Machine trois-en-un de diffusion d'électrolyte, pré-scellage et scellage secondaire pour batteries

Présentation du produit

Ce système de traitement multifonctionnel intègre la diffusion par repos de l'électrolyte, le pré-scellage sous vide et le scellage final après dégazage secondaire dans une plateforme unique et compacte conçue pour la fabrication de batteries haute performance. En consolidant les étapes critiques de préparation des cellules après remplissage, l'équipement facilite l'absorption complète de l'électrolyte dans les matrices d'électrodes poreuses sous une pression négative contrôlée, tout en effectuant des scellages thermiques sous vide hermétiques sur les emballages en aluminium laminé.

Conçue principalement pour la recherche sur les cellules lithium-ion de type poche, le mouillage des électrolytes pour cellules cylindriques et les lignes de prototypage pilote, cette unité dessert les laboratoires électrochimiques et les installations de fabrication de batteries à la recherche d'une cohérence de processus rigoureuse. La conception intégrée minimise la manipulation des cellules entre l'injection d'électrolyte et le scellage final, empêchant efficacement la contamination atmosphérique, réduisant l'évaporation des solvants volatils et préservant la chimie interne intacte des cellules tout au long des flux de travail de recherche sensibles.

Équipé d'une chambre à vide en alliage d'aluminium traité anticorrosion, d'actionneurs pneumatiques robustes et de têtes chauffantes en laiton usinées avec précision, le système offre une stabilité mécanique et une répétabilité de processus exceptionnelles. Qu'il soit déployé sur des paillasses de laboratoire standard ou intégré directement dans des boîtes à gants à atmosphère inerte, l'appareil garantit une distribution uniforme de la pression, des tolérances thermiques strictes et une intégrité du vide fiable tout au long des cycles d'assemblage rigoureux des cellules.

Caractéristiques principales

• Architecture tri-fonctionnelle intégrée : Combine la diffusion d'électrolyte post-injection, le pré-scellage thermique sous vide et le dégazage secondaire post-formation avec scellage final en un seul poste de travail consolidé, maximisant l'espace au sol et optimisant l'efficacité du traitement des cellules.
• Têtes de scellage en laiton usinées avec précision : Dispose de têtes chauffantes durables en laiton de 400 mm offrant une conductivité thermique rapide, une rigidité mécanique exceptionnelle et un transfert de chaleur uniforme sur toute la soudure de 5 mm, avec des largeurs de scellage personnalisées disponibles pour correspondre à des dimensions de poche spécifiques.
• Chambre à vide en aluminium résistant à la corrosion : Construite en alliage d'aluminium haute résistance conçu pour résister aux électrolytes liquides corrosifs et aux solvants organiques agressifs, garantissant une intégrité structurelle à long terme et des exigences de maintenance minimales.
• Régulation de température numérique PID avancée : Fournit un contrôle thermique indépendant précis de la température ambiante jusqu'à 250°C avec une précision de ±2°C, évitant la surchauffe localisée et assurant une liaison par fusion cohérente des couches de scellage en polymère.
• Évacuation profonde sous vide poussé : Atteint des niveaux de vide profonds dépassant -95 kPa, extrayant rapidement les micro-bulles piégées des couches d'électrodes pour favoriser une infiltration complète de l'électrolyte et assurer une herméticité de la poche sans vide.
• Minuteurs programmables à large plage : Offre des intervalles de diffusion par repos entièrement réglables de 0 à 9999 secondes et des temps de maintien du scellage de 0 à 99 secondes, permettant aux opérateurs d'ajuster finement la cinétique d'imprégnation et les paramètres de liaison thermique pour diverses chimies de cellules.
• Contrôle de pression pneumatique linéaire : Utilise un système de pressage pneumatique réglable délivrant une force de scellage de 0 à 8 kg/cm², assurant une compression mécanique précise sans risquer d'endommager les films séparateurs délicats ou les substrats en feuille d'aluminium.
• Parallélisme vérifié des têtes de scellage : Les surfaces de matrice rectifiées avec précision garantissent un alignement mécanique impeccable, vérifié sous une pression de scellage de 0,6 MPa à 200°C pour éliminer les micro-espaces, l'épaisseur de scellage inégale ou les concentrations de contraintes localisées.
• Configuration pneumatique prête pour boîte à gants : Fonctionne via des alimentations en gaz comprimé standard de 0,4 à 0,6 MPa, permettant une intégration transparente à l'intérieur d'environnements de boîte à gants à gaz inerte fermés en utilisant le gaz de travail de la boîte à gants comme milieu d'entraînement pneumatique.
• Capacité de cycle à haut débit : Les mécanismes d'entraînement pneumatique atteignent des vitesses de cycle de ≥180 opérations par heure avec une consommation de gaz économique d'environ 0,2 L par cycle de scellage, prenant en charge les séries de prototypage continu.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Flux de travail de laboratoire consolidé : En unifiant la diffusion d'électrolyte, le pré-scellage initial et le scellage secondaire post-formation en une seule machine, cette unité minimise l'encombrement de l'équipement et élimine les risques de transport des cellules entre des stations de traitement distinctes.
• Uniformité thermique et mécanique supérieure : Les ensembles de scellage en laiton robustes et les actionneurs pneumatiques linéaires usinés avec précision offrent un contact de scellage plat et parallèle vérifié selon des critères de pression et de température rigoureux, empêchant les fuites de poche et la formation de micro-trous.
• Résistance chimique et à la corrosion robuste : Fabriqué avec des chambres en alliage d'aluminium traité et du matériel résistant à la corrosion, l'équipement offre une durabilité opérationnelle à long terme même lorsqu'il est continuellement exposé aux vapeurs d'électrolytes de batterie agressifs.
• Intégration transparente en boîte à gants : Conçu spécifiquement pour les déploiements en salle blanche et en boîte à gants, le système pneumatique fonctionne en douceur en utilisant des gaz de système inertes, préservant la pureté de la chambre et protégeant les chimies de cellules sensibles à base de lithium-métal et de sulfure.
• Programmabilité flexible des paramètres : Avec de larges plages de réglage pour le maintien sous vide, la durée de chauffage, les points de consigne thermiques et la force de scellage, le système s'adapte sans effort aux diverses exigences de recherche et aux dimensions de poche personnalisées.

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