Scelleuse sous vide secondaire à plateau tournant pour cellules de poche de batterie lithium-polymère

Présentation du produit

Cette scelleuse sous vide secondaire à plateau tournant offre un dégazage et un scellage hermétique final à haute efficacité pour les cellules lithium-ion polymère de type poche. Équipé d'un mécanisme d'indexation rotatif automatisé à 180 degrés et d'une architecture alternée à double fixation, le système permet un chargement et un déchargement continus à l'extérieur de la chambre à vide, tandis que l'évacuation, le perçage du sac de gaz et le scellage à chaud s'effectuent simultanément à l'intérieur. Ce flux de travail à double station découple complètement le temps de manipulation des cellules du processus de cycle, maximisant ainsi le débit opérationnel dans les lignes pilotes de batteries et les environnements de production.

Spécialement conçu pour la fabrication avancée de stockage d'énergie, la recherche sur les batteries secondaires et l'assemblage industriel de cellules, l'équipement traite des cellules de poche allant jusqu'à 350 mm de longueur et 140 mm de largeur. Il intègre un serrage pneumatique de précision avec nivellement assisté par ressort pour assurer une planéité uniforme de l'empilement pendant l'extraction sous vide. Les rainures de récupération d'électrolyte intégrées et la filtration spécialisée des lignes de vide capturent les brouillards de solvants volatils, protégeant les composants pneumatiques internes et les pompes à vide contre la corrosion et prolongeant les intervalles de maintenance.

Construit sur un cadre structurel rigide en alliage d'aluminium avec des finitions résistantes à la corrosion, ce système offre des performances de scellage fiables et répétables dans des programmes de production exigeants en plusieurs équipes. Doté d'un alignement automatique de la tête de scellage, d'une régulation de température OMRON de haute précision jusqu'à 250 °C et d'une matrice de lames de perçage synchronisée, l'équipement assure un positionnement précis des marges de bord et une fermeture étanche aux gaz du sachet avec une perte de matériau minimale et un rendement de production élevé.

Caractéristiques principales

• Table d'indexation rotative à double station : La table rotative alternée automatisée à 180 degrés avec une précision de positionnement de ±0,05 mm permet un chargement/déchargement des cellules et un traitement en chambre simultanés et ininterrompus, maximisant le cycle de service de la machine.
• Mécanisme de perçage de sachet synchronisé : Une matrice de lames de perforation haute densité positionnée à moins de 10 mm de la bande de scellage perce de manière fiable les poches de gaz du sachet sous vide modéré avant l'évacuation finale, évitant ainsi l'exposition à l'air ambiant.
• Actionnement de la barre de scellage à double liaison de précision : La barre de scellage thermique supérieure est entraînée par un mécanisme de vérin pneumatique à double liaison équilibré qui assure un parallélisme absolu sur toute la largeur de scellage standard de 6 mm.
• Plaques de nivellement pneumatiques à ressort : La plaque de serrage dynamique à ressort et vérin aplatit les corps des cellules pendant la mise sous vide, maintenant la géométrie du sachet et la planéité de la surface sur différentes épaisseurs de cellules.
• Gestion et filtration intégrées de l'électrolyte : Comprend un bac de récupération de solvant dédié sur le plateau tournant et des pièges de filtration sous vide en ligne pour capturer l'électrolyte volatil et empêcher la corrosion du système de vide.
• Positionnement automatique des bords de guidage : Les guides d'outillage supérieurs et inférieurs à centrage automatique offrent un alignement strict des marges de bord avec les bordures d'emballage du sachet maintenues à ≤0,5 mm.
• Vitesse d'indexation contrôlée par VFD : Le moteur à variateur de fréquence couplé à un indexeur à came de haute précision permet une accélération rotationnelle fluide, sans vibration, et des temps de cycle d'indexation personnalisables.
• Architecture PLC et HMI industrielle : L'automatisation Panasonic PLC associée à un écran tactile couleur Weinview offre une programmation intuitive des paramètres, des diagnostics de cycle en temps réel et un rapport d'erreur automatisé.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Architecture de débit optimisée : En utilisant une table d'indexation rotative à double station, ce système élimine les intervalles de chargement inactifs, permettant aux opérateurs de positionner la cellule de poche suivante pendant que la chambre interne effectue le dégazage, la perforation et le scellage thermique.
• Intégrité du scellage et alignement des bords supérieurs : La mécanique des vérins à double liaison et l'outillage à guidage automatique garantissent un transfert thermique uniforme et une pression de barre parallèle sur toute la face de scellage en cuivre de 6 mm, maintenant les distances de bord à moins de 0,5 mm.
• Protection robuste contre l'électrolyte : Conçu spécifiquement pour les environnements chimiques des batteries, le bac de récupération dédié et les unités de filtration vapeur-liquide en ligne protègent les vannes et pompes à vide sensibles contre la dégradation par les solvants corrosifs.
• Fiabilité de qualité industrielle : Construit avec des composants d'automatisation industrielle de premier ordre — y compris des PLC Panasonic, des contrôleurs de température OMRON et des systèmes pneumatiques AirTAC — garantissant un fonctionnement continu fiable et une répétabilité précise des recettes.

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