Machine de refendage en continu pour électrodes de batterie au lithium, largeur de coupe de 200 à 560 mm

Présentation du produit

Ce système est une machine de refendage rouleau à rouleau en continu pour les feuilles d'électrodes positives et négatives de batteries au lithium calandrées. Elle déroule les rouleaux d'électrodes enduites, guide la bande à travers un jeu de couteaux circulaires configuré et rembobine les bandes séparées sur des arbres différentiels supérieurs et inférieurs. La collecte indépendante des chutes de bordure, le contrôle de tension en boucle fermée, le guidage de la bande et le dépoussiérage fonctionnent ensemble pour maintenir la stabilité du matériau tout au long du processus.

L'équipement prend en charge les électrodes calandrées utilisées avec les systèmes au phosphate de fer lithié, oxyde de cobalt lithié, manganate de lithium, matériaux ternaires, oxyde de nickel-cobalt-manganèse, titanate de lithium, carbone et graphite. Il est adapté aux lignes de production d'électrodes de batterie nécessitant plusieurs bandes refendues en continu, y compris la configuration spécifiée de 56/58 mm (neuf bandes), tout en acceptant des largeurs de feuille entrantes allant jusqu'à 560 mm.

Conçue pour une exploitation industrielle répétable, cette unité combine une manipulation contrôlée de la bande avec un cisaillement rotatif de précision et un rembobinage stable. Ses objectifs de processus répondent aux conditions que les équipes d'approvisionnement et de production surveillent de près : précision de la largeur de coupe, contrôle des bavures métalliques, rectitude des bandes, alignement du bobinage, dépoussiérage et disponibilité durable de l'équipement.

Caractéristiques principales

• Refendage rotatif multi-bandes en continu : Les couteaux à disque circulaires effectuent un cisaillement multi-bandes simultané, permettant la conversion en continu des feuilles d'électrodes calandrées. La configuration de coupe est agencée pour répondre à la largeur de processus requise et comprend des couteaux, des entretoises et des manchons pour chaque porte-couteau.

• Contrôle de tension en boucle fermée : Un système automatique de contrôle de tension en boucle fermée gère la tension de la bande du déroulage jusqu'au refendage et au rembobinage. Une transmission de tension stable aide à maintenir un déplacement fluide du matériau et favorise une qualité de coupe constante sur tout le rouleau.

• Guidage de bande de précision : Le contrôleur de correction au déroulage offre une plage de déplacement de +/-50 mm avec une précision de +/-0,2 mm. Le guidage automatique réduit la déviation latérale de la bande avant que le matériau n'entre dans le groupe de couteaux, favorisant une formation et un rembobinage ordonnés des bandes.

• Précision de coupe contrôlée : L'équipement est spécifié pour une précision de largeur de coupe de +/-0,05 mm. Ce niveau de contrôle est important lors de la préparation de formats de bandes d'électrodes répétables pour les opérations d'assemblage de cellules en aval.

• Gestion des bavures et de la rectitude : La bavure métallique longitudinale spécifiée est inférieure à 8 µm au-delà de la surface de revêtement, tandis que la bavure métallique transversale est inférieure à 10 µm dans le sens de l'électrode. Le méandrage de l'électrode est spécifié à +/-0,5 mm par 1000 mm, aidant à maintenir la géométrie de la bande dans la fenêtre de processus définie.

• Rembobinage sur double arbre différentiel : Les unités de rembobinage à arbre différentiel supérieur et inférieur collectent séparément les bandes d'électrodes refendues. La largeur de rembobinage maximale est de 650 mm avec un arbre différentiel 40#, et la précision de rembobinage est spécifiée à +/-0,4 mm.

• Dépoussiérage intégré : Un dispositif de nettoyage brosse et extrait la poudre libre après le refendage, avec un système d'extraction de poussière au niveau du couteau supérieur inclus. Cela favorise une manipulation plus propre des bandes là où les débris de surface pourraient affecter les étapes de production ultérieures.

• Collecte robuste des chutes de bordure : Un système de collecte indépendant à rouleaux pinceurs reçoit les chutes de bordure, et sa tension peut être ajustée manuellement. Il traite les rognures de bordure supérieures à 3 mm ; une rognure de 5 mm est recommandée pour améliorer la stabilité de la bande de déchets.

• Capacité de débit industriel : La vitesse mécanique est réglable en continu jusqu'à un maximum de 50 m/min, avec une vitesse de refendage spécifiée de 20 à 50 m/min selon la qualité de coupe obtenue. Le système est spécifié pour une disponibilité de l'équipement d'au moins 95 %.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Contrôle de bande axé sur la production : Le contrôle de tension en boucle fermée, la correction automatique et les étapes dédiées de traction et de rouleaux sont intégrés autour du processus de refendage pour favoriser un déplacement fluide et stable de l'électrode.

• Objectifs de qualité mesurés : Les contrôles spécifiés pour la largeur de coupe, le niveau de bavure, le méandrage et la précision de rembobinage donnent aux équipes d'ingénierie et d'approvisionnement des paramètres objectifs pour évaluer la cohérence de la production.

• Architecture de coupe et de bobinage durable : Les couteaux en alliage de carbure de tungstène, le cisaillement circulaire multi-bandes, le rembobinage sur arbre différentiel et l'agencement de rouleaux presseurs à deux roues sont configurés pour une manipulation répétable des rouleaux en fonctionnement continu.

• Portée complète de manipulation des matériaux : Le système couvre le déroulage, l'épissage manuel, le transport guidé, le refendage, l'extraction de poussière, le rembobinage séparé supérieur et inférieur, et la collecte réglable des rognures de bordure dans un processus coordonné.

• Support de mise en service pratique : La documentation d'utilisation et d'entretien fournie facilite l'installation, l'exploitation courante et la planification de la maintenance, tandis que la séquence opérationnelle documentée fournit une base claire pour la configuration de la production.

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