Machine de revêtement par trempage vertical à température constante

Présentation du produit

Ce système de revêtement par trempage vertical à température constante est un instrument de précision à l'échelle millimétrique développé pour la croissance de films minces en phase liquide dans des conditions thermiques contrôlées. Il combine un contrôle PLC programmable, un moteur pas à pas de haute précision et un mécanisme de levage à vis pour immerger un substrat pendant une période définie, le retirer à une vitesse contrôlée et le sécher dans un four à température constante intégré. Le résultat est un flux de travail pratique pour produire des films d'épaisseur uniforme sur les surfaces des échantillons.

L'équipement est adapté à la préparation de matériaux en couches minces dans les laboratoires universitaires, les instituts de recherche et les laboratoires de R&D d'entreprise. Les opérateurs peuvent régler la vitesse de retrait, le temps de séjour en immersion, le temps de séjour en cuisson, la course et le nombre de cycles pour prendre en charge des procédures expérimentales reproductibles. Son encombrement réduit, son interface d'utilisation simple et son format mobile le rendent approprié là où l'espace de laboratoire et la facilité d'utilisation au quotidien sont des considérations importantes.

Conçue pour les travaux de recherche exigeants, cette unité utilise un contrôle de mouvement programmé par PLC et un moteur pas à pas de haute précision pour assurer un levage stable et un positionnement précis. Le four intégré permet un séchage contrôlé après retrait jusqu'à +200℃, tandis que le contrôle de température PID et un capteur PT100 assurent un traitement thermique cohérent. Ensemble, les fonctions de mouvement et de chauffage fournissent une base contrôlée pour des essais de revêtement en phase liquide reproductibles.

Caractéristiques principales

• Processus de trempage et de retrait vertical programmable : Le système contrôle l'immersion du substrat, le séjour, le retrait uniforme et le séchage ultérieur à température constante en tant que séquence de revêtement définie. Les valeurs de processus réglables permettent aux chercheurs d'établir des procédures adaptées à leurs travaux de croissance de films en phase liquide.

• Levage entraîné par moteur pas à pas de haute précision : Un moteur pas à pas de haute précision entraîne le mécanisme de transmission à vis pour un mouvement vertical stable et un positionnement précis. Ce mouvement contrôlé permet des conditions de retrait cohérentes sur des cycles répétés.

• Vitesse de retrait réglable : La vitesse de retrait est sélectionnable de 1 à 200 mm/min par incréments de 1 mm. La résolution de réglage fine donne aux opérateurs un contrôle direct sur l'une des variables centrales du revêtement par trempage vertical.

• Réglages définis de séjour en immersion et en cuisson : Le temps de séjour en immersion et le temps de séjour en cuisson peuvent chacun être réglés de 1 à 999 s par incréments de 1 s. Ces réglages indépendants permettent d'intégrer les étapes de contact avec le liquide et de maintien thermique dans une séquence expérimentale programmée.

• Four à température constante intégré : Le four inclus fonctionne de la température ambiante (RT) à +200℃ par convection naturelle. Son volume interne de 125 L et ses dimensions de chambre de 500 mm × 450 mm × 550 mm offrent un espace dédié pour un séchage thermique contrôlé après le revêtement.

• Contrôle thermique PID : Le four utilise un contrôle de température PID numérique à double rangée avec réglage à quatre boutons et un thermocouple PT100. La précision du contrôle de la température est de ±1,5℃, ce qui permet un fonctionnement contrôlé du four dans la plage de température indiquée.

• Opération par écran tactile clair de 4,3 pouces : Un écran tactile couleur de 4,3 pouces fournit une interface de contrôle simple et claire pour la fonction de levage. L'interface accessible est adaptée aux utilisateurs qui établissent ou exécutent des procédures de revêtement de recherche.

• Course et cyclage programmés flexibles : La course de levage est réglable de 1 à 270 mm par incréments de 1 mm, avec 1 à 20 cycles de levage disponibles. La profondeur d'immersion effective est ≤200 mm, ce qui permet d'adapter le mouvement programmé à l'échantillon et à la disposition du liquide.

