Machine de formation par presse à chaud horizontale pour batteries lithium-ion de type sachet (pouch)

Présentation du produit

Ce système de formation par presse à chaud horizontale est conçu pour le processus de formation des batteries lithium-ion de type sachet à languette unique. Il applique une chaleur contrôlée par le serrage de plaques en aluminium tandis que des vérins pneumatiques maintiennent la cellule en compression, favorisant un transfert thermique rapide pendant l'activation. En combinant chauffage et pression dans un processus contrôlé, l'équipement aide à stabiliser les performances de la batterie, à augmenter la résistance physique, à réduire l'épaisseur de la cellule et à produire une structure de cellule finie plus ferme.

L'équipement est destiné à la fabrication de batteries lithium polymère, en particulier aux lignes de production traitant des cellules de type sachet après l'assemblage initial. Il prend en charge un processus dans lequel un faible courant approprié est appliqué pour activer les matériaux actifs internes au niveau des bornes d'électrode. La chaleur et la pression favorisent également la fusion du liant appliqué sur le séparateur, aidant ainsi le séparateur à adhérer étroitement aux matériaux des électrodes positive et négative.

Construite autour d'une configuration horizontale, cette unité fournit 32 points de fonctionnement dans un groupe de fixation et prend en charge un courant de charge-décharge maximal de 6 A. Ses conditions de température, de pression et de fonctionnement pneumatique contrôlées offrent une plateforme reproductible pour les travaux exigeants de formation de cellules de type sachet, tandis que le processus intégré peut supprimer l'étape distincte de cuisson et de mise en forme utilisée dans les flux de travail de formation conventionnels.

Caractéristiques principales

• Conception de formation par presse à chaud horizontale : L'équipement utilise une disposition horizontale spécifiquement pour la formation de batteries lithium-ion de type sachet à languette unique. Cet agencement fournit une plateforme de traitement dédiée pour les cellules placées et serrées entre des plaques de pression chauffées.

• Chauffage et compression intégrés : Des plaques chauffantes en aluminium serrent la cellule pendant la formation, combinant l'apport thermique avec une pression mécanique dans la même opération. Le processus favorise une conduction thermique rapide vers la cellule tout en maintenant la compression pendant tout le cycle de formation.

• Capacité de traitement à 32 points : Ce système fournit 32 points dans un seul groupe de fixation. La configuration multipoint prend en charge la manipulation organisée de plusieurs cellules au sein d'une même plateforme d'équipement.

• Courant de charge-décharge maximal de 6 A : L'équipement prend en charge un courant de charge-décharge maximal de 6 A. Cette capacité sert au processus d'activation à faible courant utilisé pour activer les matériaux actifs internes des batteries nouvellement formées.

• Performance de température contrôlée : La plage de température de fonctionnement s'étend de la température ambiante à 90 °C, avec une précision de température de plus ou moins 3 °C. Le chauffage initial jusqu'à une température cible de 80 °C est spécifié en 30 minutes ou moins.

• Méthode de plaque chauffante en silicone : Les plaques chauffantes en silicone constituent la méthode de chauffage du système. L'agencement fonctionne avec les plaques de serrage en aluminium pour transférer rapidement la chaleur à la cellule pendant la formation.

• Mécanisme de serrage pneumatique : Des vérins assurent l'action de serrage entre les plaques de pression. La plage de pression d'air de travail spécifiée est de 5,0 à 7,0 kgf/cm², équivalente à 0,5 à 0,7 MPa, en utilisant de l'air comprimé séché, filtré et stabilisé en pression.

• Plage de fonctionnement à haute pression : La plage de pression est de 300 à 1800 kg, avec une précision de pression de plus ou moins 20 kg. Cette plage prend en charge une compression contrôlée pour les cellules de type sachet d'une épaisseur de 4 à 12 mm.

• Consolidation des processus : La formation par presse à chaud peut éliminer l'opération de cuisson et de mise en forme dans un processus de formation de batterie existant. Cela raccourcit le temps de formation et le cycle global de fabrication de la batterie tout en réduisant le travail manuel.

• Planéité de la cellule et amélioration structurelle : Le processus combiné thermique et de pression aide le séparateur et les matériaux d'électrode à former un contact étroit. Après le dégazage et le scellage, la batterie de type sachet résultante peut être plus plate, avec une dureté accrue, une résistance physique améliorée et une épaisseur réduite.

Applications

Spécifications techniques

L'enveloppe de cellule spécifiée est conçue pour les batteries lithium-ion de type sachet qui nécessitent une formation par presse à chaud contrôlée après l'assemblage initial. Avant l'achat, les acheteurs doivent comparer leurs dimensions réelles de sachet, la disposition des languettes, les exigences en courant, l'alimentation des services publics et la préparation de l'air comprimé par rapport aux exigences énoncées. Ceci est particulièrement important lorsque les cellules approchent les limites maximales de 150 mm de longueur, 100 mm de largeur, 12 mm d'épaisseur ou 25 mm de largeur de languette.

La spécification thermique doit également être adaptée à la recette de formation requise. L'unité fonctionne de la température ambiante à 90 °C et atteint la cible spécifiée de 80 °C en 30 minutes ou moins pendant le chauffage initial. La précision de la température de plus ou moins 3 °C et la précision de la pression de plus ou moins 20 kg définissent les performances de contrôle opérationnel énoncées, tandis que la plage de pression de 300 à 1800 kg donne au processus une fenêtre de compression substantielle pour les cellules de type sachet applicables.

La planification de l'installation doit tenir compte de l'encombrement de l'équipement d'environ 1650 x 700 x 1800 mm et du poids de la machine d'environ 500 kg. L'infrastructure électrique doit prendre en charge les options d'alimentation AC220V/380V et 50Hz/60Hz énoncées. L'infrastructure pneumatique doit fournir de l'air séché, filtré et stabilisé en pression dans la plage spécifiée de 5,0 à 7,0 kgf/cm². La puissance nominale est d'environ 5 kW, hors armoire électrique, et les exigences finales en matière de puissance doivent être confirmées par rapport à l'équipement réellement fourni.

Pourquoi choisir ce produit

• Contrôle de processus dédié aux cellules de type sachet : Ce système est configuré spécifiquement pour la formation de batteries lithium-ion de type sachet à languette unique, intégrant les fonctions requises de chauffage, de serrage et d'activation à faible courant dans une seule plateforme d'équipement.

• Paramètres mécaniques et thermiques fiables : La plage de température, la plage de pression, la précision de la température, la précision de la pression et la méthode de serrage par vérin pneumatique énoncées fournissent des conditions de fonctionnement définies pour un traitement reproductible.

• Conception de processus orientée vers la productivité : En supprimant la procédure distincte de cuisson et de mise en forme du parcours de formation existant, l'équipement permet un temps de formation plus court, un cycle de fabrication réduit et des exigences de manipulation manuelle moindres.

• Focus sur la qualité de la cellule : La conduction thermique rapide à travers des plaques en aluminium chauffées et le serrage contrôlé favorisent un contact étroit entre le séparateur et l'électrode, une dureté accrue de la cellule, une épaisseur réduite et une planéité améliorée après le dégazage et le scellage.

• Flexibilité d'intégration pratique : Les options d'alimentation électrique énoncées, l'option de couleur spécifiée par le client et les exigences définies en matière d'air comprimé facilitent la planification de l'installation dans les environnements de production de batteries.

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