Machine de rainurage et de pré-sertissage CNC pour boîtiers de condensateurs cylindriques

Présentation du produit

Ce système est une machine de rainurage et de pré-sertissage CNC conçue pour les boîtiers de supercondensateurs cylindriques. Elle effectue les opérations critiques de rainurage du boîtier et de formage par enroulement lors du pré-sertissage à l'aide d'un servomoteur et d'un mouvement entraîné par vis. La distance d'approche et la vitesse contrôlées permettent un formage précis, des dimensions stables et un processus reproductible sans le rebond associé à la résistance à la compression des vérins pneumatiques.

L'équipement est adapté aux produits de batteries et supercondensateurs de diamètre série 60, avec possibilité de personnalisation du diamètre. Il prend en charge les fabricants qui nécessitent une préparation cohérente des boîtiers avant les processus d'assemblage ultérieurs. Les opérateurs peuvent définir les dimensions de rainurage et de sertissage via l'interface homme-machine, permettant à l'unité de s'ajuster automatiquement et précisément aux données de production requises.

Construite autour d'assemblages de guidage linéaire de haute précision, d'un dispositif de maintien de type chemise, d'un contrôle par API et de protections externes intelligentes, cette unité est conçue pour une exploitation industrielle fiable. Son serrage stable, sa coaxialité de centrage élevée, sa séquence de formage contrôlée et la longue durée de vie de son outillage aident à maintenir la cohérence du processus dans des conditions de production répétitives exigeantes.

Caractéristiques principales

• Précision de l'entraînement par vis servo : Les mouvements de rainurage et de sertissage utilisent des entraînements par vis à servomoteur pour un contrôle précis de la distance et de la vitesse d'avance. Cet agencement assure un mouvement d'avance stable et évite le comportement de rebond qui peut se produire lorsque les vérins pneumatiques comprimés rencontrent une résistance.

• Réglage dimensionnel programmable : Les dimensions de rainurage et de sertissage peuvent être saisies via l'interface homme-machine. L'équipement effectue ensuite automatiquement un ajustement précis aux données sélectionnées, favorisant une configuration efficace pour les dimensions de produit requises.

• Avance de sertissage contrôlée en deux étapes : La tête de sertissage avance d'abord rapidement, puis passe à une vitesse plus lente lorsqu'elle atteint l'étape de formage par enroulement du pré-sertissage. Ce mouvement progressif favorise un formage des bords minutieux et contrôlé plutôt qu'une action de pressage abrupte.

• Serrage du produit de type chemise : Un dispositif de fixation de type chemise maintient le produit cylindrique solidement pendant le traitement. La retenue stable minimise les mouvements, maintient une coaxialité de centrage élevée et favorise des résultats de rainurage et de sertissage uniformes avec une bonne circularité.

• Guidage linéaire de haute précision : Des jeux de guides linéaires de précision dirigent le mouvement d'avance pendant le rainurage et le sertissage. Le mouvement guidé permet une haute précision du processus et des dimensions formées stables sur des cycles de fonctionnement répétés.

• Méthode de rainurage par galet : Le système utilise une approche par galet d'outillage pour le rainurage. Cette méthode de formage est adaptée au traitement des boîtiers de supercondensateurs cylindriques et est soutenue par une durée de vie normale de l'outillage de plus de 5 millions d'opérations.

• Contrôle par API et IHM : Le contrôle par API et l'affichage IHM offrent une interface d'exploitation claire pour les paramètres de production et l'interaction avec le processus. L'architecture de contrôle fournit également une base pratique pour l'intégration dans des flux de travail de fabrication automatisés.

• Protection de sécurité externe intelligente : Une enceinte de protection intelligente externe contribue à assurer un fonctionnement sûr et fiable. La construction protégée est destinée à protéger la zone d'exploitation tout en préservant un accès pratique pour une utilisation normale.

• Présentation mécanique industrielle : L'unité combine un encombrement au sol compact avec un extérieur conçu géométriquement pour une utilisation pratique. Sa disposition favorise un environnement de production professionnel où l'accès à l'équipement et une installation stable sont importants.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Contrôle du formage centré sur la précision : Le mouvement de vis entraîné par servo, le guidage linéaire de haute précision et les paramètres programmables travaillent ensemble pour favoriser des dimensions de rainurage et de pré-sertissage stables.

• Positionnement cohérent de la pièce : Le serrage de type chemise maintient fermement les boîtiers cylindriques avec une coaxialité de centrage élevée, favorisant un formage uniforme et une bonne circularité lors des opérations répétées.

• Séquence de sertissage axée sur le processus : Le profil d'avance rapide puis lente est conçu spécifiquement pour amener l'outil de sertissage en position efficacement avant d'effectuer le formage par enroulement graduel.

• Capacité de production durable : L'outillage et les matrices sont spécifiés pour une durée de vie en utilisation normale dépassant 5 millions d'opérations, tandis que le taux d'utilisation indiqué est de 98 %.

• Opération prête pour l'automatisation et conception protégée : Le contrôle par API, l'affichage IHM et la protection externe intelligente favorisent une intégration pratique, une utilisation accessible et une fiabilité dans un cadre industriel.

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