Machine à sertir pour piles boutons
Machine de thermoscellage supérieure et latérale pour l'assemblage de batteries lithium de type poche (pouch cell)
Numéro d'article : CC06
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Plage de température de scellage
- Température ambiante à 250°C (précision ±2°C)
- Longueur de la lame de scellage
- Options 200 mm / 300 mm
- Précision de l'épaisseur de scellage
- Écart d'épaisseur < 15 µm
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Présentation du produit
Cette machine spécialisée dans le scellage des cellules de type poche assure une liaison thermique fiable pour les bords supérieurs, les bornes à languettes et les joints latéraux des batteries au lithium enveloppées dans un film stratifié en aluminium (ALF). Conçu pour rationaliser l'emballage des cellules de type poche, ce système utilise des éléments chauffants à résistance à haute efficacité couplés à des matrices de scellage en cuivre de précision. En appliquant une énergie thermique constante sous une force pneumatique régulée, l'équipement ramollit la couche polymère interne du matériau de la poche jusqu'à un état semi-fondu, créant ainsi un joint de fusion hermétique et étanche sans nécessiter de changement de matrice entre les opérations de scellage supérieur et latéral.
Conçu principalement pour les laboratoires de prototypage de batteries, les installations de production pilote et les centres de recherche avancée en électrochimie, l'équipement s'adapte à diverses dimensions de cellules, chimies et configurations de languettes. Il offre la stabilité de processus nécessaire à l'assemblage de cellules de type poche lithium-ion, à l'état solide et sodium-ion haute performance. La table de travail réglable intégrée et les guides d'alignement de bord précis assurent un positionnement répétable tant pour le scellage latéral initial que pour l'encapsulation finale de la languette supérieure avec les sacs à gaz attachés.
Construite avec un châssis en aluminium extrudé de qualité industrielle et un boîtier en tôle géométrique, cette unité offre une stabilité mécanique rigide et une durabilité à long terme. Des bagues de guidage linéaires doubles maintiennent un parallélisme précis sur les barres de scellage supérieure et inférieure pendant l'actionnement pneumatique, évitant ainsi une contrainte de bord inégale et des micro-fuites. Son encombrement compact, ses commandes de paramètres intuitives et ses écrans de sécurité intégrés en font un atout fiable pour la fabrication de batteries à haut rendement dans des conditions de laboratoire et de production pilote rigoureuses.
Caractéristiques principales
- Matrices de scellage en cuivre à haute conductivité : Construite avec des matrices de transfert thermique en cuivre massif de première qualité, cette unité assure une conduction thermique rapide, une répartition uniforme de la chaleur sur toute la longueur de la lame et une consommation d'énergie réduite par rapport aux barres chauffantes en aluminium standard.
- Architecture à double usage pour le scellage supérieur et latéral : Conçue avec une géométrie à accès ouvert qui permet aux opérateurs d'effectuer à la fois le scellage de la languette supérieure et le scellage du joint latéral sur une seule machine sans ajustements d'outillage ni changement de matrice.
- Alignement par double guidage linéaire : Entraîné par un vérin pneumatique et stabilisé par deux bagues de guidage linéaires de précision, le mécanisme de scellage supérieur maintient un parallélisme mécanique strict pour atteindre une variation d'épaisseur de scellé inférieure à 15 µm entre deux points quelconques.
- Régulation numérique indépendante de la température : Des contrôleurs de température PID à double boucle avancés permettent aux opérateurs de régler indépendamment les températures des matrices chauffantes supérieure et inférieure jusqu'à 250°C avec une précision de ±2°C.
- Contrôle réglable de la pression pneumatique : Une vanne de régulation de pression de haute précision et un manomètre permettent un réglage fin de la force de compression de 5 à 8 kg/cm², assurant une fusion optimale sur diverses épaisseurs de films stratifiés et matériaux de languettes.
- Protection thermique complète : Équipée d'écrans de protection transparents anti-brûlure et de barrières d'isolation thermique, protégeant l'opérateur des surfaces à haute température sans obstruer la ligne de mire pendant le positionnement de la cellule.
- Actionnement ergonomique par pédale : Prend en charge à la fois les modes de configuration manuels et le déclenchement semi-automatisé par pédale, permettant aux opérateurs de positionner les languettes délicates des cellules avec les deux mains avant d'initier le cycle de pressage pneumatique.