• Substrat et capacité de charge : L'équipement accepte des substrats d'échantillons jusqu'à (longueur) 400 mm × (largeur) 230 mm × (épaisseur) 1~10 mm et supporte une charge de levage maximale ≤5,5 kg. Ces limites fournissent des frontières claires pour la configuration des dispositifs d'échantillonnage et des expériences.

• Conception physique orientée laboratoire : Avec 636 mm de largeur, 680 mm de profondeur et 1520 mm de hauteur, l'unité complète comprend le four à température constante dans une disposition verticale compacte. Le poids approximatif du système complet est de 75 kg, ce qui permet une installation en tant que poste de processus de laboratoire dédié.

Applications

| Application | Description | Avantage clé | | :--- | :--- | :--- | | Préparation de matériaux en couches minces en phase liquide | Immerger un substrat préparé dans un matériau de film mince liquide, le maintenir pendant une période de séjour sélectionnée, puis le retirer et le sécher dans des conditions programmées. | Réunit l'immersion, le levage contrôlé et le séchage thermique en un seul flux de travail défini. | | Recherche universitaire sur les films minces | Prend en charge les procédures d'enseignement et de recherche en laboratoire où les utilisateurs ont besoin de réglages visibles et réglables pour le mouvement, le séjour, la course, les cycles et le fonctionnement du four. | L'écran tactile de 4,3 pouces et les réglages programmables simplifient l'opération expérimentale reproductible. | | Études de revêtement en institut de recherche | Permet une investigation structurée du temps de contact avec le liquide, de la vitesse de retrait, de la distance de levage et du temps de cuisson après revêtement lors des études de croissance de films minces. | Des incréments de réglage fins de 1 mm et 1 s permettent des changements de paramètres contrôlés. | | Laboratoires de R&D en matériaux d'entreprise | Fournit un poste de processus compact pour évaluer les procédures de revêtement en phase liquide sur des échantillons de recherche avant de définir des méthodes expérimentales internes. | Les dimensions compactes aident à conserver l'espace de travail en laboratoire. | | Formation de film à épaisseur uniforme | Utilise l'immersion verticale et le retrait à vitesse uniforme suivis d'un séchage à température constante pour former un film sur la surface de l'échantillon. | Les étapes de processus contrôlées assurent des conditions de préparation de film cohérentes. | | Expériences de cycles de revêtement répétés | Exécute des cycles de levage programmés de 1 à 20, avec des périodes de séjour en immersion et en cuisson réglables entre les étapes du processus. | Permet de configurer des séquences répétées sans dépendre d'un levage manuel. | | Séchage thermique contrôlé après revêtement | Utilise le four à convection naturelle après le retrait pour maintenir les échantillons à une température sélectionnée de la température ambiante à +200℃. | La précision de contrôle de la température de ±1,5℃ prend en charge des conditions de traitement thermique définies. |

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Contrôle de processus intégré : Ce système combine un levage vertical programmable avec un four à température constante dédié, maintenant l'immersion, le retrait et le séchage dans un seul flux de travail de laboratoire.

• Conception mécanique orientée vers la précision : Le moteur pas à pas de haute précision contrôlé par PLC et le mécanisme d'entraînement à vis sont configurés pour un fonctionnement stable et un positionnement vertical précis pendant le levage programmé.

• Capacité thermique contrôlée : Le chauffage par convection naturelle, le contrôle PID numérique à double rangée, un thermocouple PT100 et une précision de contrôle de ±1,5℃ fournissent un environnement thermique défini pour le séchage après revêtement.

• Opération de laboratoire pratique : L'écran tactile couleur de 4,3 pouces, les plages de processus réglables, les dimensions globales compactes et la capacité de 1 à 20 cycles rendent l'équipement adapté à une utilisation de recherche de routine ainsi qu'aux travaux de développement de paramètres.

• Flexibilité de configuration : L'unité standard utilise l'agencement d'installation AC220V indiqué, tandis qu'un four à température constante monophasé AC110V 50/60Hz peut être personnalisé pour répondre aux exigences d'alimentation du site.

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