Machine de remplissage d'électrolyte sous vide à six stations pour supercondensateurs

Présentation du produit

Cette machine de remplissage d'électrolyte sous vide à six stations est conçue pour l'étape de remplissage d'électrolyte dans la production de supercondensateurs et de batteries cylindriques. Elle utilise une séquence contrôlée d'extraction sous vide poussé, de remplissage d'électrolyte, de traitement sous vide partiel, de pressurisation et de décompression pour améliorer l'uniformité, l'exhaustivité et la répétabilité de l'absorption de l'électrolyte. Le volume de remplissage, le minutage du vide, le minutage de la pression, le temps de repos et les paramètres de cycle peuvent être ajustés pour répondre aux différentes exigences des processus.

Le système est destiné aux batteries et supercondensateurs de série 60 avec des hauteurs de produit allant de 50 à 204 mm. Il convient au développement en laboratoire, à la fabrication à l'échelle pilote et aux lignes de production spécialisées où un dosage stable de l'électrolyte et une imprégnation contrôlée sont essentiels. Les six postes de travail peuvent être utilisés indépendamment, permettant un chargement, un déchargement et une gestion de processus flexibles sans interférence mutuelle.

Comme les électrolytes pour supercondensateurs peuvent être hautement corrosifs et sujets à la cristallisation, l'équipement est conçu pour résister à une exposition chimique exigeante. Les matériaux des conduits résistants à la corrosion, la filtration multi-étagée, la protection par adsorption et les dispositions de service accessibles aident à maintenir un fonctionnement fiable tout en réduisant la contamination, le blocage, les dommages à la pompe à vide et les cycles de purification inutiles de la boîte à gants.

Caractéristiques principales

• Processus de remplissage sous vide initial : L'unité extrait un vide élevé avant le remplissage, puis alterne entre vide partiel et pressurisation pendant l'étape de repos. Ce processus favorise une pénétration plus complète de l'électrolyte et une absorption constante au sein du produit.

• Six postes de travail indépendants : Six produits peuvent être traités en un cycle, chaque station étant sélectionnable et utilisable indépendamment. Cette disposition prend en charge une planification de production flexible, un chargement par étapes et une manipulation efficace des échantillons de développement ou des petits lots.

• Haute précision de remplissage : La précision du dosage de l'électrolyte est spécifiée à ±1 %, ce qui aide à contrôler la teneur en électrolyte et à améliorer la cohérence entre les lots dans la fabrication de supercondensateurs et de batteries.

• Paramètres de processus réglables : Le temps de vide, la valeur du vide poussé, la valeur du vide partiel, le volume de remplissage, le temps de repos, la pression de pressurisation, la durée de la pression et le temps de décompression peuvent être configurés selon les exigences du produit et du processus.

• Circuit de fluide résistant à la corrosion : Les raccords de réservoir en acier inoxydable, les tuyaux en PE résistants à la corrosion, ainsi que les composants en SUS316 et PTFE dans les vannes pneumatiques spéciales à double voie offrent une forte résistance à l'exposition aux électrolytes agressifs et aux conditions de cristallisation.

• Protection anti-blocage : La filtration multi-étagée et un système d'adsorption dédié aident à garder les vannes et les pipelines propres tout en protégeant la pompe à vide contre les vapeurs corrosives, les résidus cristallisés et les particules qui pourraient endommager ou bloquer les composants de la pompe.

• Exposition réduite en boîte à gants : L'exposition à l'électrolyte à l'intérieur de la boîte à gants est minimisée pendant le remplissage, réduisant le contact des vapeurs avec d'autres composants de la boîte à gants et aidant à limiter la corrosion des équipements environnants.

• Nettoyage et maintenance accessibles : La disposition interne de la filtration et des pipelines est positionnée pour un accès pratique de l'opérateur. Les filtres peuvent être retirés facilement, le liquide accumulé peut être évacué et les tubes bloqués peuvent être nettoyés via le port d'utilisation de la boîte à gants sans retirer la vitre de celle-ci.

• Fonction de nettoyage DMC : La capacité de nettoyage DMC intégrée prend en charge la maintenance mensuelle ou trimestrielle programmée, aidant à garder le circuit de fluide propre et réduisant la fréquence des opérations de nettoyage manuel approfondies.

• Fixation de produit adaptable : Le dispositif de fixation peut être retiré et installé facilement pour s'adapter aux produits de différentes hauteurs. D'autres tailles de produits peuvent également être personnalisées selon les exigences de l'application.

Applications

Spécifications techniques

L'architecture du processus est conçue pour répondre aux défis opérationnels spécifiques créés par les électrolytes corrosifs et cristallisants des supercondensateurs. Le circuit de fluide, les ensembles de vannes, les composants de filtration et le système de protection par adsorption ont été optimisés à plusieurs reprises grâce à des applications pratiques de remplissage de supercondensateurs. Cette orientation technique aide à réduire le risque de vannes bloquées, de tubes restreints, d'échec de l'extraction sous vide et de maintenance imprévue.

L'équipement est configuré pour fonctionner avec un environnement d'azote en boîte à gants. L'exigence en gaz est spécifiée à une pression minimale de 0,4 MPa, avec une consommation de 0,2 m³/min. La source de vide n'est pas incluse dans la configuration de l'équipement listé et doit être fournie par le client, soit par une pompe à vide appropriée, soit par un pipeline de vide capable de maintenir une pression supérieure à -98 KPa. Les équipes d'installation doivent confirmer les services publics disponibles avant la mise en service.

L'encombrement physique de l'installation doit également être évalué lors de la planification du projet. Le poste de travail mesure 900 mm de long, 450 mm de large et 870 mm de haut, tandis que le boîtier de commande mesure 600 mm de long, 450 mm de large et 1500 mm de haut. Le poids brut combiné est de 330 kg, et le sol d'installation doit supporter plus de 0,3 T/m². Pour un placement à l'étage, l'ascenseur de transport doit offrir au moins 1 m de largeur, 2 m de hauteur et 1,3 m de profondeur. L'itinéraire complet de manutention depuis l'extérieur de l'installation jusqu'à l'atelier et la méthode d'installation finale doivent être confirmés avant l'expédition.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu pour les électrolytes difficiles : La construction résistante à la corrosion et la conception du circuit de fluide anti-cristallisation traitent les modes de défaillance les plus couramment associés aux électrolytes agressifs des supercondensateurs.

• Contrôle de production cohérent : Une précision de remplissage de ±1 %, des paramètres de processus réglables et un cycle vide-pression répétable assurent un chargement stable de l'électrolyte sur les lots de développement et de production.

• Charge de maintenance réduite : Les filtres accessibles, l'évacuation pratique des liquides résiduels, la capacité de nettoyage DMC et l'accès de service côté boîte à gants simplifient le nettoyage de routine et réduisent les temps d'arrêt évitables.

• Matériaux structurels de qualité supérieure : Les raccords en acier inoxydable, les composants de vannes en SUS316 et PTFE, les tuyaux en PE résistants à la corrosion et un corps en alliage d'aluminium série 6 fournissent une base durable pour un fonctionnement à long terme.

• Flexibilité d'application : Six stations indépendantes, des fixations réglables et la prise en charge de hauteurs de produit de 50 à 204 mm rendent l'équipement adapté aux exigences changeantes de la recherche, du pilote et de la fabrication.

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