Machine à sertir pour piles boutons
Machine de scellage supérieur et latéral de batterie polymère à servocommande - Équipement de thermoscellage pour batterie à état solide
Numéro d'article : CC07
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Plage de pression de scellage
- 5 - 250 kg (réglable par écran tactile)
- Plage de température et précision
- Température ambiante - 300°C (±3°C)
- Parallélisme de la tête de scellage
- ≤0,02 mm
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Présentation du produit
Ce système de thermoscellage à servocommande de précision est conçu pour l'encapsulation hermétique des cellules en sachet polymère, des batteries lithium-ion en sachet et des assemblages de batteries à état solide émergentes. Spécifiquement conçu pour effectuer des opérations critiques de scellage supérieur et latéral, l'équipement applique une énergie thermique et une force mécanique contrôlées avec précision pour fusionner les films laminés en aluminium multicouches. En intégrant un contrôle numérique haute résolution à un alignement mécanique avancé, cette unité garantit des joints de scellage reproductibles et sans défaut, empêchant les fuites d'électrolyte et la pénétration d'humidité atmosphérique.
Conçu pour les laboratoires de recherche, les usines de fabrication pilote et les installations spécialisées dans la fabrication de batteries, le système s'adapte à divers formats de sachets, y compris les conceptions standard et les cellules avec poches à gaz intégrées. Son flux de travail semi-automatisé à station unique permet aux techniciens de conserver une gouvernance totale du processus tout en passant facilement d'un format de cellule à l'autre. La machine est entièrement compatible avec les chimies d'électrolytes liquides conventionnelles, les polymères en gel et les cellules en sachet à électrolyte solide de nouvelle génération qui nécessitent des tolérances d'emballage strictes.
Construit avec des composants mécaniques de qualité industrielle, un outillage structurel rigide et des interfaces numériques intuitives, l'équipement offre une stabilité inébranlable lors de cycles de service continus. Grâce à un parallélisme exceptionnel de la tête, une distribution thermique uniforme et une compression par servomoteur en boucle fermée, il offre aux chercheurs en batteries et aux ingénieurs de production une confiance absolue dans l'intégrité des joints, la cohérence entre les lots et le respect des normes strictes de fabrication de stockage d'énergie.
Caractéristiques principales
- Mécanisme d'entraînement par servomoteur de précision : L'actionnement avancé par servomoteur assure un contrôle en boucle fermée de la course de scellage et de la compression vers le bas, fournissant une régulation de force constante entre 5 kg et 250 kg pour éviter l'amincissement excessif ou la perforation des films d'emballage laminés en aluminium.
- Gestion thermique de haute précision : Des éléments chauffants indépendants à haute efficacité de 800 W combinés à des contrôleurs à microprocesseur PID intelligents maintiennent des températures de scellage allant jusqu'à 300°C avec une précision de ±3°C, assurant une liaison thermique optimale sur des profils de fusion de polymères variés.
- Parallélisme d'outillage supérieur : L'ingénierie structurelle rigide garantit un parallélisme de la tête de scellage à ≤ 0,02 mm sur toute la surface de pressage, éliminant les concentrations de contraintes localisées et assurant une épaisseur de scellage uniforme le long de toute la couture.
- Interface à écran tactile intuitive : Un panneau IHM de qualité industrielle permet le réglage et la surveillance en temps réel de la température de scellage, de la durée de maintien (0–99 secondes) et de la pression mécanique, rationalisant l'étalonnage rapide pour différentes chimies de cellules.
- Dispositif de serrage de cellule polyvalent : Le dispositif à station unique intégré peut accueillir des enveloppes de batterie allant jusqu'à 200 mm par 200 mm (y compris les marges des poches à gaz) et des épaisseurs de 5 mm à 25 mm, offrant une adaptabilité sans effort pour le prototypage personnalisé et les séries de cellules standard.
- Flux de travail assisté par pneumatique fluide : Dispose d'une conception de dispositif à enfoncement pneumatique qui enregistre solidement la cellule chargée au niveau du plan de scellage, suivie d'une descente automatique de la tête servo et d'une rétraction manuelle rapide pour un traitement ergonomique et reproductible.
- Rendement et fiabilité élevés du processus : Conçu pour atteindre un taux de qualification du produit fini de ≥ 99,8 % avec un taux de défaillance de l'équipement opérationnel de ≤ 2 %, réduisant considérablement les taux de rebut pendant la production pilote et les essais de recherche avancés.
