Machine de remplissage automatique d'électrolyte pour supercondensateurs

Présentation du produit

Cette machine de remplissage automatique d'électrolyte est conçue pour l'étape de remplissage des supercondensateurs, utilisant une séquence contrôlée de mise sous vide, de remplissage et de pressurisation pour favoriser une introduction cohérente de l'électrolyte. Le processus dépressurise la chambre de travail avant le dosage, puis applique une pression après le remplissage, aidant à promouvoir une absorption uniforme, fiable et complète de l'électrolyte dans le produit.

L'équipement est conçu pour les supercondensateurs de la série 60 et prend en charge les environnements de production nécessitant un dosage liquide répétable, une temporisation de processus configurable et des raccords en contact avec le liquide résistants à la corrosion. Sa plage de remplissage réglable et ses postes de travail sélectionnables rendent le système adapté au développement de processus à l'échelle du laboratoire, à la fabrication pilote et aux opérations de production où différentes stations peuvent avoir besoin de fonctionner indépendamment.

Construite autour d'exigences pratiques de contrôle de processus, cette unité permet de régler et d'ajuster le temps de mise sous vide, le niveau de vide, le temps de repos après remplissage, la pression de pressurisation et le temps de pressurisation. Les raccords du réservoir de remplissage en acier inoxydable, les tubes en PE résistants à la corrosion et un corps en alliage d'aluminium de série 6 offrent une sélection de matériaux durables pour le travail de manipulation des électrolytes.

Caractéristiques principales

• Processus Vide-Remplissage-Pression : L'équipement effectue une mise sous vide avant le remplissage de l'électrolyte et une pressurisation après le remplissage. Cette séquence est destinée à atteindre une cohérence, une fiabilité et une intégralité élevées dans l'absorption de l'électrolyte pour la production de supercondensateurs.

• Dosage précis et réglable : La précision de remplissage est spécifiée à plus ou moins 1 pour cent, avec un volume de remplissage réglable de 0 à 250 ml. La plage contrôlée prend en charge la configuration du processus pour les supercondensateurs compatibles de la série 60 sans modifier la méthode de fonctionnement fondamentale.

• Fenêtres de processus configurables : Le temps de mise sous vide, le niveau de vide, le temps de repos après remplissage, la pression de pressurisation et le temps de pressurisation peuvent tous être réglés et ajustés. Cela donne aux équipes de processus un contrôle direct sur les étapes critiques qui déterminent les conditions du cycle de remplissage.

• Condition de remplissage sous vide poussé : Pendant le remplissage, la pression de vide est maintenue à -98 KPa ou plus lorsqu'elle est fournie par la source de vide requise. Le maintien de cette condition prend en charge le processus de remplissage spécifié et aide à créer un environnement d'exploitation répétable.

• Fonctionnement indépendant des stations : Jusqu'à 12 postes de travail peuvent être sélectionnés, chaque poste fonctionnant sans interférer avec les autres. Cet agencement offre une flexibilité opérationnelle lorsque différentes stations nécessitent une manipulation séparée au sein de la même configuration d'équipement.

• Encombrement double station : La configuration double station mesure 900 x 800 x 880 mm. Son encombrement défini facilite la planification des installations tout en gardant la zone d'exploitation organisée autour du processus de remplissage.

• Composants du circuit de fluide résistants à la corrosion : Les raccords du réservoir de remplissage utilisent de l'acier inoxydable et les lignes flexibles utilisent des tubes en PE résistants à la corrosion. Ces matériaux sont sélectionnés pour les parties du système en contact avec l'électrolyte où la résistance chimique est importante.

• Construction structurelle durable : Le corps de la machine utilise un alliage d'aluminium de série 6, offrant une enceinte résistante à la corrosion pour l'unité complète. Cette construction prend en charge un fonctionnement régulier dans des conditions de production à air sec.

• Cadence de production orientée : La capacité nominale est de 1 pièce par minute, sous réserve des conditions de production réelles de l'utilisateur. Le débit indiqué donne aux équipes de fabrication une base pratique pour la planification de la ligne et l'évaluation des processus.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Contrôle axé sur le processus : Les étapes définies de vide, de remplissage, de repos et de pressurisation sont toutes réglables, permettant à l'unité d'être configurée autour du flux de travail de remplissage d'électrolyte spécifié plutôt que de dépendre d'un cycle fixe.

• Cohérence là où cela compte : Une précision de remplissage de plus ou moins 1 pour cent, une plage de dosage réglable de 0 à 250 ml et la condition de remplissage sous vide poussé requise prennent en charge la manipulation contrôlée du volume d'électrolyte et des conditions de processus.

• Construit pour le contact avec l'électrolyte : Les raccords de réservoir en acier inoxydable, les tubes en PE résistants à la corrosion et un corps en alliage d'aluminium de série 6 offrent une construction axée sur la résistance à la corrosion dans toute l'unité.

• Flexibilité opérationnelle : Des postes de travail indépendants sélectionnables et une capacité nominale de 1 pièce par minute fournissent une base pratique pour configurer l'équipement autour des conditions de production réelles.

• Exigences d'installation claires : Les exigences définies en matière de puissance, de tolérance de tension, de vide, d'azote, d'air sec et de circulation d'air aident les équipes d'approvisionnement et d'installation à évaluer l'état de préparation à l'installation avant la mise en service.

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