte minimale et des performances électrochimiques uniformes lors des tests de formation et de cyclage ultérieurs.

Caractéristiques principales

• Flux de travail intégré 3-en-1 : Combine le dosage de liquide sous vide, le repos/imprégnation prolongé et le pré-scellage thermique des bords dans une chambre unifiée, maximisant l'efficacité de l'espace de laboratoire tout en réduisant considérablement les temps de cycle.
• Dosage volumétrique ultra-précis : Le mécanisme de pompe fluidique de haute précision atteint une précision d'injection de ±1 % avec un volume de distribution flexible allant de 0,2 ml au flux continu, assurant des rapports électrolyte/capacité constants entre les lots de cellules.
• Vide à deux étages et repos programmable : Dispose de paramètres de vide faible et élevé réglables indépendamment avec des minuteries d'imprégnation programmables jusqu'à 9999 minutes pour garantir une pénétration profonde de l'électrolyte et une saturation des pores dans les matrices d'électrodes denses.
• Barres de scellage en cuivre à haute conductivité : Les têtes de scellage thermique sont usinées à partir d'un alliage de cuivre massif de haute qualité, offrant une réponse thermique rapide, une distribution uniforme de la température jusqu'à 250 °C et une consommation d'énergie électrique inférieure à celle des outils en acier conventionnels.
• Parallélisme des guides linéaires de précision : Les matrices de scellage supérieure et inférieure sont entraînées par des vérins pneumatiques guidés par des douilles linéaires doubles, maintenant un parallélisme strict des matrices et produisant des tolérances d'épaisseur de scellage totales inférieures à 15 µm sur toute la longueur de scellage de 200 mm.
• Contrôle intelligent par PLC et écran tactile : Un automate programmable industriel couplé à un écran tactile numérique intuitif permet une surveillance en temps réel et le stockage de recettes pour les niveaux de vide, les températures, les temps de maintien et les forces de pression pneumatique.
• Résistance chimique et à la corrosion supérieure : Les voies de contact avec les fluides, les fixations internes et le matériel structurel sont fabriqués en acier inoxydable AISI 304 et 316 de première qualité, associés à des tubes flexibles résistants aux produits chimiques et à une cuve à vide en aluminium soudé.
• Fenêtre d'inspection optique grand angle : Le hublot haute clarté intégré dans la chambre à vide permet aux opérateurs de surveiller visuellement la dynamique de distribution de l'électrolyte, la progression du mouillage et la mécanique de scellage sans perturber les conditions atmosphériques internes.
• Actionnement pneumatique de la chambre avec pivot guidé : Le couvercle de la chambre à vide est entraîné par des vérins pneumatiques dédiés avec des douilles de guidage rotatives, assurant une ouverture sans effort, un alignement de fermeture répétable et une intégrité de scellage robuste sur des milliers de cycles continus.
• Compatibilité universelle avec les boîtes à gants et salles sèches : L'architecture extérieure hermétique et les dimensions compactes de paillasse permettent un transfert sans faille et un fonctionnement continu à l'intérieur de salles sèches à très bas point de rosée et d'environnements de boîtes à gants à gaz inerte.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Excellence en ingénierie consolidée : En réunissant l'injection de liquide, l'imprégnation et le scellage des bords dans un seul châssis rigide, ce système minimise les erreurs de transfert de cellules, réduit les coûts d'investissement en équipement et optimise l'espace précieux à l'intérieur des boîtes à gants.
• Géométrie de scellage de précision : Les douilles de guidage linéaires doubles et les barres de scellage en cuivre pur éliminent la déflexion mécanique, offrant des bords de scellage parallèles avec une déviation d'épaisseur inférieure à 15 µm pour éviter les micro-fuites des cellules de type poche.
• Compatibilité chimique sans compromis : Doté de composants en contact avec les fluides en acier inoxydable 304/316, de chambres en aluminium soudé et de conduites de fluide de qualité fluoropolymère, le système garantit une contamination nulle et une longévité maximale lors de l'utilisation d'électrolytes corrosifs.
• Automatisation des processus entièrement configurable : L'écran tactile PLC haute résolution permet aux ingénieurs de processus de régler avec précision les volumes de micro-dosage, les profils d'imprégnation sous vide à plusieurs étapes et les cycles de scellage thermique précis à la milliseconde près, avec une répétabilité numérique totale.

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