Machine de revêtement continu par extrusion avec bain-marie

Présentation du produit

Cette machine de revêtement continu par extrusion avec bain-marie est conçue pour le revêtement contrôlé et reproductible de substrats en feuille métallique utilisés dans le développement d'électrodes de batterie et le traitement de matériaux avancés. Sa tête de revêtement par extrusion, son mécanisme de réglage de précision, son transport de bande à tension constante et son fonctionnement basé sur API travaillent ensemble pour produire une application de film humide précise avec un contrôle dimensionnel fiable. L'équipement combine le revêtement, le traitement en bain à double liquide, le séchage à air chaud et le rembobinage dans un seul chemin de production continu.

Le système est adapté à la recherche sur les électrodes de batteries lithium-ion, à la validation de lignes pilotes, aux études de formulation de boues, au traitement des collecteurs de courant et à d'autres tâches de revêtement rouleau à rouleau nécessitant une qualité de film contrôlée. Il accepte les feuilles d'aluminium et de cuivre, les systèmes de solvants NMP à base d'huile et les systèmes de solvants H2O/NMP à base d'eau. Sa large capacité en termes de viscosité de boue et de teneur en solides prend en charge le développement de processus pour une gamme de formulations d'électrodes.

Conçue pour les environnements exigeants de laboratoire et de fabrication pilote, cette unité utilise un montage de rouleaux sur cadre en acier robuste, des sections de traitement en acier inoxydable SUS304, des rouleaux de revêtement chromés durs et un contrôle de chauffage indépendant. La gestion de la tension en boucle fermée, le guidage de bande par ultrasons, les composants mécaniques de haute précision et la gestion protégée de la température du four aident à maintenir un fonctionnement constant lors de cycles de revêtement prolongés.

Caractéristiques principales

• Tête de revêtement par extrusion de précision : La tête d'extrusion est finie à Ra0,4 avec une rectitude de <= +/-1,5 um. Son mécanisme de micro-ajustement de précision prend en charge la géométrie de revêtement contrôlée et aide à atteindre une précision de revêtement de +/-3 um.

• Gestion stable de la tension de la bande : Un contrôle automatique de la tension constante est appliqué au déroulage et au rembobinage pour maintenir la stabilité du déplacement de la feuille. Le contrôle indépendant de la tension de rembobinage et un arbre expansible pneumatique de 3 pouces aident à protéger les substrats minces en aluminium et en cuivre pendant le traitement continu.

• Guidage de bande par ultrasons : Un dispositif de correction automatique par ultrasons assure un contrôle de la déviation du guidage de la bande de +/-0,3 mm. Cela permet de maintenir un alignement stable lorsque le substrat se déplace à travers les étapes de revêtement, de bain liquide, de séchage et de rembobinage.

• Configuration à double bain-marie : Deux bains de liquide peuvent être configurés avec deux liquides différents pour une flexibilité de processus. Chaque bain en acier inoxydable SUS304 dispose de dispositions dédiées pour le drainage et le trop-plein, ainsi que d'éléments chauffants électriques uniformément répartis pour une exposition thermique homogène.

• Séchage à air chaud double face : La section de séchage dirige l'air vers les surfaces supérieure et inférieure du substrat. Sa disposition de chauffage indépendant à double couche, sa structure de recirculation d'air chaud et ses fentes de buse moulées sur mesure favorisent une élimination efficace des solvants sur la bande revêtue.

• Protection indépendante des zones du four : Chaque section du four est contrôlée indépendamment pour la température de fonctionnement normale et la surveillance de la surchauffe. En cas de surchauffe, le système de protection déconnecte l'alimentation de chauffage principale pour favoriser un traitement thermique plus sûr et plus fiable.

• Contrôle de chauffage de haute précision : Le contrôle de puissance par signal analogique est utilisé pour le chauffage, offrant une précision de chauffage du bain de +/-1 °C et une précision de chauffage du four de +/-0,5 °C. L'approche est conçue pour une distribution précise de la chaleur et une longue durée de vie du système de chauffage.

• Construction robuste des rouleaux et du cadre : Les rouleaux sont montés sur un cadre en acier rigide, les rouleaux de renvoi en aluminium reçoivent une finition de surface oxydée, et le rouleau de revêtement en acier est chromé dur. La spécification du rouleau de revêtement contrôle le faux-rond radial, la rugosité et la rectitude pour une cohérence de revêtement fiable.

• Fonctionnement par API et double écran tactile : Un API et des écrans tactiles à la tête et à la queue de la ligne simplifient le fonctionnement tout au long du processus. Lorsqu'un défaut survient, l'écran tactile affiche l'écran correctif applicable pour accélérer le diagnostic et la récupération.

• Refendage et rembobinage intégrés : L'agencement de rembobinage à bras unique comprend un guidage automatique, une tension constante automatique, un arbre expansible pneumatique et un mécanisme de refendage. Cela prend en charge la collecte ordonnée et la manipulation en aval de la feuille traitée.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu pour le traitement pilote contrôlé : L'équipement intègre un contrôle stable de la tension, une correction d'alignement par ultrasons, un revêtement par extrusion de précision, un traitement en bain liquide, un séchage et un rembobinage dans un chemin de processus adapté au travail technique reproductible.

• Précision là où elle affecte la qualité de l'électrode : La précision du revêtement contrôlé, la précision du poids du revêtement, la précision dimensionnelle, la spécification du rouleau à faible faux-rond et les performances de température étroitement gérées fournissent une base solide pour la cohérence du processus.

• Matériaux industriels durables : Les bains en acier inoxydable SUS304, les composants du four et les ventilateurs, ainsi que les rouleaux de revêtement en acier chromé dur et la construction en cadre d'acier rigide, sont sélectionnés pour une fiabilité de fonctionnement durable.

• Protection et visibilité opérationnelle : Les commandes de four indépendantes, la protection contre la surchauffe, les affichages de défaut sur écran tactile et le contrôle par API favorisent un fonctionnement discipliné et un dépannage rapide.

• Adaptable aux exigences de développement : Les plages prises en charge pour la feuille, la boue, le solvant, l'épaisseur sèche et la teneur en solides permettent aux équipes techniques de configurer le système autour de processus d'électrodes établis et émergents.

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