Équipement pour supercondensateurs
Machine de rainurage et de pré-scellage CNC pour le scellage de supercondensateurs
Numéro d'article : CX10
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Précision de la profondeur de rainurage
- LA : ±0,02 mm
- Longueur de produit applicable
- H50～204 mm
- Durée de vie de l'outillage et du moule
- Plus de 5 millions de cycles en utilisation normale
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Présentation du produit
Ce système est une machine CNC de rainurage par roulage et de pré-scellage conçue pour les boîtiers de supercondensateurs. Il combine le serrage automatique par manchon, la rotation contrôlée de la broche, le rainurage servocommandé et le formage des bords de scellage servocommandé en un processus coordonné. L'équipement maintient le condensateur de manière concentrique pendant sa rotation, permettant aux outils de rainurage et de scellage de travailler dans des conditions stables et reproductibles.
L'unité est destinée aux étapes de rainurage par roulage et de formage des bords de pré-scellage dans la fabrication de supercondensateurs. Elle est adaptée aux produits de supercondensateurs de taille 60 avec des longueurs allant de H50 à H204 mm, tandis que d'autres spécifications de produits peuvent être personnalisées. Les réglages dimensionnels programmables permettent un ajustement efficace aux exigences de production sans dépendre d'un positionnement manuel pour chaque changement de paramètre.
Construit autour d'un mouvement à vis servocommandé, d'assemblages de guidage linéaire de haute précision, d'un contrôle PLC et d'une opération protégée, l'équipement est conçu pour des résultats dimensionnels constants. Sa structure de serrage maintient la pièce sécurisée et coaxiale pendant la rotation, aidant les fabricants à maintenir une géométrie de rainure et de scellage stable tout au long des cycles de production répétés.
Caractéristiques principales
-
Rainurage et scellage par vis servocommandée : Les fonctions de rainurage et de scellage utilisent toutes deux des servomoteurs avec des entraînements par vis. Cette disposition contrôle précisément la distance et la vitesse d'avance de l'outil tout en évitant le rebond d'avance associé à la résistance à la compression des vérins pneumatiques.
-
Réglage dimensionnel programmable : Les dimensions de rainurage et de scellage des supercondensateurs peuvent être saisies via l'interface homme-machine. L'équipement s'ajuste ensuite automatiquement et précisément aux valeurs définies, prenant en charge des changements de format reproductibles.
-
Mouvement de scellage multi-étapes contrôlé : L'outil de scellage commence par une approche rapide et passe à une vitesse de formage lente et progressive lorsqu'il atteint le bord de scellage. Cette séquence permet un roulage contrôlé des bords lors de l'étape critique du pré-scellage.
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Serrage par manchon concentrique : Une structure de serrage de type manchon serre automatiquement la bague et fixe le condensateur de manière concentrique. Une retenue stable réduit le mouvement de la pièce pendant la rotation et favorise un alignement coaxial élevé.
-
Formation uniforme des rainures et des scellages : Le produit reste fermement serré pendant que la broche principale tourne à une vitesse uniforme et que les outils se mettent en position. Ce mouvement coordonné favorise un rainurage et un scellage uniformes, avec une performance de faux-rond contrôlée.
-
Guidage linéaire de haute précision : Des groupes de guidage linéaire de haute précision dirigent le mouvement d'avance de l'outil. Cette disposition guidée favorise la précision du rainurage et du scellage tout en aidant à maintenir des dimensions stables lors d'opérations répétées.
-
Opération par PLC et HMI : Le contrôle PLC et une interface homme-machine fournissent un affichage clair des paramètres et prennent en charge l'intégration dans les flux de travail de fabrication automatisés. Les opérateurs peuvent définir les données de processus pertinentes depuis l'interface pour une exécution cohérente.
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Enceinte de protection intelligente : Un capot de protection externe intelligent améliore la sécurité opérationnelle et la fiabilité. L'enceinte favorise également une utilisation pratique et une disposition raffinée et fonctionnelle de l'équipement.
