Boîte à gants pour cellules solaires à station simple et double avec système de purification et flux laminaire

Présentation du produit

Ce système de boîte à gants multi-postes haute performance intègre une unité indépendante à double station et une unité à station simple, interconnectées par des chambres de transfert en T de grande et petite taille. Conçu pour une utilisation sur une face, l'équipement fournit un environnement de traitement ininterrompu et hermétiquement scellé, soutenu par une colonne de purification de gaz en boucle fermée. En maintenant les concentrations d'humidité et d'oxygène en dessous de 0,1 ppm selon les paramètres de fonctionnement standard, le système offre une atmosphère ultra-propre d'azote ou d'argon inerte, essentielle pour les flux de travail sensibles de synthèse et d'assemblage.

Spécialement conçu pour la fabrication de cellules solaires de nouvelle génération, la recherche sur les pérovskites, le photovoltaïque organique (OPV), le dépôt de couches minces et le prototypage de batteries au lithium, ce poste de travail prend en charge des processus complexes en plusieurs étapes sans risque de contamination atmosphérique. La disposition structurelle permet d'intégrer une interface de dépôt sous vide ou d'évaporateur thermique directement sur le côté encastré de la chambre, facilitant ainsi le transfert fluide des substrats entre les étapes de revêtement et d'assemblage sans exposition à l'air ambiant.

Fabriquée en acier inoxydable 304 de forte épaisseur avec des hublots usinés avec précision et une surveillance automatisée par PLC, cette unité offre une stabilité opérationnelle exceptionnelle et des taux de fuite ultra-faibles. L'intégration d'une filtration d'air particulaire à haute efficacité, d'une régulation dynamique de la pression de la chambre et d'un refroidissement en boucle fermée assure la cohérence des processus lors de recherches exigeantes et de fabrications industrielles à l'échelle pilote.

Caractéristiques principales

• Architecture interconnectée à double chambre : Comprend une chambre à double station de 1800 mm et une chambre à station simple de 1220 mm reliées par des chambres de transit en T à haut vide, permettant un transfert bidirectionnel des substrats et un zonage spécialisé pour le revêtement, l'assemblage et les tests.
• Unité de purification de gaz ultra-pure : Système de purification à colonne unique chargé de 5 kg de catalyseur au cuivre et de 5 kg de tamis moléculaire, permettant une élimination à haute capacité (60 L O2, 2 kg H2O) et maintenant de manière fiable les impuretés de base en dessous de 0,1 ppm.
• Interface de système d'évaporation intégrée : La chambre latérale gauche dispose d'un évidement interne spécialisé et d'une interface sous vide dédiée pour monter des systèmes de revêtement thermique ou de couches minces directement dans l'espace de travail inerte.
• Filtration laminaire à flux descendant ISO 4 : L'unité de filtration en salle blanche montée sur le dessus utilise des filtres HEPA/ULPA H13 à U15 et un ventilateur réglable (vitesse frontale de 0,2 à 0,45 m/s) pour fournir des conditions laminaires sans poussière conformes à la norme US FED STD 209E Classe 10, avec une surveillance continue de la pression différentielle.
• Système de refroidissement intégré indépendant : Unité de réfrigération en boucle fermée de 1050 W intégrée avec compresseur rotatif séparé au sol qui isole les vibrations mécaniques tout en régulant les températures internes de la boîte à gants entre 15°C et 36°C avec une précision de 1°C.
• Antichambres multi-ports de haute précision : Comprend une grande chambre en T automatisée avec un mécanisme de levage vertical à trois portes, une petite chambre en T manuelle et une mini-antichambre externe pour une introduction rapide des matériaux sans contamination croisée des modules connectés.
• Automatisation intelligente par PLC Siemens : L'interface à écran tactile haute résolution gère les cycles de régénération automatisés, les routines d'auto-purge, l'équilibrage de la pression de la chambre (plage de fonctionnement ±15 mbar, protection automatique ±16 mbar) et l'enregistrement des données en temps réel.
• Instrumentation analytique en ligne : Équipée d'un capteur d'humidité à couche mince en céramique d'alumine ultra-sensible et d'un analyseur d'oxygène électrochimique offrant une résolution de 0,1 ppm et des alarmes de seuil programmables sur une plage de 0 à 1000 ppm.
• Adsorption des vapeurs de solvants : Le piège à vapeurs de solvants organiques à changement rapide capture les composés organiques volatils (COV) dangereux générés lors de la manipulation d'électrolytes ou de l'enduction centrifuge, protégeant ainsi les lits de purification catalytique.
• Construction hermétique et ergonomie : Fabriquée en acier inoxydable 304 brossé de 3 mm, avec des fenêtres d'observation inclinées en verre de sécurité trempé de 8 mm, des brides d'étanchéité usinées d'une seule pièce, des ports à gants en aluminium et des gants en butyle de qualité supérieure de 32 pouces pour une utilisation sans fatigue.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Continuité du flux de travail conçue : La combinaison spécialisée de chambres à double et simple station reliées par des antichambres en T multi-portes permet une isolation distincte des processus, séparant la préparation chimique, la manipulation des solvants et le revêtement thermique sensible au sein d'une empreinte unifiée.
• Intégrité atmosphérique sans compromis : Construction en acier inoxydable de haute qualité de 3 mm, hublots usinés avec bride à joint torique et collecteurs de vannes automatisés offrant un taux de fuite ultra-faible de ≤0,001 vol%/h, garantissant des bases d'humidité et d'oxygène inférieures à 0,1 ppm même lors d'opérations continues multi-utilisateurs.
• Micro-climat et propreté intégrés : Contrairement aux boîtes à gants standard, ce système intègre un système de flux descendant laminaire ISO 4 et une unité de réfrigération isolée des vibrations de 1050 W, empêchant à la fois les défauts dus aux particules en suspension et les fluctuations de convection thermique pendant le traitement sensible des substrats.
• Compatibilité directe avec les revêtements en couches minces : L'évidement latéral gauche usiné en usine et la bride à vide standardisée éliminent le besoin de modifications par des tiers, permettant l'amarrage direct d'évaporateurs thermiques et d'unités de pulvérisation magnétron pour un transfert sous vide transparent.
• Diagnostics intelligents et traçabilité : La régénération automatisée soutenue par Siemens, les contrôles de purge de gaz, l'enregistrement des données des capteurs en temps réel et les alarmes de seuil programmables assurent une répétabilité totale des processus et une conformité sans effort aux normes de qualité académiques et industrielles.

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