Machine de découpe laser semi-automatique pour électrodes

Présentation du produit

Cette machine de découpe laser semi-automatique pour électrodes est conçue pour découper les profils extérieurs des électrodes de batteries lithium-ion de puissance avec un positionnement contrôlé, un transfert automatisé et un traitement laser stable. L'opérateur place la feuille d'électrode sur la plateforme de positionnement, active le cycle et retire l'électrode finie après la découpe. L'adsorption sous vide maintient le matériau entrant plat et sécurisé tout au long du processus.

Le système est destiné aux petites lignes de production pilotes, au développement de batteries à l'échelle du laboratoire et à la validation des processus. Il prend en charge les matériaux d'électrode de 50 mm à 300 mm, y compris les languettes (tabs), et traite des épaisseurs entrantes de 60 à 250 µm. Son encombrement réduit, son fonctionnement simple et ses besoins d'investissement moindres rendent cet équipement pratique pour les équipes de R&D en batteries et la fabrication en petites séries.

Une zone de découpe protégée, un boîtier de dépoussiérage indépendant, un laser à fibre continue stable et une transmission par vis de précision servocommandée favorisent un traitement propre et des résultats reproductibles. Avec un taux de qualification des produits ≥ 99,5 % et un taux de fonctionnement de l'équipement ≥ 95 %, l'unité est conçue pour un fonctionnement fiable dans des environnements exigeants de développement et de lignes pilotes.

Caractéristiques principales

• Flux de travail semi-automatique : Les opérateurs chargent et déchargent les électrodes manuellement tandis que la plateforme sous vide, le transfert mécanique et la séquence de découpe laser effectuent automatiquement les étapes de traitement principales. Cet agencement réduit la manipulation répétitive tout en conservant un contrôle humain flexible.

• Positionnement des électrodes de haute précision : Un servomoteur entraîne le bras mécanique via un système de transmission à vis de haute précision. La conception permet un mouvement rapide et précis entre la position de chargement manuel et la position de découpe laser.

• Traitement laser à fibre stable : Le laser à fibre continue à haute vitesse offre une stabilité de puissance laser inférieure à 2 %, aidant à maintenir des performances de découpe constantes sur des lots d'électrodes répétés.

• Découpe à haute vitesse : La vitesse de découpe laser atteint ≥ 200 mm/s, ce qui permet une préparation efficace des profils d'électrodes lors de la production pilote, de l'itération expérimentale et du développement de processus en petites séries.

• Zone de découpe propre et protégée : La zone de découpe laser comprend une protection contre la poussière, tandis qu'un boîtier de dépoussiérage indépendant concentre la poussière de découpe pour récupération. Cela aide à prévenir la contamination particulaire sur la surface de l'électrode.

• Logiciel graphique simple : L'interface utilisateur graphique est conçue pour une utilisation simple et inclut une simulation dynamique. Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres pertinents pour permettre un changement rapide de produit sans programmation complexe.

• Configuration compacte pour ligne pilote : L'équipement est adapté aux petites lignes expérimentales et occupe environ 1200×1200×1700 (corps principal) d'espace au sol. Sa configuration compacte aide les laboratoires à utiliser efficacement les zones de production et de recherche disponibles.

• Effets thermiques et matériels contrôlés : La zone affectée thermiquement spécifiée est ≤ 120 µm, la taille de la perle dissoute est ≤ 10 µm et la fuite de métal est ≤ 50 µm. Ces contrôles aident à préserver le profil d'électrode souhaité et favorisent un assemblage en aval cohérent.

Applications

Spécifications techniques

La gamme de matériaux entrants s'adapte à la fois aux électrodes de laboratoire compactes et aux feuilles de lignes pilotes plus grandes. Étant donné que les tailles maximales et minimales incluent les languettes, la planification du processus peut prendre en compte le contour complet de l'électrode plutôt que la zone de matériau actif seule. La précision dimensionnelle entrante déclarée est de ±1 mm, tandis que la précision dimensionnelle de l'électrode finie est spécifiée à ±0,2 mm, donnant aux équipes d'ingénierie une distinction claire entre l'état d'entrée du matériau et le résultat de la découpe.

La séquence de mouvement est organisée autour d'une interface opérateur définie. Une fois l'électrode placée sur la plateforme de positionnement, l'adsorption sous vide la maintient fermement. Lorsque l'opérateur démarre le cycle, le bras mécanique transfère le matériau vers la position de découpe laser. Une fois le profil requis découpé, le bras ramène l'électrode à la station manuelle pour retrait. Ce flux de travail aide à maintenir un positionnement cohérent tout en gardant le chargement et le déchargement accessibles aux opérateurs.

Pour les environnements pilotes, les besoins en utilités sont clairement définis : alimentation électrique AC380V±5%, triphasé 50Hz et air comprimé à 0,5-0,6 Mpa. L'équipement est conçu pour une plage de température ambiante de 0 à 50 °C. Le bruit est limité à ≤ 75 db lorsqu'il est mesuré à 1 m de la machine, ce qui permet une installation dans des laboratoires contrôlés et des zones de production lorsque les exigences du site sont respectées.

Le dispositif de protection contre la poussière est particulièrement pertinent pour le traitement des électrodes. La découpe laser peut générer des particules, et la zone de découpe protégée avec un boîtier de collecte indépendant dirige la poussière vers une zone de récupération concentrée. Cette configuration est destinée à aider à garder la surface de l'électrode plus propre pendant le traitement et à réduire le risque de propagation de la poussière autour de la zone de travail.

Pourquoi choisir ce produit

• Conçu pour une production pilote pratique : L'encombrement réduit, l'adéquation aux petites lignes et la structure de coût inférieure offrent une solution de découpe ciblée pour le développement de batteries sans nécessiter une grande plateforme de production automatisée.

• Mouvement et qualité de découpe constants : La transmission par vis de haute précision servocommandée, la puissance laser à fibre stable inférieure à 2 % et une vitesse de découpe de ≥ 200 mm/s favorisent un fonctionnement reproductible sur les flux de travail expérimentaux et en petites séries.

• Conçu pour un traitement propre : Une zone laser protégée et un boîtier de dépoussiérage indépendant aident à contrôler les débris de découpe et à protéger les surfaces des électrodes pendant la formation du profil.

• Changement d'ingénierie efficace : Le logiciel graphique, la simulation dynamique et les ajustements basés sur les paramètres facilitent le passage entre les profils d'électrodes et favorisent des cycles de développement plus rapides.

• Spécifications de performance et d'installation définies : Des spécifications claires en matière de dimensions, d'utilités, d'environnement, de taux de qualification et de taux de fonctionnement simplifient l'évaluation de l'équipement, la planification du laboratoire et l'examen des achats.

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