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Configuration d'outillage longue durée : L'outillage et les moules sont spécifiés pour une durée de vie normale dépassant 5 millions de cycles. Cela permet une utilisation soutenue dans des environnements de production où la durabilité de l'outillage et la cohérence des processus sont importantes.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Rainurage de boîtier de supercondensateur | Forme la rainure de roulage requise dans les boîtiers de supercondensateurs de taille 60 avant les opérations de scellage final. | L'avance servocommandée permet une précision de profondeur de rainure de LA : ±0,02 mm. |
| Pré-scellage de supercondensateur | Produit le bord de scellage roulé sur les produits de condensateur après le rainurage. | La transition contrôlée de l'approche rapide au formage lent du bord permet une formation progressive du bord de scellage. |
| Assemblage de dispositifs de stockage d'énergie cylindriques | Prend en charge les étapes de préparation du boîtier pour les produits de supercondensateurs cylindriques au sein d'un processus de production de stockage d'énergie. | Le serrage par manchon concentrique maintient le composant stable pendant les opérations d'outillage rotatif. |
| Production de condensateurs à haut volume | Répète les cycles de rainurage et de pré-scellage pour une fabrication orientée production. | Une capacité nominale de ≥3 pièces et un taux de fonctionnement de 98 % favorisent la continuité de la production. |
| Formats de boîtiers de supercondensateurs personnalisés | S'adapte à d'autres spécifications de produits au-delà de la plage de longueur H50 à H204 mm grâce à la personnalisation. | Le réglage dimensionnel basé sur l'interface HMI permet un ajustement précis aux données de processus requises. |
| Cellules de fabrication de condensateurs automatisées | Fournit une station de rainurage et de scellage contrôlée pouvant faire partie d'une ligne automatisée. | Le contrôle PLC et l'affichage des paramètres via l'interface facilitent une opération orientée vers l'automatisation. |
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Identifiant du site | CX11 |
| Produit applicable | Supercondensateur de batterie taille 60 |
| Longueur du produit applicable | H50～204 mm |
| Autres spécifications de produit | Personnalisable |
| Méthode de processus | Méthode de rainurage par rouleau de moule |
| Serrage de la pièce | Bague de serrage automatique par manchon ; fixation concentrique du condensateur |
| Mouvement de la broche | Broche principale à manchon entraînée par moteur avec rotation uniforme |
| Mouvement de l'outil de rainurage | Avance entraînée par servomoteur |
| Mouvement de l'outil de scellage | Formage de scellage rotatif vers le bas entraîné par servomoteur |
| Méthode d'entraînement du rainurage et du scellage | Entraînement par vis à servomoteur |
| Séquence de mouvement de scellage | Avance rapide de l'outil suivie d'un formage lent et progressif du bord au niveau du bord de scellage |
| Guidage de l'avance de l'outil | Groupe de guidage linéaire de haute précision |
| Système de contrôle | Contrôle PLC avec affichage sur interface homme-machine |
| Protection de sécurité | Enceinte de protection externe intelligente |
| Hauteur du condensateur après scellage | HA : ±0,05 mm |
| Précision de la hauteur de rainurage | LB : ±0,05 mm |
| Précision de la profondeur de rainurage | LA : ±0,02 mm |
| Largeur de rainurage | L : 1,4 mm (en option) |
| Durée de vie de l'outillage et du moule | Plus de 5 millions de cycles en utilisation normale |
| Capacité | ≥3 pièces |
| Taux de fonctionnement | 98 % |
| Alimentation en air | 0,5~0,7 MPa réglable |
| Consommation d'air | 0,2 m³/min |
| Exigence en air comprimé | Air comprimé sec à une pression de 0,5～0,7 MPa |
| Alimentation électrique | Monophasé 220V/50HZ |
| Puissance | 2,5 KW |
| Dimensions hors tout | L1100 mm * L 640 mm * 1700 mm |
| Poids net | 350 KG |
| Poids brut | 400 KG |
| Température de fonctionnement | 15～30 ℃ |
| Humidité de fonctionnement | 30～80 % HR |
| Exigence de manutention au sol | Hauteur de manutention supérieure à 1,8 m |
| Exigence d'ascenseur à l'étage | Largeur d'ascenseur 1 m, hauteur 1,8 m et profondeur 1,3 m ou plus |
| Exigence logistique d'installation | Confirmer l'itinéraire de manutention et la méthode d'installation depuis l'extérieur de l'usine jusqu'à l'atelier avant la livraison |
Pourquoi choisir ce produit
-
Architecture de formage axée sur la précision : Les entraînements par vis servocommandés, les assemblages de guidage linéaire et le mouvement contrôlé de l'outil rotatif sont spécifiés pour fournir des dimensions de rainure et de scellage précises pour les boîtiers de supercondensateurs.
-
Stabilité fiable de la pièce : Le serrage par manchon fixe le condensateur de manière concentrique et sécurisée pendant l'opération, favorisant un traitement uniforme sans oscillation de la pièce.
-
Durabilité orientée vers la production : L'outillage et les moules sont conçus pour une durée de vie normale de plus de 5 millions de cycles, aidant à soutenir une utilisation de fabrication à long terme.
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Cohérence des processus grâce au contrôle programmable : L'opération PLC et le réglage des paramètres HMI permettent des ajustements dimensionnels reproductibles pour les exigences de rainurage et de scellage.
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Intégration pratique et protection opérationnelle : L'enceinte de protection intelligente, les exigences d'utilité définies et la capacité de personnalisation favorisent une installation fiable dans les environnements de fabrication de supercondensateurs.
Contactez-nous pour un devis ou une solution personnalisée configurée pour les dimensions de vos boîtiers de supercondensateurs et vos exigences de production.
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Fiche Technique du Produit
Machine de rainurage et de pré-scellage CNC pour le scellage de supercondensateurs
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