Machine de remplissage automatique d'électrolyte sous vide à double station

Présentation du produit

Cette machine de remplissage automatique d'électrolyte sous vide à double station offre une distribution de liquide de précision et une absorption rapide de l'électrolyte pour la production de cellules électrochimiques avancées. Conçu pour intégrer une évacuation sous vide synchronisée avec un pompage volumétrique de haute précision, l'équipement élimine l'emprisonnement de gaz et assure une saturation complète des pores du séparateur. Son architecture de transfert automatisé permet un traitement à double canal pour augmenter considérablement le débit tout en maintenant une précision de dosage au niveau du microlitre.

Principalement conçue pour le prototypage de batteries lithium-ion, la fabrication pilote de supercondensateurs et les installations de fabrication de batteries à l'échelle pilote, ce système s'adapte à une grande variété de formats de cellules de type poche (pouch), prismatiques et cylindriques spécialisées. Le mécanisme d'indexation automatisé et l'outillage rigide d'alignement des batteries garantissent une insertion répétable des buses et une étanchéité sans goutte sur les lots de production exigeants.

Construite sur un châssis industriel renforcé avec des composants pneumatiques et servo de haute qualité, cette unité offre une fiabilité opérationnelle continue avec des chimies d'électrolyte corrosives. L'architecture logique programmable intégrée surveille la dynamique de pression et les profils de mouvement en temps réel, offrant une qualité constante d'une cellule à l'autre et des performances fiables dans les environnements de salle sèche et de production pilote standard.

Caractéristiques principales

• Pompes doseuses de précision à double tête : Utilise deux pompes d'injection synchronisées à double tête pour fournir un dosage volumétrique hautement répétable, assurant une distribution uniforme de l'électrolyte sur les deux stations de traitement simultanément.
• Système de saturation sous vide intégré : Emploie un réseau de vide industriel dédié pour évacuer l'air des cavités des cellules avant et pendant l'injection, favorisant un mouillage rapide de l'électrolyte dans les structures d'électrodes microporeuses.
• Mécanisme de transfert multi-axes automatisé : Dispose d'un vérin électrique de haute précision et d'un système de servocommande qui automatise le positionnement des buses et le transfert des stations pour une indexation fluide et sans intervention manuelle.
• Serrage et positionnement pneumatique rigide des cellules : Des fixations de positionnement mécaniques intégrées centrent solidement les cellules sous les collecteurs d'injection, éliminant la dérive d'alignement et protégeant les languettes de poche délicates ou les bords du boîtier.
• Automatisation avancée par automate Panasonic : Contrôlé par un automate de qualité industrielle avec des modules d'E/S étendus, coordonnant les cycles de vide, les taux de dosage de liquide et le positionnement linéaire avec une précision temporelle à la milliseconde.
• Interface HMI à écran tactile intuitif : Équipé d'un panneau opérateur couleur Weinview qui permet une gestion dynamique des recettes, une surveillance des cycles en temps réel et un réglage fin de la pression.
• Diagnostics de pannes intégrés complets : Programmé avec des algorithmes de détection automatique des pannes qui déclenchent immédiatement des arrêts de sécurité, des alertes visuelles et un journal de diagnostic en cas de dépassement des variations de pression ou des limites de mouvement.
• Architecture industrielle résistante à la corrosion : Finition avec un revêtement industriel argenté protecteur et des surfaces de contact avec les fluides résistantes aux produits chimiques, conçues pour résister aux carbonates organiques agressifs et aux sels de lithium.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Architecture fluide adaptée avec précision : L'intégration de deux pompes doseuses à double tête de haute spécification garantit une distribution de liquide synchronisée, empêchant la variance volumétrique sur les conceptions de cellules à plusieurs languettes et à double station.
• Matériel d'automatisation de premier rang : Construit exclusivement avec des composants industriels éprouvés — notamment la logique d'automate Panasonic et les actionneurs de mouvement pneumatiques et électriques AirTAC — garantissant une disponibilité supérieure et une répétabilité des cycles à long terme.
• Encombrement optimisé pour les environnements de salle blanche : Mesurant seulement 1100 mm sur 550 mm, ce système compatible avec les établis maximise l'espace au sol des laboratoires et des lignes pilotes tout en s'intégrant confortablement dans les enceintes de salle sèche standard.
• Personnalisation rapide des recettes : L'écran tactile réactif Weinview permet aux opérateurs d'ajuster rapidement les temps de séjour sous vide, les taux de course de la pompe et les séquences de transfert pour s'adapter à diverses chimies expérimentales et tailles de cellules.
• Intégrité complète du processus : Les réseaux de capteurs intégrés et les routines de gestion des erreurs automatisées isolent immédiatement les défauts de processus, protégeant les assemblages d'électrodes coûteux contre le remplissage excessif ou les cycles de vide non scellés.

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