Machine de découpe automatique pour feuilles d'électrodes de batteries lithium-ion

Présentation du produit

Ce système de découpe entièrement automatique est conçu pour le formage de feuilles d'électrodes de batteries au lithium haute puissance produites par des processus de revêtement continu. Il combine le déroulage automatique des rouleaux, l'alignement des électrodes, la découpe des languettes, l'inspection CCD, le dépoussiérage, le contrôle dimensionnel et le rembobinage automatique sur une plateforme de production coordonnée. Le résultat est un processus contrôlé à haut débit pour transformer les matériaux en rouleaux revêtus en feuilles d'électrodes formées avec précision et dotées de languettes.

L'équipement est adapté aux lignes de fabrication d'électrodes de batteries lithium-ion où la manipulation de matériaux rouleau à rouleau, la géométrie répétable, la faible formation de bavures et la couverture d'inspection sont des priorités opérationnelles. Il prend en charge des longueurs de feuilles d'électrodes de 150 à 500 mm, languette incluse, et peut accueillir des rouleaux d'alimentation importants allant jusqu'à 750 mm de diamètre extérieur et 500 kg.

Conçue pour une exploitation industrielle continue, cette unité combine une vitesse de production d'au moins 35 m/min avec une vitesse de conception d'au moins 45 m/min. La précision dimensionnelle spécifiée, la cohérence du rembobinage, la durabilité du moule et un taux de produits conformes d'au moins 99,5 % aident les fabricants à maintenir un rendement rigoureux dans des conditions de production exigeantes.

Caractéristiques principales

• Traitement intégré rouleau à rouleau : L'équipement effectue le déroulage automatique, la correction des électrodes, la découpe des languettes, l'inspection, le dépoussiérage, la vérification dimensionnelle et le rembobinage en un seul flux de processus. Cette disposition intégrée permet une manipulation efficace des rouleaux d'électrodes revêtus en continu.

• Alignement automatique des électrodes : La capacité de correction intégrée gère la position de la feuille d'électrode du rouleau avant la formation de la languette. Un suivi stable du matériau est essentiel pour maintenir la géométrie spécifiée de l'électrode tout au long de la séquence de découpe et de rembobinage.

• Capacité de découpe des languettes : Ce système est configuré pour le formage des languettes d'électrodes sur des feuilles d'électrodes en rouleaux utilisées dans la production de batteries au lithium haute puissance. Il prend en charge des longueurs d'électrodes finies de 150 à 500 mm, la languette étant incluse dans la dimension indiquée.

• Inspection des défauts par CCD : L'inspection CCD est intégrée pour identifier les défauts pendant le traitement. L'inspection visuelle en ligne permet une surveillance plus étroite du processus pendant que le matériau reste sur la ligne de production continue.

• Détection dimensionnelle par CCD : L'équipement utilise également une inspection de taille basée sur CCD pour vérifier les dimensions des électrodes. Cette capacité d'inspection prend en charge la précision de taille d'électrode spécifiée de +/-0,2 mm et aide les équipes de production à surveiller la cohérence dimensionnelle.

• Contrôle des bavures : Le processus de découpe est spécifié pour des bavures longitudinales de <=15 um et des bavures transversales de <=10 um. Ces limites contrôlées répondent à une préoccupation critique du traitement des électrodes où la qualité des bords affecte les exigences d'assemblage des cellules en aval.

• Outillage de découpe longue durée : Le moule est spécifié pour plus d'un million de cycles par utilisation et plus de 10 opérations d'affûtage. Cette durabilité favorise une utilisation en production soutenue et fournit une base pratique pour la gestion des intervalles d'entretien de l'outillage.

• Conception pour une production à grande vitesse : La vitesse de production est spécifiée à >=35 m/min, avec un objectif de conception de >=45 m/min. Le système est donc positionné pour des opérations de conversion d'électrodes en continu qui nécessitent à la fois du débit et un traitement contrôlé.

• Rembobinage automatique ordonné : Un rembobinage automatique est inclus après les étapes de découpe et d'inspection, avec une précision de rembobinage spécifiée à +/-1 mm. Cela favorise une collecte organisée des matériaux et aide à préserver l'état du rouleau utilisable pour une manipulation ultérieure.

• Configuration pour l'utilité industrielle : L'unité fonctionne sur une alimentation AC380V+/-5%, triphasée 50Hz et nécessite de l'air comprimé à 0,5-0,6 Mpa. Ses exigences définies en matière de puissance et de consommation d'air permettent aux installations d'évaluer la préparation à l'installation avant le déploiement.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Intégration des processus axée sur la production : Ce système regroupe le déroulage, la correction, le formage des languettes, les doubles fonctions d'inspection CCD, le dépoussiérage et le rembobinage sur une seule plateforme d'équipement. La portée définie du processus aide les fabricants à évaluer une séquence complète de formage d'électrodes plutôt que des opérations isolées distinctes.

• Précision pour la géométrie des électrodes : Une précision dimensionnelle spécifiée de la feuille d'électrode de +/-0,2 mm, combinée à une détection dimensionnelle par CCD, favorise un formage contrôlé des feuilles et des languettes d'électrodes. La plage de longueur d'électrode indiquée de 150 à 500 mm donne aux équipes de production une enveloppe opérationnelle claire.

• Performance de la qualité des bords : Les limites de bavures longitudinales et transversales spécifiées répondent à une exigence fondamentale dans le traitement des feuilles d'électrodes. Le contrôle des bavures aide à concentrer l'attention sur la qualité du bord coupé ainsi que sur les dimensions finales de l'électrode.

• Durabilité pour un fonctionnement continu : Une durée de vie du moule de plus d'un million de cycles par utilisation et plus de 10 opérations d'affûtage reflète une conception destinée à un traitement industriel répété. La vitesse de production spécifiée, le taux de produits conformes et le taux de défaillance de l'équipement fournissent des points de référence mesurables pour la cohérence opérationnelle.

• Données d'exploitation prêtes pour l'installation : L'alimentation électrique définie, la puissance de démarrage et de fonctionnement, les exigences en air comprimé, les dimensions, la plage de température ambiante et la capacité des rouleaux permettent aux équipes d'approvisionnement et d'ingénierie d'évaluer la compatibilité des installations avec une plus grande confiance.

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