Machine à sertir pour piles boutons
Machine de thermoscellage supérieure et latérale pour cellules de type sachet (pouch cell)
Numéro d'article : CC05
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Exigence en air comprimé
- ≥ 5,0 kg/cm² (≥ 0,5 MPa)
- Température de scellage standard
- 180 °C (supérieur/inférieur indépendant)
- Temps de maintien du scellage
- Standard 2–3 s (0–99 s réglable)
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Présentation du produit
Ce système de thermoscellage de type divisé est spécifiquement conçu pour le scellage hermétique thermique de précision des emballages de batteries lithium-ion en sachet. Conçu pour traiter les bords supérieurs et latéraux des boîtiers en film laminé d'aluminium sans changement d'outillage, l'unité fournit des liaisons hermétiques cohérentes et reproductibles, essentielles à l'intégrité de la batterie et au confinement de l'électrolyte.
Construit avec une séparation physique entre l'assemblage de scellage mécanique et le boîtier de commande externe, cet équipement est optimisé pour un déploiement fluide à l'intérieur de boîtes à gants à atmosphère inerte. La tête de scellage compacte passe facilement à travers les antichambres à vide standard, permettant aux chercheurs et aux ingénieurs de lignes pilotes d'effectuer l'emballage de cellules remplies d'électrolyte dans des environnements exempts d'humidité et d'oxygène.
Doté de matrices de chauffage en cuivre massif, de doubles bagues de guidage linéaires et d'une régulation numérique indépendante de la température, le système garantit une conductivité thermique uniforme et un parallélisme mécanique précis sous une pression pneumatique soutenue. Sa construction industrielle robuste assure l'absence de plis sur les bords du sachet, une résistance de scellage exceptionnelle et des performances fiables tout au long des cycles de recherche et développement rigoureux.
Caractéristiques principales
- Architecture en deux parties pour boîte à gants : La station de scellage mécanique fonctionne indépendamment du module de commande électrique principal, permettant un placement direct à l'intérieur des boîtes à gants à argon ou à azote via des antichambres standard, tout en préservant un espace de travail précieux.
- Scellage polyvalent sans changement d'outillage : Le système permet d'effectuer des opérations de scellage sur le bord supérieur et le bord latéral avec un seul jeu de matrices de précision, éliminant les changements de moules fastidieux et maximisant le débit opérationnel lors de l'assemblage des cellules.
- Matrices en cuivre massif à haute conductivité : Les têtes de scellage sont usinées avec précision à partir de cuivre massif de première qualité, assurant un transfert de chaleur ultra-rapide, une uniformité thermique supérieure, une consommation d'énergie réduite et une meilleure efficacité énergétique par rapport aux matrices en acier standard.
- Contrôle indépendant de la température supérieure et inférieure : Deux régulateurs de température PID numériques permettent des réglages thermiques précis et indépendants pour les matrices de scellage supérieure et inférieure, affichant les valeurs réelles et de consigne avec une grande stabilité thermique.
- Serrage pneumatique de précision avec bagues de guidage linéaires : Entraînées par un vérin pneumatique robuste guidé par deux bagues de guidage linéaires de précision, les têtes de scellage maintiennent un alignement parallèle absolu tout au long de la course de compression, évitant une épaisseur de scellage inégale.
- Régulation de pression réglable en continu : Un régulateur pneumatique de haute précision intégré et un manomètre permettent aux opérateurs d'ajuster finement la force de serrage pour correspondre aux épaisseurs de film exactes et aux profils de fusion des polymères.
- Minuterie de maintien numérique programmable : Une minuterie numérique à large plage permet des réglages de temps de maintien de 0 à 99 secondes, offrant la flexibilité de processus nécessaire pour optimiser l'inter-diffusion des polymères à travers diverses spécifications de laminés aluminium-plastique.
