Machine de thermoscellage pour batterie polymère, équipement de scellage pour cellules de type "pouch"

Présentation du produit

Ce système de scellage supérieur pour batterie polymère offre une encapsulation thermique fiable et de haute précision pour la fabrication de cellules lithium-ion polymère et de type "pouch". Conçu pour les laboratoires de recherche et les lignes de production pilotes, l'équipement combine un serrage pneumatique rigide, des éléments chauffants en cuivre de précision et une régulation thermique précise pour obtenir des scellés hermétiques uniformes sur les films laminés en aluminium. En stabilisant la distribution thermique et la pression pendant l'étape critique du scellage, cette unité empêche les fuites d'électrolyte, la pénétration d'humidité et les courts-circuits au niveau des languettes.

Conçue pour une intégration polyvalente dans les flux de travail, la machine s'adapte aux formats de cellules standards et personnalisés avec des longueurs d'emballage allant jusqu'à 500 mm. Un dispositif de glissière ergonomique sur rails de guidage linéaires permet un positionnement manuel rapide, tandis qu'un interrupteur à pédale intégré déclenche la course pneumatique automatique et le cycle de maintien. Des guides de positionnement des languettes intégrés assurent un alignement exact des bornes positives et négatives, réduisant ainsi les taux de rebut et standardisant les temps de cycle.

Construit avec des composants mécaniques de qualité industrielle et un châssis structurel robuste, ce système offre une stabilité opérationnelle à long terme sous des cycles continus. Les alarmes thermiques intégrées, les minuteries numériques et les contrôleurs de température réactifs protègent la chimie des cellules et l'intégrité de l'emballage, faisant de cette scelleuse un choix fiable pour la validation de chimies de batterie avancées, la fabrication pilote et les tests d'assurance qualité complets.

Caractéristiques principales

• Gestion thermique de haute précision : Équipées d'un élément chauffant de 800 W et d'une régulation thermique basée sur PID, les têtes de scellage en cuivre supérieures et inférieures maintiennent une précision de température à ±2 °C jusqu'à un seuil de fonctionnement maximal de 250 °C, assurant une fusion et une liaison uniformes de la couche de scellage interne en polypropylène.
• Blocs d'alignement de précision pour languettes : Des blocs de positionnement mécaniques spécialisés maintiennent et alignent solidement les languettes des cellules pendant le cycle de scellage, éliminant la déformation, le froissement et les courts-circuits des languettes, quelle que soit l'épaisseur du collecteur de courant.
• Matrices de scellage en cuivre personnalisables : Usinées à partir de cuivre à haute conductivité thermique, les matrices de scellage standard de 5,5 mm présentent des fentes de dégagement fraisées avec précision, personnalisées selon les profils de languettes d'électrodes et les dessins d'emballage spécifiques au client.
• Mécanisme de pressage pneumatique : Fonctionnant à des pressions d'air comprimé de 0,6 MPa ou plus, l'entraînement pneumatique délivre une pression mécanique répartie et répétable sur toute la portée de scellage de 500 mm pour éliminer les trous d'épingle et les vides de scellage.
• Minuterie de maintien numérique programmable : La durée de scellage est réglable de 1 à 99 secondes avec une précision de ±0,1 seconde, déclenchant automatiquement le vérin pneumatique pour qu'il se soulève une fois le cycle terminé, assurant une exposition thermique constante.
• Système d'alimentation sur rail linéaire fluide : Un chariot coulissant manuel durable supporté par des rails de guidage de haute précision permet à l'opérateur de charger le dispositif de cellule en toute sécurité hors de la zone de chaleur avant de l'avancer en douceur vers la station de pressage.
• Sécurité intégrée et protection contre la surchauffe : Une alarme de température automatisée se déclenche si les températures de fonctionnement s'écartent des paramètres définis, empêchant la dégradation thermique des composants de la batterie et améliorant la sécurité au travail.
• Châssis rigide robuste : Pesant environ 120 kg, le cadre structurel robuste minimise la déflexion mécanique pendant les cycles à haute pression, assurant un contact parallèle sur tout le plan de scellage.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Uniformité thermique de qualité industrielle : Les matrices en cuivre à haute conductivité combinées à des éléments chauffants répartis éliminent les points froids localisés, assurant une encapsulation hermétique complète sur toute la longueur de travail de 500 mm.
• Alignement de précision et réduction des rebuts : Des guides d'alignement des languettes dédiés et des rails de guidage linéaires fluides empêchent le mauvais alignement des cellules, protégeant les languettes fragiles des collecteurs de courant et réduisant les rebuts de matériaux lors du prototypage de cellules à haute valeur ajoutée.
• Construction rigide sans déflexion : Conçu avec une structure robuste de 120 kg, le cadre résiste à la flexion mécanique sous des charges pneumatiques élevées, garantissant des faces de contact parallèles et des épaisseurs de scellage uniformes.
• Flexibilité de l'outillage personnalisé : Les têtes de scellage sont usinées avec précision pour correspondre exactement à l'espacement, à l'épaisseur et au profil des languettes spécifiés dans les dessins techniques du client, assurant une compatibilité transparente avec les conceptions de cellules spécialisées.
• Sécurité de processus fiable : Les alarmes de déviation intégrées et la rétraction pneumatique automatique éliminent les erreurs de l'opérateur, garantissant des cycles de maintien répétables et protégeant à la fois l'opérateur et la chimie de la batterie.

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