Machine automatique de découpe et de formage de feuilles d'électrodes de batterie

Présentation du produit

Cette machine automatique de découpe et de formage de feuilles d'électrodes de batterie est conçue pour la découpe et le formage en continu de rouleaux de matériaux d'électrodes pour batteries au lithium. Le système combine le déroulage contrôlé, la stabilisation de la tension, l'alignement précis de la bande, l'alimentation servocommandée, la découpe à haute vitesse, la collecte des chutes de bordure et l'évacuation automatique des feuilles finies dans une ligne de production intégrée. Son architecture de mouvement coordonné permet d'obtenir des dimensions d'électrodes répétables et une manipulation efficace des matériaux.

L'équipement est adapté à la production d'électrodes de batteries au lithium, au développement de lignes pilotes, à la fabrication à l'échelle du laboratoire et à la recherche sur les matériaux avancés. Il traite des rouleaux d'électrodes entrants d'une largeur allant jusqu'à 300 mm, d'un diamètre allant jusqu'à 400 mm et d'une épaisseur de matériau comprise entre 20 et 180 µm. Un taux de rendement qualifié d'au moins 98 % favorise une planification de production fiable et réduit les pertes de matériaux lors des traitements par lots répétés.

Un cadre rigide en tube carré peint, une base de découpe moulée, des composants métalliques plaqués, des structures en alliage d'aluminium, un contrôle de mouvement par servomoteur et des éléments de serrage pneumatiques constituent une base robuste pour les opérations exigeantes. La correction en boucle fermée, l'alimentation contrôlée et le mouvement réglable de la plateforme de découpe aident à maintenir des performances stables lors du traitement de matériaux d'électrodes fins et sensibles.

Caractéristiques principales

• Traitement automatique rouleau à feuille : Le système déroule automatiquement le rouleau d'électrodes, guide le matériau à travers les étapes de tension et d'alignement, effectue la découpe, collecte les chutes de bordure et transfère les électrodes finies dans un plateau de réception. Cela réduit la manipulation manuelle et favorise un rythme de production constant.

• Déroulage intelligent à vitesse variable : Un moteur à fréquence variable et un potentiomètre de détection de position coordonnent la vitesse de déroulage avec le processus de production. L'alimentation contrôlée aide à prévenir le mou excessif, la traction du matériau et le mouvement instable du rouleau.

• Contrôle stable de la tension de la bande : Un mécanisme à rouleau flottant maintient une tension d'électrode appropriée tout au long du transport du matériau. Une tension stable aide à protéger les surfaces revêtues et favorise la cohérence dimensionnelle lors de la découpe à haute fréquence.

• Correction de précision en boucle fermée : Un mécanisme de correction par servomoteur fonctionne avec des capteurs d'alignement pour fournir un positionnement de bande en boucle fermée de haute précision. Cet agencement compense la déviation latérale avant que l'électrode n'entre dans la station de découpe.

• Alimentation de précision servocommandée : Les rouleaux d'alimentation utilisent des surfaces en caoutchouc nitrile et sont entraînés par un servomoteur avec un réducteur planétaire de précision. Cette combinaison permet une alimentation contrôlée et répétable pour un placement précis des électrodes et un mouvement par pas fiable.

• Découpe haute vitesse à station unique : Une station de découpe haute vitesse dédiée est configurée pour améliorer le débit tout en maintenant un positionnement contrôlé du matériau. Le taux de production atteint 30 à 40 coupes par minute dans des conditions de fonctionnement appropriées.

• Contrôle par PLC programmable et écran tactile : Le fonctionnement basé sur PLC permet à l'opérateur de régler la précision du pas et la quantité de découpe requise. L'écran tactile permet également un réglage manuel de la plateforme de découpe inférieure, simplifiant la configuration et les changements de processus.

• Mouvement réglable de la plateforme de découpe : Un moteur pas à pas contrôle le mouvement vertical de la plateforme de découpe inférieure. Chaque déplacement par pas vers le haut ou vers le bas peut être ajusté via l'écran tactile pour une configuration contrôlée et un fonctionnement répétable.

• Collecte fluide des chutes de bordure : Le mécanisme de collecte des déchets par courroie transporte les chutes de bordure de manière fluide et continue. La conception aide à réduire les interruptions dues aux déchets et empêche le matériau de bordure de se casser pendant la collecte.

• Conception structurelle industrielle : La machine intègre un cadre principal en tube carré peint, des rouleaux en aluminium trempé avec traitement de surface brun, des rouleaux métalliques plaqués, des panneaux latéraux en alliage d'aluminium et une base de découpe moulée. Ces détails de construction favorisent la stabilité mécanique à long terme et un alignement répétable.

Applications

Spécifications techniques

Paramètres du produit et du processus

Utilités et caractéristiques physiques

Contrôle du processus et fonctions de mouvement

Configuration des composants principaux

Pourquoi choisir ce produit

• Cohérence de production contrôlée : L'alimentation servo, la gestion de la tension par rouleau flottant et l'alignement en boucle fermée travaillent ensemble pour stabiliser le positionnement des électrodes sur des cycles répétés.

• Construction axée sur la précision : La base de découpe moulée, les rouleaux plaqués, les composants en aluminium trempé, le réducteur de précision et le réglage contrôlé de la plateforme fournissent une base mécanique solide pour une production de feuilles précise.

• Manipulation fiable des matériaux fins : La machine est configurée pour des matériaux d'électrodes de 20 à 180 µm, avec des fonctionnalités de processus qui aident à limiter la déviation latérale, la tension incontrôlée, les dommages aux bords et l'alimentation incohérente.

• Opération efficace du laboratoire au pilote : Les quantités de coupe programmables, la précision du pas réglable, la réception automatique et la collecte continue des chutes de bordure rendent l'équipement pratique pour les lots de recherche et la production répétée en ligne pilote.

• Potentiel de support technique intégré : Les exigences définies en matière d'utilités, l'architecture complète de contrôle de mouvement et les fonctions de processus configurables fournissent une base claire pour la mise en service, la formation des opérateurs et le support de processus spécifique à l'application.

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