Presse à découper manuelle pour feuilles d'électrodes de batteries lithium-polymère

Présentation du produit

Cette presse à découper manuelle est conçue pour la découpe de feuilles d'électrodes de batteries lithium-polymère avec un flux de travail simple contrôlé par l'opérateur. Une feuille d'électrode préparée est placée sur la matrice de découpe, déplacée en position de poinçonnage, puis découpée lorsque l'opérateur appuie sur les deux boutons de démarrage. Le plateau supérieur se ferme pour effectuer la découpe et s'ouvre lorsque les boutons sont relâchés, garantissant une manipulation claire et répétable lors de la préparation des électrodes.

L'équipement est adapté aux laboratoires de batteries au lithium et aux environnements de support de production qui doivent convertir des feuilles d'électrodes revêtues en pièces découpées pour la fabrication de cellules polymères. Il est particulièrement pertinent pour la R&D sur les batteries, le traitement des électrodes à l'échelle pilote, la préparation du contrôle qualité et la recherche sur les matériaux où la géométrie de la découpe et la cohérence de la manipulation affectent les étapes d'assemblage ultérieures.

Un vérin multiplicateur pneumatique-hydraulique de 10T, des plateaux supérieur et inférieur de 40 mm et un parallélisme des plateaux ne dépassant pas 0,15 mm fournissent une base mécanique robuste pour un poinçonnage contrôlé. Le temps de poinçonnage réglable, le retard au démarrage réglable, la protection par rideau lumineux de sécurité et le fonctionnement à deux boutons aident l'unité à maintenir un cycle de fonctionnement discipliné dans des conditions exigeantes de laboratoire et d'utilisation industrielle.

Caractéristiques principales

• Force de poinçonnage pneumatique-hydraulique de 10T : Le système utilise un vérin multiplicateur pneumatique-hydraulique de 10T pour fournir la force nécessaire au poinçonnage des feuilles d'électrodes. Le mécanisme de génération de force est entraîné par de l'air comprimé, ce qui permet une configuration de fonctionnement compacte sans source d'alimentation électrique spécifiée séparément.

• Deux configurations de zone de travail : L'équipement est disponible avec des zones de travail supérieure et inférieure de 400 x 400 mm ou 500 x 500 mm. Cela offre aux acheteurs un choix basé sur des références entre une surface de manipulation de matrice plus compacte et une surface plus grande pour des feuilles d'électrodes ou des dispositions de matrice plus importantes.

• Géométrie de plateau contrôlée : Les deux versions utilisent des plateaux supérieur et inférieur de 40 mm d'épaisseur avec un parallélisme ne dépassant pas 0,15 mm. Cette relation contrôlée entre les surfaces de travail favorise un engagement uniforme de la matrice et aide à réduire la variabilité causée par le désalignement des plateaux.

• Cycle de fonctionnement pneumatique rapide : Le cycle de fonctionnement à l'air comprimé à vide est inférieur à 4 secondes. Ce cycle court favorise un poinçonnage répétitif efficace tout en préservant le contrôle manuel du chargement et du positionnement nécessaire à la manipulation des électrodes.

• Temporisation de poinçonnage et de démarrage réglable : Un relais temporisé OMRON permet de régler le temps de poinçonnage, tandis que le retard hydraulique ou au démarrage est réglable selon la configuration. Ces commandes permettent à l'opérateur de définir la séquence en fonction de la matrice choisie, de l'état du matériau et de la procédure de travail.

• Commandes de sécurité de l'opérateur : Le fonctionnement à deux boutons nécessite l'utilisation délibérée des deux mains pour initier l'action de poinçonnage. Un rideau lumineux de sécurité et une commande de sécurité sont inclus pour ajouter un contrôle de fonctionnement protégé autour de la zone du plateau.

• Construction en acier durable : Les principaux composants structurels en acier sont fabriqués en acier 45# et galvanisés. L'enceinte en tôle est finie avec une peinture gris-blanc cuite au four, combinant un choix de matériau structurel durable avec une finition d'équipement pratique.

• Positionnement laser sur le grand format : La configuration à zone de travail plus grande comprend un positionnement laser. Cette fonction aide au placement du matériau d'électrode et de la matrice dans la zone de poinçonnage, améliorant le contrôle visuel de la configuration pour les travaux de plus grand format.

Applications

Spécifications techniques

Le tableau de configuration est destiné à rendre directe la sélection entre les deux formats de zone de travail disponibles. La version 400 x 400 mm est spécifiée avec un vérin multiplicateur pneumatique-hydraulique standard de 10T et un réglage de retard au démarrage hydraulique. La version 500 x 500 mm est spécifiée avec un vérin multiplicateur pneumatique-hydraulique réglable de 10T, un positionnement laser, un retard au démarrage réglable et une taille globale approximative de 750 x 760 x 1850 mm.

Pour les deux configurations, l'air comprimé à 5-8 atmosphères est la source d'alimentation indiquée. Les équipes d'approvisionnement doivent donc évaluer l'alimentation en air comprimé disponible, l'encombrement de la matrice prévue, la zone de travail requise et l'espace nécessaire dans l'installation pour la version sélectionnée. Les données fournies spécifient la plage de pression de fonctionnement et les dimensions extérieures approximatives de la configuration la plus grande ; aucune spécification supplémentaire concernant les utilités, le poids, l'électricité ou la matrice n'est indiquée.

La procédure de poinçonnage est volontairement simple : la feuille d'électrode découpée est placée sur la matrice, la matrice est déplacée vers la position de poinçonnage et les deux boutons de démarrage sont enfoncés. La matrice supérieure se ferme lorsque les boutons sont maintenus et s'ouvre après le relâchement. Cette séquence directe combine un contrôle manuel du matériau avec un cycle d'actionnement clairement défini. Le rideau lumineux de sécurité, la commande de sécurité, la disposition à deux boutons et la temporisation réglable sont des considérations essentielles lors de l'établissement de la procédure de fonctionnement de l'équipement.

Pourquoi choisir ce produit

• Confiance mécanique pour les travaux répétitifs : L'architecture du vérin multiplicateur pneumatique-hydraulique de 10T, les plateaux de 40 mm et les composants structurels en acier 45# galvanisé fournissent une plate-forme solide et spécialement conçue pour le poinçonnage des feuilles d'électrodes.

• Surfaces de travail axées sur la précision : Le parallélisme des plateaux spécifié de <=0,15 mm donne aux acheteurs un critère d'alignement mesurable lors de l'évaluation de la cohérence de l'engagement de la matrice sur toute la zone de travail.

• Sélection de configuration pratique : Choisissez la zone de travail de 400 x 400 mm pour une manipulation compacte des matrices, ou sélectionnez la zone de travail de 500 x 500 mm lorsqu'une surface plus grande et un positionnement laser sont requis par le flux de travail.

• Contrôle de fonctionnement intégré : Le temps de poinçonnage réglable, le retard réglable, l'initiation à deux boutons et la protection par rideau lumineux de sécurité favorisent un processus contrôlé et répétable plutôt qu'une action de presse manuelle incontrôlée.

• Finition durable et fonctionnement simple : Les principaux composants en acier galvanisé et une finition en tôle gris-blanc cuite au four complètent une séquence d'opération facile à comprendre pour le personnel formé.

Contactez-nous pour un devis ou pour discuter de la configuration de zone de travail qui correspond le mieux à votre processus de poinçonnage d'électrodes de batteries lithium-polymère.

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