Machine de revêtement par immersion verticale à température constante

Présentation du produit

Ce système de revêtement par immersion verticale à température constante est un instrument de précision à l'échelle millimétrique développé pour la croissance de films minces en phase liquide dans des conditions thermiques contrôlées. Il combine un contrôle par automate programmable (PLC), un moteur pas à pas de haute précision et un levage par vis sans fin pour immerger un substrat pendant une période définie, le retirer à une vitesse contrôlée et le sécher dans un four à température constante intégré. Le résultat est un flux de travail pratique pour produire des films d'épaisseur uniforme sur les surfaces des échantillons.

L'équipement est adapté à la préparation de matériaux en couches minces dans les laboratoires universitaires, les instituts de recherche et les laboratoires de R&D d'entreprise. Les opérateurs peuvent régler la vitesse de retrait, le temps de séjour en immersion, le temps de séjour en cuisson, la course et le nombre de cycles pour prendre en charge des procédures expérimentales reproductibles. Son encombrement réduit, son interface de commande simple et son format mobile le rendent approprié là où l'espace de laboratoire et la facilité d'utilisation au quotidien sont des considérations importantes.

Conçue pour des travaux de recherche exigeants, cette unité utilise un contrôle de mouvement programmé par PLC et un moteur pas à pas de haute précision pour assurer un levage stable et un positionnement précis. Le four intégré permet un séchage contrôlé après le retrait jusqu'à +200℃, tandis que le contrôle de température PID et un capteur PT100 assurent un traitement thermique cohérent. Ensemble, les fonctions de mouvement et de chauffage fournissent une base contrôlée pour des essais de revêtement en phase liquide reproductibles.

Caractéristiques principales

• Processus d'immersion et de retrait vertical programmable : Le système contrôle l'immersion du substrat, le séjour, le retrait uniforme et le séchage ultérieur à température constante en tant que séquence de revêtement définie. Les valeurs de processus réglables permettent aux chercheurs d'établir des procédures adaptées à leurs travaux de croissance de films en phase liquide.

• Levage entraîné par moteur pas à pas de haute précision : Un moteur pas à pas de haute précision entraîne le mécanisme de transmission à vis pour un mouvement vertical stable et un positionnement précis. Ce mouvement contrôlé prend en charge des conditions de retrait cohérentes sur des cycles répétés.

• Vitesse de retrait réglable : La vitesse de retrait est sélectionnable de 1 à 200 mm/min par incréments de 1 mm. La résolution de réglage fine donne aux opérateurs un contrôle direct sur l'une des variables centrales du revêtement par immersion verticale.

• Réglages définis de séjour en immersion et en cuisson : Le temps de séjour en immersion et le temps de séjour en cuisson peuvent chacun être réglés de 1 à 999 s par incréments de 1 s. Ces réglages indépendants permettent d'intégrer les étapes de contact liquide et de maintien thermique dans une séquence expérimentale programmée.

• Four à température constante intégré : Le four inclus fonctionne de la température ambiante (RT) jusqu'à +200℃ en utilisant la convection naturelle. Son volume interne de 125 L et ses dimensions de chambre de 500 mm × 450 mm × 550 mm offrent un espace dédié pour un séchage thermique contrôlé après le revêtement.

• Contrôle thermique PID : Le four utilise un contrôle de température PID numérique à double rangée avec réglage à quatre boutons et un thermocouple PT100. La précision du contrôle de la température est de ±1,5℃, ce qui permet un fonctionnement contrôlé du four dans la plage de température indiquée.

• Utilisation claire sur écran tactile de 4,3 pouces : Un écran tactile couleur de 4,3 pouces fournit une interface de contrôle simple et claire pour la fonction de levage. L'interface accessible est adaptée aux utilisateurs qui établissent ou exécutent des procédures de revêtement de recherche.

• Course et cyclage programmés flexibles : La course de levage est réglable de 1 à 270 mm par incréments de 1 mm, avec 1 à 20 cycles de levage disponibles. La profondeur d'immersion effective est ≤ 200 mm, permettant d'adapter le mouvement programmé à l'échantillon et à la disposition du liquide.