- Profils de scellage personnalisables : L'outillage de scellage standard de 5 mm peut être facilement adapté en largeur, en géométrie de profil ou en canaux de décharge de languettes pour correspondre aux spécifications exactes du client et aux géométries uniques des languettes de collecteur de courant.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Scellage de cellules lithium-ion polymère | Réalisation d'une fusion thermique hermétique des bords supérieurs et latéraux sur des enveloppes en film laminé en aluminium. | Assure une isolation complète contre la pénétration de l'humidité et empêche les fuites dangereuses d'électrolyte volatil. |
| Encapsulation de batterie à état solide | Scellage de cellules en sachet à électrolyte solide spécialisées nécessitant une régulation précise de la pression pour éviter la délamination des couches internes. | Fournit une compression mécanique uniforme et à faible impact qui préserve les interfaces électrolyte-électrode solides fragiles. |
| R&D batterie et prototypage chimique | Fabrication de conceptions de cellules en sachet expérimentales avec des épaisseurs de languettes, des adhésifs d'étanchéité et des charges de matériaux actifs variés. | Le réglage rapide des paramètres sur l'écran tactile permet aux chercheurs d'optimiser rapidement le temps de maintien, la chaleur et la force. |
| Fabrication de batteries en ligne pilote | Fonctionnement en tant que station de scellage supérieure et latérale principale dans des lignes d'assemblage pilote semi-automatisées à volume faible à moyen. | Une fiabilité opérationnelle élevée (taux de qualification ≥ 99,8 %) maximise le débit de production et réduit les rebuts de matériaux coûteux. |
| Assemblage de supercondensateurs et ultracondensateurs | Scellage d'enveloppes laminées flexibles abritant des condensateurs à double couche électrochimique à haute énergie. | Fournit une liaison de bord fiable capable de résister aux changements de pression interne pendant les cycles de charge-décharge dynamiques. |
| Emballage de cellules multi-languettes | Encapsulation de blocs-batteries à haut débit équipés de larges languettes de borne en nickel, cuivre ou aluminium. | Un parallélisme de matrice supérieur (≤ 0,02 mm) empêche le pincement du joint de languette et les vides de micro-canaux autour des fils conducteurs. |
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre | Détails des spécifications (Modèle : CC07) |
|---|---|
| Dimensions de cellule applicables | Longueur ≤ 200 mm, Largeur ≤ 200 mm (y compris poche à gaz) ; Épaisseur : 5–25 mm |
| Largeur standard de la tête de scellage | 5 mm (Dimensions personnalisées disponibles sur demande) |
| Parallélisme de la tête de scellage | ≤ 0,02 mm |
| Puissance de l'élément chauffant | 800 W par tige chauffante individuelle |
| Plage de contrôle de la température | Température ambiante à 300°C (réglable via écran tactile) |
| Précision du contrôle de la température | ±3°C |
| Plage de pression de scellage | 5 kg à 250 kg (programmable via écran tactile) |
| Plage de temps de maintien du scellage | 0 à 99 secondes (programmable via écran tactile) |
| Capacité de production | ≥ 1 PPM (pièces par minute, dépend du processus) |
| Taux de qualification du produit | ≥ 99,8 % (hors défauts de matériaux entrants, erreur humaine et facteurs de processus externes) |
| Taux de défaillance de l'équipement | ≤ 2 % (hors services publics externes et écarts de matières premières) |
| Exigences d'alimentation pneumatique | 0,5 à 0,7 MPa, débit : 100 L/min |
| Alimentation électrique | Monophasé AC 220V ±10% / 50 Hz, puissance totale : 2,5 kW |
| Dimensions de l'équipement | Env. L 570 mm × l 550 mm × H 1320 mm |
| Poids net de l'équipement | Env. 150 kg |
Pourquoi choisir ce produit
- Précision de scellage sans compromis : Contrairement aux presses pneumatiques standard qui souffrent de dérive de pression et d'impact mécanique inégal, cette unité utilise une servocommande de haute précision pour fournir une force de liaison constante sans endommager les membranes séparatrices délicates ou les collecteurs de courant.
- Uniformité thermique exceptionnelle : Des cartouches chauffantes de qualité industrielle et des blocs de conductivité thermique robustes éliminent les points froids sur toute la barre de scellage, assurant une fusion hermétique complète même à travers des barrières polymère-aluminium multicouches.
- Qualité de construction robuste et résistante : Construite sur un cadre en acier rigide avec des guides d'outillage alignés au micromètre, cette machine maintient des tolérances mécaniques serrées sur des centaines de milliers de cycles opérationnels, minimisant les temps d'arrêt de maintenance.
- Personnalisation flexible du processus : Des largeurs de barre de scellage personnalisées et des découpes de dégagement de languettes spécialisées aux nids de fixation sur mesure, cet équipement peut être configuré pour correspondre aux exigences exactes de développement de cellules et aux flux de travail d'emballage propriétaires.
- Support technique et ingénierie dédié : Soutenu par une assistance technique complète, des conseils d'installation et une disponibilité rapide des pièces de rechange, assurant une intégration transparente dans votre environnement de laboratoire ou de production pilote.
Contactez notre équipe de vente technique dès aujourd'hui pour discuter de vos spécifications de cellules, demander un devis détaillé ou explorer des options d'outillage personnalisées pour votre ligne de fabrication de batteries.
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Machine de scellage supérieur et latéral de batterie polymère à servocommande - Équipement de thermoscellage pour batterie à état solide
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