- Encombrement compact avec scellage esthétique impeccable : Le cadre structurel rigide assure une distribution uniforme de la pression sur toute la longueur du scellage, produisant des joints de scellage lisses, plats et sans plis avec des contours esthétiques nets.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Prototypage de cellules en sachet Li-ion | Scellage hermétique supérieur et latéral de boîtiers en film laminé aluminium multicouche dans les lignes d'assemblage de cellules à l'échelle du laboratoire. | Fournit des joints étanches avec une épaisseur de liaison uniforme, empêchant les fuites d'électrolyte et la pénétration d'humidité. |
| Emballage en boîte à gants sous atmosphère inerte | Scellage final de sachets pré-injectés dans des environnements à argon ou azote contrôlés en humidité et en oxygène. | La modularité de l'unité divisée s'adapte aux antichambres standard sans dégagement gazeux ni surchauffe des chambres internes de la boîte à gants. |
| Assemblage de batteries à l'état solide | Liaison thermique de boîtiers en sachet haute barrière avancés pour les prototypes à électrolyte solide et gel-polymère. | Les contrôles de température indépendants permettent un apport thermique finement ajusté pour lier les films barrières spéciaux sans dégradation thermique. |
| Recherche sur le sodium-ion et le lithium-soufre | Emballage de cellules expérimentales nécessitant des temps de maintien précis et des pressions de scellage personnalisables pour les nouveaux matériaux de sachet. | L'ajustement rapide des paramètres permet un criblage rapide des laminés barrières alternatifs et des profils de scellage. |
| Contrôle qualité des matériaux de batterie | Tests d'intégrité de scellage destructifs et non destructifs, évaluation de l'éclatement des soudures et qualification de la liaison des laminés. | Assure des paramètres de scellage de base reproductibles pour comparer avec précision les résistances de liaison des laminés et les seuils de défaillance. |
| Production pilote | Fabrication de cellules de batterie en petits lots et haute mixité nécessitant une transition rapide entre les étapes de scellage supérieur et latéral. | Aucun changement d'outillage entre les étapes de scellage supérieur et latéral raccourcit considérablement les temps de cycle dans les configurations de production flexibles. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification (CC05) |
|---|---|
| Numéro d'article du produit | CC05 |
| Architecture de l'équipement | Configuration de type divisé (unité de scellage indépendante et station de contrôle externe) |
| Mode de scellage | Scellage supérieur et latéral (matrice universelle, opération sans outil) |
| Matériau de la matrice de scellage | Cuivre massif à haute conductivité thermique |
| Température standard de la matrice supérieure | 180 °C (réglable via contrôleur numérique) |
| Température standard de la matrice inférieure | 180 °C (réglable via contrôleur numérique) |
| Méthode de contrôle de la température | Deux contrôleurs PID numériques indépendants avec affichage PV/SV |
| Temps de maintien du scellage | Standard 2 – 3 s (réglable 0 – 99 s) |
| Mécanisme d'actionnement | Vérin pneumatique avec doubles bagues de guidage linéaires de précision |
| Exigence en air comprimé | ≥ 5,0 kg/cm² (≥ 0,5 MPa) |
| Matériaux d'emballage compatibles | Film laminé aluminium / Boîtier de sachet en polymère |
| Alimentation électrique | CA 220 V ± 10% / 50 Hz |
| Consommation électrique nominale | 0,5 kW |
| Poids de l'équipement | 35 kg |
Pourquoi choisir ce produit
- Précision thermique et mécanique supérieure : L'outillage en cuivre de haute pureté combiné à deux arbres de guidage linéaires garantit des lignes de scellage exceptionnellement plates et parallèles qui éliminent les fuites par micro-canaux et l'amincissement des bords.
- Ingénierie optimisée pour boîte à gants : L'architecture divisée sépare l'électronique génératrice de chaleur et les commandes utilisateur de la tête de scellage compacte, rendant le passage dans la boîte à gants sans effort tout en maintenant la pureté de la chambre.
- Polyvalence sans outil : Le passage du scellage supérieur au scellage latéral ne nécessite aucun réoutillage mécanique, minimisant les temps d'arrêt de configuration et augmentant le débit sur divers formats de cellules en sachet.
- Gestion thermique économe en énergie : Le transfert de chaleur rapide à travers les matrices en cuivre massif minimise la consommation électrique et raccourcit les temps de récupération thermique entre les cycles de scellage consécutifs.
Pour des dimensions de matrice personnalisées, des options d'intégration automatisée ou un devis technique adapté à votre installation de développement de batteries, contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui.
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Fiche Technique du Produit
Machine de thermoscellage supérieure et latérale pour cellules de type sachet (pouch cell)
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