- Marge de scellage et minuterie de maintien réglables : Dispose d'une distance bord-à-scellé personnalisable (1–5 mm) et d'une minuterie de maintien numérique réglable de 0 à 99 secondes, permettant une adhésion exacte aux spécifications d'ingénierie cellulaire strictes.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| R&D de cellules de type poche Lithium-Ion | Scellage des bords latéraux et des joints supérieurs où dépassent les languettes sur des prototypes de cellules lors de l'assemblage à l'échelle du laboratoire. | Offre une encapsulation hermétique et sans cloques avec un flux de polymère uniforme autour des languettes en nickel et en cuivre. |
| Fabrication de batteries à l'état solide | Encapsulation thermique de cellules à électrolyte solide de type poche nécessitant un contrôle précis de la pression et de la température. | Empêche les dommages mécaniques aux séparateurs d'électrolyte solide fragiles grâce à un serrage équilibré et parallèle des matrices. |
| Scellage de sacs à gaz pour ligne pilote | Scellage des bords de cellules de type poche en pré-formation, y compris les chambres temporaires de collecte de gaz étendues. | S'adapte aux largeurs de sacs à gaz de 15 mm à 90 mm sans nécessiter de reconfiguration matérielle. |
| Enceinte de supercondensateur | Scellage hermétique des boîtiers en film aluminium-plastique pour condensateurs électriques à double couche (EDLC) à haut débit. | Fournit des temps de cycle rapides (≥400 cycles/heure) avec une rétention constante de la barrière contre l'humidité et l'électrolyte. |
| Test des matériaux d'emballage de batterie | Évaluation de la force de liaison, du comportement à la fusion et des limites de dégradation thermique de nouveaux films stratifiés multicouches. | Les commandes numériques de maintien et de température permettent une optimisation systématique des paramètres de scellage. |
| Recherche universitaire sur les matériaux | Préparation de cellules de test électrochimiques personnalisées pour les universités étudiant de nouvelles formulations de cathode, d'anode et de gel-polymère. | Encombrement compact, adapté aux paillasses, avec intégration d'alimentation monophasée plug-and-play. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | CC06-200 | CC06-300 |
|---|---|---|
| Longueur de la lame de scellage | 200 mm | 300 mm |
| Dimensions de cellule applicables | Scellage latéral ≤ 190 mm, scellage supérieur 190 mm (sac à gaz inclus) | S'adapte aux cellules de format plus large jusqu'à 290 mm |
| Plage de largeur de bord de sac à gaz | 15 à 90 mm | 15 à 90 mm |
| Largeur de scellage standard | 5 mm ± 0,4 mm (2 à 10 mm optionnel/personnalisable) | 5 mm ± 0,4 mm (2 à 10 mm optionnel/personnalisable) |
| Plage d'épaisseur de scellage latéral | 60 à 300 µm (selon le film) | 60 à 300 µm (selon le film) |
| Plage d'épaisseur de scellage de languette supérieure | 200 à 700 µm (selon le film) | 200 à 700 µm (selon le film) |
| Plage de température de chauffage | Ambiante à 250°C (réglable librement) | Ambiante à 250°C (réglable librement) |
| Précision du contrôle de température | ± 2°C | ± 2°C |
| Distance corps de cellule à bord de scellage | 1 à 5 mm ± 0,4 mm (réglable) | 1 à 5 mm ± 0,4 mm (réglable) |
| Plage de temps de maintien du scellage | Standard 2 à 3 s (0 à 99 s réglable) | Standard 2 à 3 s (0 à 99 s réglable) |
| Uniformité de l'épaisseur du scellé | Différence entre deux points quelconques < 15 µm | Différence entre deux points quelconques < 15 µm |
| Besoin en air comprimé | 5 à 7 kg/cm² (0,5 à 0,7 MPa) | 5 à 8 kg/cm² (0,5 à 0,8 MPa) |
| Vitesse de débit opérationnel | ≥ 400 cycles/heure | ≥ 400 cycles/heure |
| Modes de fonctionnement | Manuel et automatique (pédale) | Manuel et automatique (pédale) |
| Alimentation électrique | AC 220 V / 50 Hz | AC 220 V / 50 Hz |
| Consommation électrique | 1,0 kW | 0,5 kW |
| Dimensions externes (L × l × H) | 430 × 330 × 480 mm | 500 × 430 × 480 mm |
| Poids net | 35 kg | 50 kg |
| Sécurité et manipulation | Couvercle de sécurité anti-brûlure, plateforme d'alimentation, matrices en cuivre amovibles faciles à nettoyer | Couvercle de sécurité anti-brûlure, plateforme d'alimentation, matrices en cuivre amovibles faciles à nettoyer |
Pourquoi choisir ce produit
- Compression parallèle constante : Le système de guidage à manchon linéaire double élimine l'inclinaison de la lame sous charge pneumatique, garantissant que les scellés de bord et les transitions de languettes maintiennent un profil d'épaisseur uniforme avec une variance inférieure à 15 µm pour éviter les fuites d'électrolyte.
- Gestion thermique économe en énergie : Les matrices de scellage en cuivre massif usinées maximisent le transfert de chaleur vers le film stratifié tout en minimisant le retard de récupération thermique entre les cycles, ce qui permet une consommation d'énergie réduite et une stabilité thermique soutenue lors de fonctionnements continus.
- Intégration rationalisée du flux de travail : Les butées de positionnement des matériaux intégrées et la géométrie des matrices à double usage permettent aux opérateurs d'effectuer les scellages supérieur et latéral séquentiellement sur le même poste, réduisant le temps global de fabrication des cellules et éliminant les investissements en équipements redondants.
- Ergonomie industrielle et durabilité : Combinant un cadre en aluminium anodisé résistant à la corrosion avec des couvercles en tôle géométrique, cette unité résiste aux environnements d'électrolyte corrosifs tout en assurant la sécurité des opérateurs grâce à des protections et un cyclage intuitif par pédale.
Contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour discuter des profils de matrices personnalisés, demander un devis formel ou configurer ce système de scellage pour vos besoins spécifiques de production de cellules de type poche.
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Fiche Technique du Produit
Machine de thermoscellage supérieure et latérale pour l'assemblage de batteries lithium de type poche (pouch cell)
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