Machine de laminage de film protecteur PET pour cellules de type poche (pouch cell)

Présentation du produit

Ce système applique automatiquement un film protecteur PET sur les cellules de batterie au lithium souples (pouch cells) après le scellage supérieur et latéral. Il protège la surface de la cellule contre les rayures lors du flux de matériaux et de la manipulation ultérieurs, tout en garantissant un placement du film contrôlé et reproductible. L'équipement est conçu pour des largeurs de cellules allant de 50 à 150 mm, avec une capacité de réglage prenant en charge différents formats de batterie dans la plage spécifiée.

L'unité est adaptée aux opérations de fabrication de cellules de type poche où l'état de surface, la qualité de manipulation en aval et l'alignement du film nécessitent un contrôle étroit. Un seul opérateur charge manuellement chaque cellule, ce qui rend l'équipement approprié pour les postes de travail dédiés, la production pilote et les lignes de production nécessitant un équilibre pratique entre l'automatisation et la présentation des matériaux gérée par l'opérateur.

Construit autour d'un cadre rigide en profilé d'aluminium avec des composants mécaniques traités, ce système est conçu pour une utilisation industrielle durable. Sa capacité de production spécifiée, son taux de qualification, son objectif de taux de rebut et son objectif de disponibilité offrent aux équipes d'approvisionnement et de processus des critères mesurables pour évaluer les performances de la ligne dans des conditions appropriées de matériaux entrants, d'air, d'alimentation et d'équipements connectés.

Caractéristiques principales

• Protection de surface PET pour cellules de type poche : L'équipement applique un film PET protecteur après le scellage supérieur et latéral de la cellule, aidant à prévenir les rayures de surface lors du transfert et du flux de processus ultérieurs. Cela favorise directement le contrôle de l'aspect des cellules qui doivent rester protégées avant tout assemblage ou inspection ultérieur.

• Large couverture de formats de cellules réglables : Le réglage de la largeur couvre 50 à 150 mm (hors sac à air), tandis que la hauteur de cellule prise en charge est de 80 à 200 mm et l'épaisseur de 3 à 12 mm. Cette plage permet au même poste de travail d'accueillir les formats de cellules de type poche spécifiés sans changer la plate-forme de l'équipement de base.

• Alignement contrôlé du film : Après l'application du film, la précision de déplacement spécifiée est de ±1 mm dans les directions de la longueur et de la largeur de la cellule. Le film protecteur du bord supérieur est appliqué proprement sans inclinaison, avec une précision de longueur déclarée de ±0,5 mm pour le bord supérieur.

• Norme d'application sans bulles ni plis : L'application du film sur le corps principal est spécifiée pour présenter peu de bulles internes et aucun pli. Cette exigence de processus aide à maintenir une couverture de surface uniforme et réduit le risque qu'une protection mal appliquée crée des problèmes de manipulation ou d'inspection en aval.

• Longueur effective du rouleau presseur de 160 mm : Le rouleau presseur de laminage de film offre une longueur effective de 160 mm. Cette longueur de contact définie prend en charge la plage de largeur de cellule applicable et fournit une interface de pression contrôlée pour l'application du film PET.

• Format d'alimentation du film protecteur compatible : Le dispositif d'alimentation en film accepte des rouleaux de film protecteur avec un diamètre extérieur maximum de 300 mm et un diamètre intérieur d'installation de 78 mm. Ces dimensions donnent aux planificateurs de matériaux des exigences claires pour préparer des rouleaux de film PET compatibles.

• Chargement manuel par un seul opérateur : Le flux de travail nécessite un placement manuel des cellules et permet à une seule personne d'utiliser une machine. Cette disposition donne à l'opérateur un contrôle direct du chargement des cellules pendant que l'équipement effectue le processus d'application du film.

• Logique de réglage pour le changement de format : Lors du changement de type de cellule, l'opérateur ajuste l'écart entre les rouleaux de laminage et les paramètres de traction du film. Si la variation d'épaisseur de la cellule est faible, le réglage de l'écart des rouleaux n'est pas nécessaire, ce qui simplifie les changements de produit appropriés.

• Exigences industrielles en air et en électricité : L'unité fonctionne sur une alimentation monophasée à trois fils AC220±10V, 50Hz, avec du gaz sec filtré à 0,6±0,1MPa pendant le fonctionnement normal. Les conditions d'utilité définies facilitent la planification de l'installation avant la mise en service.

• Accès opérationnel protégé et finitions durables : L'interface homme-machine utilise des paramètres de mot de passe pour empêcher le personnel non professionnel d'effectuer des opérations incorrectes susceptibles d'entraîner des risques pour l'équipement ou le personnel. Les pièces mécaniques utilisent un chromage, une anodisation ou un traitement par peinture au four, tandis que le cadre et l'enceinte utilisent des méthodes de construction et de finition industrielles spécifiées.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Performance de processus définie : L'équipement fournit des exigences explicites pour la précision du placement du film, l'alignement du bord supérieur, le contrôle des bulles et le contrôle des plis. Ces points de processus mesurables aident les acheteurs techniques à évaluer l'adéquation aux opérations de protection de surface au lieu de se fier à des allégations de qualité non définies.

• Objectifs opérationnels axés sur la production : Une production spécifiée de 800-1200pcs/h, un taux de qualification du produit de ≥99,0 %, un taux de rebut du produit fini de ≤0,5 % et une disponibilité de ≥95,0 % fournissent des repères opérationnels concrets. Les exclusions et les conditions de fonctionnement déclarées rendent ces objectifs plus utiles pour une planification de ligne réaliste.

• Construction industrielle robuste : Le cadre en profilé d'aluminium, le cadre inférieur en tube carré soudé, les finitions au four et les composants mécaniques chromés, anodisés ou peints au four prennent en charge un ensemble d'équipements conçu pour un environnement de production industrielle.

• Flexibilité de format pratique : Les dimensions de cellule prises en charge et la largeur réglable s'adaptent à la plage de cellules de type poche déclarée. Les réglages de l'écart des rouleaux et de la traction du film fournissent une procédure claire pour adapter le processus lorsque les formats de produit changent.

• Opération contrôlée et plus sûre : L'accès IHM protégé par mot de passe aide à restreindre les modifications de paramètres par du personnel non professionnel, tandis que les exigences électriques, pneumatiques, d'installation et environnementales définies simplifient la préparation des installations et l'examen des achats.

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