• Capacité de substrat et de charge : L'équipement accepte des substrats d'échantillons jusqu'à (longueur) 400 mm × (largeur) 230 mm × (épaisseur) 1~10 mm et supporte une charge de levage maximale ≤ 5,5 kg. Ces limites fournissent des limites claires pour la configuration des fixations d'échantillons et des expériences.

• Conception physique orientée laboratoire : Avec 636 mm de largeur, 680 mm de profondeur et 1520 mm de hauteur, l'unité complète comprend le four à température constante dans une disposition verticale compacte. Le poids approximatif du système complet est de 75 kg, ce qui permet son placement en tant que poste de traitement de laboratoire dédié.

Applications

| Application | Description | Avantage clé | | Préparation de matériaux en couches minces en phase liquide | Immerger un substrat préparé dans un matériau de film mince liquide, le maintenir pendant une période de séjour sélectionnée, puis le retirer et le sécher dans des conditions programmées. | Réunit l'immersion, le levage contrôlé et le séchage thermique en un seul flux de travail défini. | | Recherche universitaire sur les films minces | Prend en charge les procédures d'enseignement et de recherche en laboratoire où les utilisateurs ont besoin de réglages visibles et réglables pour le mouvement, le séjour, la course, les cycles et le fonctionnement du four. | L'écran tactile de 4,3 pouces et les réglages programmables simplifient l'exécution expérimentale reproductible. | | Études de revêtement en institut de recherche | Permet une investigation structurée du temps de contact avec le liquide, de la vitesse de retrait, de la distance de levage et du temps de cuisson après revêtement lors d'études sur la croissance de films minces. | Les incréments de réglage fins de 1 mm et 1 s prennent en charge les changements de paramètres contrôlés. | | Laboratoires de R&D de matériaux en entreprise | Fournit un poste de traitement compact pour évaluer les procédures de revêtement en phase liquide sur des échantillons de recherche avant de définir des méthodes expérimentales internes. | Les dimensions compactes aident à conserver l'espace de travail en laboratoire. | | Formation de film à épaisseur uniforme | Utilise l'immersion verticale et le retrait à vitesse uniforme suivi d'un séchage à température constante pour former un film sur la surface de l'échantillon. | Les étapes de processus contrôlées favorisent des conditions de préparation de film cohérentes. | | Expériences de cycles de revêtement répétés | Exécute des cycles de levage programmés de 1 à 20, avec des périodes de séjour en immersion et en cuisson réglables entre les étapes du processus. | Permet de configurer des séquences répétées sans dépendre d'un levage manuel. | | Séchage thermique contrôlé après revêtement | Utilise le four à convection naturelle après le retrait pour maintenir les échantillons à une température sélectionnée de la température ambiante (RT) à +200℃. | La précision du contrôle de température de ±1,5℃ prend en charge des conditions de traitement thermique définies. |

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Contrôle de processus intégré : Ce système combine un levage vertical programmable avec un four à température constante dédié, maintenant l'immersion, le retrait et le séchage dans un seul flux de travail de laboratoire.

• Conception mécanique axée sur la précision : Le moteur pas à pas de haute précision contrôlé par PLC et le mécanisme d'entraînement par vis sont configurés pour un fonctionnement stable et un positionnement vertical précis pendant le levage programmé.

• Capacité thermique contrôlée : Le chauffage par convection naturelle, le contrôle PID numérique à double rangée, un thermocouple PT100 et une précision de contrôle de ±1,5℃ fournissent un environnement thermique défini pour le séchage après revêtement.

• Utilisation pratique en laboratoire : L'écran tactile couleur de 4,3 pouces, les plages de processus réglables, les dimensions globales compactes et la capacité de 1 à 20 cycles rendent l'équipement adapté à une utilisation en recherche courante ainsi qu'aux travaux de développement de paramètres.

• Flexibilité de configuration : L'unité standard utilise la disposition d'installation AC220V indiquée, tandis qu'un four à température constante monophasé AC110V 50/60Hz peut être personnalisé pour répondre aux exigences électriques du site.

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