Soudeuse par ultrasons pour métaux, pour utilisation en boîte à gants

Présentation du produit

Ce système de soudage par ultrasons pour métaux est configuré pour l'assemblage de précision de bandes d'aluminium de 0,1 mm sur des capuchons de cellules de batterie. Il associe un générateur haute puissance à une tête de soudage compacte pour prendre en charge des travaux d'interconnexion contrôlés où la répétabilité de la géométrie de soudure, les dimensions d'installation pratiques et l'outillage spécifique au processus sont essentiels. La zone de soudage indiquée de 1,5 x 3 mm fournit une base définie pour les applications de soudage de capuchons, tandis qu'un outillage personnalisé peut être spécifié pour le processus requis.

L'équipement est destiné au soudage de capuchons associés aux formats de batteries cylindriques 18650, 21700 et similaires. Ses exigences électriques de 220 V et ses conditions d'alimentation en air comprimé définies le rendent adapté aux environnements de laboratoire et de support de production capables de fournir les utilités spécifiées. Il est particulièrement pertinent pour les équipes de R&D sur les batteries, de développement d'assemblage de cellules et de traitement des matériaux qui doivent évaluer ou effectuer l'assemblage bande d'aluminium-capuchon dans un flux de travail contrôlé.

Le système est fourni avec une instrumentation métrique, simplifiant l'alignement avec la documentation de laboratoire et les pratiques d'inspection dimensionnelle. Une connexion de ligne d'émission de transducteur de trois mètres vers le boîtier de commande électrique permet un placement pratique de la tête de soudage et du générateur dans la zone de travail disponible. La capacité du programme en chinois et en anglais prend également en charge l'exploitation dans des environnements techniques bilingues.

Caractéristiques principales

• Processus de soudage aluminium-capuchon défini : Le processus référencé consiste à souder une bande d'aluminium de 0,1 mm sur un capuchon, avec une zone de soudage spécifiée de 1,5 x 3 mm. Cela donne aux équipes d'ingénierie un point de départ clair pour configurer les travaux d'interconnexion de capuchons.

• Prise en charge des formats de capuchons de cellules cylindriques : L'équipement est décrit pour le soudage de capuchons utilisés avec les formats de cellules 18650, 21700 et similaires. Cela rend l'unité applicable là où une flexibilité de format de cellule est requise pendant le développement des batteries et l'évaluation de l'assemblage.

• Outillage de soudage personnalisable : La tête de soudage peut être associée à un outillage personnalisé pour la zone de soudure et l'application requises. Cela permet d'adapter l'interface du processus à la bande, au capuchon et aux exigences de développement de production réels, plutôt que de s'appuyer sur un outil universel.

• Compatibilité avec l'alimentation de laboratoire 220 V : Le système fonctionne sur une alimentation électrique de 220 V ±10 %. Cette exigence d'entrée clairement définie aide les installations à vérifier la compatibilité des utilités avant l'installation et facilite l'intégration dans des espaces de laboratoire correctement équipés.

• Conditions de fonctionnement pneumatiques spécifiées : L'air comprimé doit être fourni entre 0,4 et 0,6 MPa, avec une humidité inférieure à 48 % et une température ambiante ne dépassant pas 45 °C. Ces limites indiquées fournissent une base pratique pour maintenir l'environnement d'exploitation requis.

• Disposition compacte et séparable de l'équipement : Le générateur haute puissance mesure 480 mm x 365 mm x 202 mm, tandis que la tête de soudage mesure 420 mm x 180 mm x 290 mm à son point le plus haut. La séparation de ces composants aide les planificateurs à évaluer l'espace disponible sur le banc, dans l'enceinte ou à proximité de la boîte à gants.

• Connexion de transducteur de trois mètres : La ligne d'émission du transducteur reliant la tête de soudage au boîtier de commande électrique est spécifiée à 3 m. Cette longueur de connexion offre aux installateurs une marge de routage définie lors du positionnement de la tête de processus et du générateur.

• Instrumentation métrique : Tous les instruments de mesure sur l'équipement utilisent des unités métriques. Cela réduit le travail de conversion lors de la configuration, de l'enregistrement des processus, des contrôles de maintenance et des rapports techniques internes.

• Exigence de programme bilingue : L'unité nécessite une capacité de programme en chinois et en anglais. Cela prend en charge le déploiement là où les opérateurs, les équipes d'ingénierie et la documentation de processus doivent travailler dans les deux environnements linguistiques.

Applications

Spécifications techniques

Les informations dimensionnelles doivent être examinées lors de la planification de l'installation. L'encombrement et la hauteur du générateur établissent l'espace requis pour le composant haute puissance, tandis que les dimensions de la tête de soudage définissent l'enveloppe physique maximale au sommet de la tête. Avec la longueur spécifiée de trois mètres de la ligne d'émission du transducteur, ces valeurs permettent à l'équipe de processus de déterminer si le banc, l'enceinte, le poste adjacent à la boîte à gants ou la zone d'assemblage prévus peuvent accueillir l'agencement d'équipement proposé.

La préparation électrique et pneumatique doit également être confirmée avant la mise en service. L'alimentation électrique doit rester dans la plage indiquée de 220 V ±10 %. La source d'air doit fournir entre 0,4 et 0,6 MPa, tandis que l'environnement d'installation doit maintenir l'humidité en dessous de 48 % et la température à 45 °C ou moins. L'enregistrement de ces exigences dans la liste de contrôle de réception sur site aide à garantir que l'équipement est installé dans les conditions identifiées pour son fonctionnement.

Pour le processus de soudage lui-même, la zone de soudure de 1,5 x 3 mm est la géométrie de référence indiquée pour l'assemblage d'une bande d'aluminium de 0,1 mm sur un capuchon. Lorsqu'une forme de capuchon, un profil de bande ou une interface de joint différents sont requis, la capacité d'outillage personnalisé disponible doit être abordée lors de l'examen technique. Cela permet à l'outil sélectionné de refléter l'application réelle plutôt que de supposer qu'une seule géométrie de soudure s'applique à chaque configuration de cellule cylindrique.

Pourquoi choisir ce produit

• Configuration axée sur le processus : L'unité est spécifiée autour d'une tâche concrète d'assemblage bande d'aluminium-capuchon plutôt que sur une revendication de soudage à usage général non définie. Les acheteurs peuvent évaluer l'application par rapport à l'épaisseur de bande de 0,1 mm et à la zone de soudage de 1,5 x 3 mm indiquées.

• Détails d'installation fournis dès le départ : Les dimensions du générateur, les dimensions de la tête de soudage, la longueur de connexion, l'entrée d'alimentation, la pression pneumatique, la limite d'humidité et la limite de température sont toutes identifiées. Cela favorise une planification des installations plus disciplinée et réduit l'incertitude lors de l'évaluation technique.

• Flexibilité de l'outillage pour les exigences réelles de joint : L'outillage de soudage personnalisable permet d'examiner l'interface du processus par rapport à la géométrie du capuchon et de la bande requise par le projet. C'est important pour les équipes qui passent des cellules prototypes aux travaux pilotes et aux tâches d'assemblage spécifiques à un format.

• Conçu pour les flux de travail techniques contrôlés : L'instrumentation métrique et la capacité de programme chinois-anglais prennent en charge une exploitation et une documentation claires dans les environnements de laboratoire et industriels avec des équipes bilingues.

• Couverture pertinente des cellules cylindriques : Les applications de capuchons référencées 18650, 21700 et similaires font de cet équipement une option ciblée pour les organisations travaillant avec des formats de batteries cylindriques établis.

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